【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海绵加工，具体为海绵拼接设备。
技术介绍
1、常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯，海绵加工是指对海绵材料进行一系列加工和处理工艺，以实现特定的功能和用途，常用的海绵加工包括对海绵进行拼接加工处理。
2、专利公开号为cn116100821a的海绵自动粘接加工装置及其使用方法，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有间歇式传动带，所述间歇式传动带上呈线性分布有多个放置座。本专利技术中，通过电机带动转轴和凸块转动，使安装板、导杆和活塞向下移动，将活塞桶内部储存的胶水输送至第二内腔的内部，当第二内腔内部的压力大于弹性阀片的开启值，此时第二内腔内部的胶水会通过出胶通孔和第一通孔喷出，对正下方放置座内部的海绵进行涂胶，通过设置的弹性阀片对第一通孔进行遮挡，防止外部空气进入到出胶通孔和第二内腔的内部，以防第二转动出胶板内部的胶水产生固化现象，进而防止对装置的加工效率造成影响。
3、海绵种类不同，其对应的物理性质也不同，低密度海绵往往更加柔软，而高密度海绵则更加坚固和耐磨，常使用的对海绵进行拼接的方式包括热拼接和化学粘合剂拼接，热拼接：适合于耐高温的海绵材料，如某些热塑性弹性体，而对于不能承受高温的海绵，使用热拼接会导致材料变形或损坏，化学粘合剂拼接：适合于不与化学粘合剂发生反应的海绵材料，而对于会与化学粘合剂发生反应的海绵，使用化学粘合剂拼接会导致材料变形或损
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供海绵拼接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：海绵拼接设备，包括工作台，所述工作台上安装有用于对海绵进行加热和涂抹粘合剂的第一拼接机构和用于对海绵进行开槽采用插接的方式进行拼接的第二拼接机构，工作台上安装有用于对海绵进行移动和固定的限位移动机构，工作台上安装有用于调节第一拼接机构高度的抬升机构，所述第一拼接机构包括放置于工作台顶部外壁上的主分料盒，主分料盒的顶部安装有可拆卸的添加盒，添加盒的顶部安装有可拆卸的用于存储粘合剂的储料盒，主分料盒和添加盒的顶部外壁均开设有若干个下料槽，储料盒和添加盒的底部外壁均安装有与下料槽适配的下料管，下料管插接于下料槽中，储料盒通过下料管为主分料盒和添加盒投放粘合剂，主分料盒和添加盒的一侧外壁两端均开设有通槽，通槽中均安装有由驱动箱驱动的单向螺纹杆，主分料盒上的单向螺纹杆通过传动组件带动添加盒上的单向螺纹杆转动，单向螺纹杆上安装有升降架，主分料盒和添加盒的两侧均设置有安装于升降架上的接触辊，接触辊的内部嵌入安装有加热棒，主分料盒和添加盒的两侧外壁顶部均嵌入安装有若干个吸料管，吸料管上安装有泵机，吸料管的排料管口处安装有分流管，分流管的底部外壁朝向接触辊的顶部处安装有若干个下料喷头，通过限位移动机构将两块海绵移动至海绵截面与接触辊贴合，通过加热棒加热配合驱动箱启动带动接触辊上下移动即可对海绵截面进行加热，通过下料喷头的启动配合驱动箱启动带动接触辊上下移动即可对海绵截面涂抹粘合剂，通过抬升机构配合限位移动机构将两块海绵截面拼接在一起，即可完成海绵的拼接。
3、更进一步地，所述抬升机构包括安装于工作台底部外壁两端的第二升降组件，主分料盒的两端外壁底部均安装有与第二升降组件的活塞杆一端固定连接的底块。
4、更进一步地，所述第二拼接机构包括安装于工作台顶部外壁两端的支撑架，支撑架的底部与底块的顶部之间安装有竖杆，竖杆的外壁上套接有升降块，升降块与底块之间固定连接有环绕于竖杆的弹簧，工作台上安装有活塞杆固定连接于升降块上的第一升降组件，两个升降块之间安装有顶板，顶板的底部外壁两侧均开设有安装槽和定位槽，顶板的底部两侧均设置有横板，横板的顶部外壁上安装有第二安装杆和定位块，通过第二安装杆、定位块和第二安装帽配合安装槽和定位槽完成将横板固定在顶板上，横板的底部外壁上设置有若干个裁剪框，两个横板上的裁剪框位置相错。
5、更进一步地，所述横板的底部外壁上安装有若干个第一安装杆，横板的底部外壁上开设有若干个圆槽，圆槽位于第一安装杆的两端，裁剪框的内壁顶部安装有内部填充有粘合剂的存储盒，存储盒的顶部外壁上开设有连接槽，连接槽的两端安装有与圆槽适配的插柱，通过第一安装帽、圆槽、第一安装杆配合圆槽和插柱将裁剪框固定在横板上，裁剪框朝向限位移动机构的一侧外壁内部开设有若干个微通道，微通道的内壁开设有若干个滚珠槽，滚珠槽中安装有若干个滚珠，裁剪框的内壁顶部安装有通过连接管与存储盒连通的集中盒，集中盒与微通道相通，横板的底部外壁安装有挡板。
6、更进一步地，所述传动组件包括安装于主分料盒和添加盒上的单向螺纹杆，单向螺纹杆顶部外壁嵌入安装有第一传动块，添加盒上的单向螺纹杆底部外壁以及储料盒底部外壁均安装有第二传动块，第一传动块的顶部外壁开设有十字槽，第二传动块的底部外壁固定连接有插接于十字槽中的十字块，通过主分料盒上的第一传动块配合添加盒上的第二传动块完成主分料盒上的单向螺纹杆带动添加盒上的单向螺纹杆转动。
7、更进一步地，所述储料盒上的第二传动块的顶部外壁上安装有传动杆，传动杆的外壁顶部以及储料盒的顶部内壁上安装有齿轮，储料盒的顶部内壁上安装有与齿轮啮合的齿带，位于储料盒顶部内壁上齿轮的底部外壁固定连接有被动杆，被动杆上安装有若干个用于对粘合剂进行搅拌的搅拌叶。
8、更进一步地，所述限位移动机构包括安装于工作台底部外壁上的由驱动电机驱动的第一丝杆滑台组件，第一丝杆滑台组件中的丝杆为双向螺纹杆，第一丝杆滑台组件中丝杆的两端外壁上均套接有滑台，第一丝杆滑台组件的滑台部上均安装有由限位电机驱动的第二丝杆滑台组件，第二丝杆滑台组件中的丝杆为双向螺纹杆，第二丝杆滑台组件中丝杆的两端外壁上均套接有滑台，第二丝杆滑台组件的滑台部上均安装有限位板。
9、更进一步地，所述工作台的顶部外壁位于主分料盒底部开设有槽口，储料盒上安装有液位窗，升降架的顶部外壁两侧均开设有放置槽，接触辊的两端外壁均转动连接有位于放置槽中的连接柱，连接柱的顶部外壁开设有竖槽，放置槽上安装有安装块，安装块的底部外壁安装有插接于竖槽中的限位柱，升降架的顶部外壁两侧均铰接有用于对安装块进行限位的固定块，限位板上安装有温度湿度传感器，温度湿度传感器的检测探针一端位于限位板的夹持面。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、该海绵拼接设备，通过设置的第一拼接机构，提供热拼接和化学粘合剂拼接两种将海绵拼接在一起的方式，通过设置的第二拼接机构，提供裁剪插接的方式将海绵拼接在一起，通过第一拼接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.海绵拼接设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上安装有用于对海绵进行加热和涂抹粘合剂的第一拼接机构（3）和用于对海绵进行开槽采用插接的方式进行拼接的第二拼接机构（4），工作台（1）上安装有用于对海绵进行移动和固定的限位移动机构（2），工作台（1）上安装有用于调节第一拼接机构（3）高度的抬升机构（6），所述第一拼接机构（3）包括放置于工作台（1）顶部外壁上的主分料盒（301），主分料盒（301）的顶部安装有可拆卸的添加盒（302），添加盒（302）的顶部安装有可拆卸的用于存储粘合剂的储料盒（5），主分料盒（301）和添加盒（302）的顶部外壁均开设有若干个下料槽，储料盒（5）和添加盒（302）的底部外壁均安装有与下料槽适配的下料管（320），下料管（320）插接于下料槽中，储料盒（5）通过下料管（320）为主分料盒（301）和添加盒（302）投放粘合剂，主分料盒（301）和添加盒（302）的一侧外壁两端均开设有通槽，通槽中均安装有由驱动箱（305）驱动的单向螺纹杆（308），主分料盒（301）上的单向螺纹杆（308）通过传动组件带动添加盒（302）上的单向螺纹杆（
2.根据权利要求1所述的海绵拼接设备，其特征在于：所述抬升机构（6）包括安装于工作台（1）底部外壁两端的第二升降组件（601），主分料盒（301）的两端外壁底部均安装有与第二升降组件（601）的活塞杆一端固定连接的底块（602）。
3.根据权利要求1所述的海绵拼接设备，其特征在于：所述第二拼接机构（4）包括安装于工作台（1）顶部外壁两端的支撑架（401），支撑架（401）的底部与底块（602）的顶部之间安装有竖杆（402），竖杆（402）的外壁上套接有升降块（403），升降块（403）与底块（602）之间固定连接有环绕于竖杆（402）的弹簧（404），工作台（1）上安装有活塞杆固定连接于升降块（403）上的第一升降组件（405），两个升降块（403）之间安装有顶板（406），顶板（406）的底部外壁两侧均开设有安装槽（412）和定位槽（413），顶板（406）的底部两侧均设置有横板（410），横板（410）的顶部外壁上安装有第二安装杆（414）和定位块（416），通过第二安装杆（414）、定位块（416）和第二安装帽（415）配合安装槽（412）和定位槽（413）完成将横板（410）固定在顶板（406）上，横板（410）的底部外壁上设置有若干个裁剪框（409），两个横板（410）上的裁剪框（409）位置相错。
4.根据权利要求3所述的海绵拼接设备，其特征在于：所述横板（410）的底部外壁上安装有若干个第一安装杆（407），横板（410）的底部外壁上开设有若干个圆槽（408），圆槽（408）位于第一安装杆（407）的两端，裁剪框（409）的内壁顶部安装有内部填充有粘合剂的存储盒（418），存储盒（418）的顶部外壁上开设有连接槽，连接槽的两端安装有与圆槽（408）适配的插柱（417），通过第一安装帽（419）、圆槽（408）、第一安装杆（407）配合圆槽（408）和插柱（417）将裁剪框（409）固定在横板（410）上，裁剪框（409）朝向限位移动机构（2）的一侧外壁内部开设有若干个微通道（423），微通道（423）的内壁开设有若干个滚珠槽，滚珠槽中安装有若干个滚珠（422），裁剪框（409）的内壁顶部安装有通过连接管（420）与存储盒（418）连通的集中盒（421），集中盒（421）与微通道（423）相通，横板（410）的底部外壁安装有挡板（411）。
5.根据权利要求1所述的海绵拼接设备，其特征在于：所述传动组件包括安装于主分料盒（301）和添加盒（302）上的单向螺纹杆（308），单向螺纹...
【技术特征摘要】
1.海绵拼接设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上安装有用于对海绵进行加热和涂抹粘合剂的第一拼接机构（3）和用于对海绵进行开槽采用插接的方式进行拼接的第二拼接机构（4），工作台（1）上安装有用于对海绵进行移动和固定的限位移动机构（2），工作台（1）上安装有用于调节第一拼接机构（3）高度的抬升机构（6），所述第一拼接机构（3）包括放置于工作台（1）顶部外壁上的主分料盒（301），主分料盒（301）的顶部安装有可拆卸的添加盒（302），添加盒（302）的顶部安装有可拆卸的用于存储粘合剂的储料盒（5），主分料盒（301）和添加盒（302）的顶部外壁均开设有若干个下料槽，储料盒（5）和添加盒（302）的底部外壁均安装有与下料槽适配的下料管（320），下料管（320）插接于下料槽中，储料盒（5）通过下料管（320）为主分料盒（301）和添加盒（302）投放粘合剂，主分料盒（301）和添加盒（302）的一侧外壁两端均开设有通槽，通槽中均安装有由驱动箱（305）驱动的单向螺纹杆（308），主分料盒（301）上的单向螺纹杆（308）通过传动组件带动添加盒（302）上的单向螺纹杆（308）转动，单向螺纹杆（308）上安装有升降架（307），主分料盒（301）和添加盒（302）的两侧均设置有安装于升降架（307）上的接触辊（306），接触辊（306）的内部嵌入安装有加热棒（312），主分料盒（301）和添加盒（302）的两侧外壁顶部均嵌入安装有若干个吸料管（309），吸料管（309）上安装有泵机，吸料管（309）的排料管口处安装有分流管（303），分流管（303）的底部外壁朝向接触辊（306）的顶部处安装有若干个下料喷头（304），通过限位移动机构（2）将两块海绵移动至海绵截面与接触辊（306）贴合，通过加热棒（312）加热配合驱动箱（305）启动带动接触辊（306）上下移动即可对海绵截面进行加热，通过下料喷头（304）的启动配合驱动箱（305）启动带动接触辊（306）上下移动即可对海绵截面涂抹粘合剂，通过抬升机构（6）配合限位移动机构（2）将两块海绵截面拼接在一起，即可完成海绵的拼接。
2.根据权利要求1所述的海绵拼接设备，其特征在于：所述抬升机构（6）包括安装于工作台（1）底部外壁两端的第二升降组件（601），主分料盒（301）的两端外壁底部均安装有与第二升降组件（601）的活塞杆一端固定连接的底块（602）。
3.根据权利要求1所述的海绵拼接设备，其特征在于：所述第二拼接机构（4）包括安装于工作台（1）顶部外壁两端的支撑架（401），支撑架（401）的底部与底块（602）的顶部之间安装有竖杆（402），竖杆（402）的外壁上套接有升降块（403），升降块（403）与底块（602）之间固定连接有环绕于竖杆（402）的弹簧（404），工作台（1）上安装有活塞杆固定连接于升降块（403）上的第一升降组件（405），两个升降块（403）之间安装有顶板（406），顶板（406）的底部外壁两侧均开设有安装槽（412）和定位槽（413），顶板（406）的底部两侧均设置有横板（410），横板（410）的顶部外壁上安装有第二安装杆（414）和定位块（416），通过第二安装杆（414）、定位块（416）和第二安装帽（415）配合安装槽（412）和定位槽（413）完成将横板（410）固定在顶板（406）上，横板（410）的底部外壁上设置有若干个裁剪框（409），两个横板（410）上的裁剪框（409）位置相错。
4.根据权利要求3所述的海绵拼...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄展川，钟志忠，张长霞，汪四清，黄丽琼，黄积玉，黄琼华，
申请(专利权)人：南安市南美海棉制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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