【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除氧装置，具体地说，是一种电炉深度余热回收自除氧装置。
技术介绍
1、目前电炉余热回收系统主要包括水冷烟道，沉降室和余热锅炉等。电炉出口的高温一次烟气依次经过水冷烟道，沉降室后进入余热锅炉，高温一次烟气经锅炉换热后降温至220℃左右，再经锅炉出口烟道送至除尘系统经净化达标后排放。锅炉系统补水由常温的软水送至热力除氧器，经外供蒸汽加热至约104℃饱和水，沸腾除氧后，再经锅炉给水泵送至余热锅炉，经省煤器加热再送至汽包，经汽包、下降管、蒸发器、上升管构成的自然循环加热变为汽水混合物，经汽包完成汽水分离，产生蒸汽外送。
2、沉降室入口烟道靠近电炉高温烟气出口，此处高温烟气温度一般不低于800℃，由于生产工况波动，短时温度可达到1000℃以上。目前一般采用水冷烟道作为沉降室入口烟道，用30-50℃的净循环冷却水来冷却烟道，保证烟道不超温，安全运行。但同时也造成了高品质的高温烟气热能被循环冷却水带走，损失一部分本可以回收的热能。另外由于烟气温度较高，循环水量较大，造成循环水系统的电耗及蒸发冷却塔的水耗均较高，造成了额外的能源消耗。
3、现有电炉余热回收系统一般采用热力除氧器。正常运行时，将常温的软水直接送至除氧器加热除氧。除氧器热源一般有两种，一种是外来蒸汽送至除氧器去加热常温的软水至饱和温度完成除氧；另一种是除氧器与锅炉内受热面构成自然循环或者强制循环，末级烟气通过锅炉受热面将接近饱和的除氧水直接加热至饱和温度完成除氧。该工艺流程下，由于与末级烟气换热的水均为高温水，烟气与水的换热温差较小，余热锅炉排
4、电炉冶炼产生的高温一次烟气，温度和流量均波动剧烈，当在低温烟气工况时，由于汽包不产蒸汽，当汽包达到设定液位后，无需再通过省煤器向汽包补水。此时省煤器中的水处于静止状态，在低温烟气持续加热下，省煤器中的给水部分汽化产生汽泡，并封存在省煤器中。此时不仅锅炉出口排烟温度容易超温，而且当锅炉开启下一轮供水时，汽泡与温度较低的给水接触而骤然凝结，形成局部真空，从而产生水击现象，严重时会导致省煤器的损坏。
5、因此已知的电炉余热回收系统的热力除氧器存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
1、本技术的目的，在于提出一种安全可靠的电炉深度余热回收自除氧装置。
2、为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
3、一种电炉深度余热回收自除氧装置，包括软水箱、除氧器、水冷烟道、给水预热器。
4、所述软水箱通过软水泵连接给水预热器和水冷烟道，给水预热器出口管道与水冷烟道出口管道合并后连接除氧器；
5、所述除氧器设置在锅炉顶部平台，除氧器水箱底部设有给水预热下降管接口，除氧头设有上升管接口，除氧器的出口除氧水经给水泵连接省煤器，省煤器出口管道接至汽包，省煤器入口管道一路连接给水泵，另一路连接汽包的下降管接口；所述汽包通过上升管和下降管与省煤器连接；
6、所述水冷烟道连接电炉烟气出口与烟气沉降室，水冷烟道与给水预热器并联，将常温软水加热后连通除氧器；
7、所述给水预热器内置于余热锅炉烟道内，给水预热器设置在省煤器和锅炉出口之间，用来降低锅炉排烟温度，实现深度余热回收。
8、本技术的电炉深度余热回收自除氧装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
9、前述的电炉深度余热回收自除氧装置，其中所述除氧器设计压力为≥0.5mpa。
10、前述的电炉深度余热回收自除氧装置，其中所述预热器采用蛇形光管管束，材质采用nd钢或在换热管束表面喷涂防腐涂层。
11、采用上述技术方案后，本技术的电炉深度余热回收自除氧装置具有以下优点：
12、1、提升系统运行安全性。传统技术电炉余热回收系统，在电炉不通电期间，电炉烟气温度较低（约300-400℃），蒸发量大，为减少甚至停止外送蒸汽，为调控汽包液位，此时流经省煤器的给水流量相应较低甚至降为零，则不仅使省煤器容易损坏，而且会导致排烟温度超过250℃，影响后续除尘系统的安全运行。在该工况下，给水泵停止给水，省煤器与汽包切换为自然循环模式。不仅能吸收烟气热量降低排烟温度，而且保证了汽包不补水工况下，省煤器内不断有水流通过，保护省煤器。
13、2、提高余热回收效率。与传统余热回收系统相比，本系统能在如下三方面增加余热回收效率。一，常温软水通过软水泵送入水冷烟道，将原本被循环冷却水带走的高温烟气热量用来加热软水，减少了热量的损失。二，在高温烟气工况下，汽包不断产生蒸汽，除氧水通过省煤器补入汽包，相应的常温的软水经给水预热器加热后补入除氧器。末级低温烟气在给水预热器与常温水进行换热，气-水换热温差高于末级低温烟气与除氧水换热，能够提高换热量，进一步降低排烟温度。三，在低温烟气工况下，汽包不产生蒸汽，汽包补水停止。通过汽包与省煤器的自然循环将温度高于200℃的中温烟气热量吸收存储在汽包内，通过给水预热器、水冷烟道与除氧器的自然循环将温度低于200℃的低温烟气热量吸收存储在除氧器内，实现了烟气温度的梯级回收。
14、3、增加系统运行可靠性。在低温烟气工况下，本系统采用给水预热器、水冷烟道与除氧器的自然循环，与强制循环相比，不仅减少了给水泵的运行时间，而且由于自然循环的特性，循环流量与烟气温度、流量成正比，更能适应烟气波动工况。
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1.一种电炉深度余热回收自除氧装置，包括软水箱（1）、除氧器（3）、水冷烟道（8）、给水预热器（6），其特征在于：
2.如权利要求1所述的电炉深度余热回收自除氧装置，其特征在于，所述除氧器设计压力为≥0.5Mpa。
3.如权利要求1所述的电炉深度余热回收自除氧装置，其特征在于，所述预热器采用蛇形光管管束，材质采用ND钢或在换热管束表面喷涂防腐涂层。
【技术特征摘要】
1.一种电炉深度余热回收自除氧装置，包括软水箱（1）、除氧器（3）、水冷烟道（8）、给水预热器（6），其特征在于：
2.如权利要求1所述的电炉深度余热回收自除氧装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，刘伟，陈晓卫，罗晓莹，马佩彧，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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