System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 装配式围堰及其施工方法技术_技高网

装配式围堰及其施工方法技术

技术编号:43743592 阅读:7 留言:0更新日期:2024-12-20 13:03
本申请涉及一种装配式围堰及其施工方法,多组预设数量的围堰单元中,每组围堰单元中通过配合件插接到插接模块内形成一节围堰模组。吊装一节围堰模组至指定地点并下放到指定标高后,再吊装下一节围堰模组,下一节围堰模组与完成下放的围堰模组通过第一锁扣接头与第二锁扣接头插接后,下放至指定标高,直至各个围堰模组围拢形成装配式围堰。在拼接中,无需焊接,每个围堰模组的尺寸和重量都较小,对吊装设备及施工平台的承重要求低。在拆除时,只需将围堰模组吊起,将围堰模组的各个围堰单元通过插接模块及配合件拆开,无需切割,也无需水下作业,拆除后的围堰单元的结构完整,有效提高施工效率,降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及围堰施工,特别是涉及装配式围堰及其施工方法


技术介绍

1、目前,在桥梁水下承台施工领域,钢板桩围堰和锁扣钢管围堰是两种常用的钢围堰类型。在传统的围堰安装施工主要采用整体拼装下放的方式,而整体拼装下放施工存在操作难度大、对设备要求高等问题。为了降低施工难度,出现了分节段现场焊接拼装下放的施工方法。首先在河道中构建操作平台,然后在操作平台上进行钢围堰的整体拼装。完成一整圈拼装,将其下放至预定位置后,在已下放的钢围堰上继续拼装后续节段,并进行焊接连接。

2、尽管分节段现场焊接拼装下放的方法在一定程度上简化了施工过程,但由于现场焊接拼装,对焊缝质量及焊接工艺的要求高,施工操作过程复杂,施工难度大。此外,由于制成的钢围堰为整体式结构,在拆除时需要进行水下切割作业,拆除过程费时费力,不仅容易引发安全事故,且不利于钢围堰的二次利用,增加施工成本。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对上述问题,提供一种降低施工难度及复杂度,并便于实现二次利用的装配式围堰及其施工方法。

2、一种装配式围堰的施工方法,所述装配式围堰包括至少两个围堰单元,所述围堰单元包括围堰箱体、第一锁扣接头及第二锁扣接头,所述围堰箱体包括第一对接壁板及第二对接壁板,所述第一对接壁板与所述第二对接壁板分别用于与相邻的围堰单元对接;在所述围堰箱体的上下两端中,一端的外壁上设置有配合件,另一端的端面上设置有插接模块,所述插接模块内形成有插接空间;所述施工方法包括:

3、步骤s1:将多组预设数量的围堰单元通过插接模块与配合件上下拼接形成多节围堰模组;

4、步骤s2:吊装一节所述围堰模组至指定地点后,下放当前所述围堰模组;

5、步骤s3:当当前所述围堰模组下放至指定标高后,吊装下一节围堰模组至已完成下放的所述围堰模组的侧上方;

6、步骤s4:将所述下一节围堰模组与已完成下放的所述围堰模组通过第一锁扣接头与第二锁扣接头插接后,下放所述下一节围堰模组,直至所述下一节围堰模组下放至指定标高;

7、步骤s5:循环执行步骤s3和步骤s4,直至各个所述围堰模组围拢形成装配式围堰。

8、在其中一个实施例中,每一所述围堰单元中的所述第一锁扣接头的数量为两个,两个所述第一锁扣接头沿着所述第一对接壁板的宽度方向间隔设置,每一所述围堰单元中的所述第二锁扣接头的数量为两个,两个所述第二锁扣接头沿着所述第二对接壁板的宽度方向间隔设置;所述步骤s4包括:

9、将所述下一节围堰模组与已完成下放的所述围堰模组通过两个第一锁扣接头分别与两个第二锁扣接头插接后,下放所述下一节围堰模组,直至所述下一节围堰模组下放至指定标高;其中,已完成下放的相邻两个所述围堰模组通过两个所述第一锁扣接头与两个所述第二锁扣接头的配合围成止水空间;

10、所述步骤s5之后还包括:

11、在所述装配式围堰的各个止水空间内分别浇筑填充止水填料,直至止水填料在所述止水空间内的高度高于当前水位高度。

12、在其中一个实施例中,所述步骤s5之后还包括:

13、对所述装配式围堰内的底部采用混凝土进行封底;

14、当封底混凝土达到预设强度后,对所述装配式围堰内开始抽水,并观察所述装配式围堰内壁的漏水情况;

15、若漏水位置在河床以下,则在所述装配式围堰的内侧用第一堵漏材料进行封堵;

16、若漏水位置在河床以上,则在所述装配式围堰的外侧用第二堵漏材料进行封堵。

17、在其中一个实施例中,所述步骤s5直至各个所述围堰模组围拢形成装配式围堰,包括:

18、当各个所述围堰模组围拢至最后一节时,测量与最后一节围堰模组拼接的围堰模组上的两个第一锁扣接头的位置及间距,与两个第二锁扣接头的位置及间距;

19、根据两个所述第一锁扣接头的位置及间距与两个所述第二锁扣接头的位置及间距,设置最后一节所述围堰模组的两个第一锁扣接头的位置及间距与两个第二锁扣接头的位置及间距;

20、将最后一节所述围堰模组的第一锁扣接头与第二锁扣接头分别与相邻的两个围堰模组的第一锁扣接头与第二锁扣接头插接后,下放最后一节所述围堰模组围拢形成所述装配式围堰。

21、在其中一个实施例中,所述步骤s3当当前所述围堰模组下放至指定标高后,之后还包括:

22、测量首节所述围堰模组的当前垂直度;

23、若所述当前垂直度未达到预设垂直度,则将首节所述围堰模组从河床底部拔出后重新调整后下放,直至所述当前垂直度达到预设垂直度;

24、测量首节所述围堰模组的当前标高及当前平面位置,并根据所述当前标高及所述当前平面位置,调整首节所述围堰模组的下放高度及下放平面位置;

25、所述步骤s4之后还包括:

26、测量所述下一节围堰模组的当前标高及当前平面位置,并根据所述当前标高及所述当前平面位置,调整当前所述围堰模组的下放高度及下放平面位置。

27、在其中一个实施例中,所述步骤s2之前还包括:

28、安装辅助平台,并在所述辅助平台上安装下放系统;

29、在辅助平台内安装内导向装置,在辅助平台的钢管桩上安装外导向装置;所述内导向装置与所述外导向装置间隔设置,所述围堰模组能够设置在所述内导向装置与所述外导向装置之间。

30、一种装配式围堰,所述装配式围堰应用在如上所述的施工方法中,所述装配式围堰包括至少两个围堰单元,所述围堰单元包括围堰箱体、第一锁扣接头及第二锁扣接头,所述围堰箱体包括第一对接壁板及第二对接壁板,所述第一对接壁板与所述第二对接壁板分别用于与相邻的围堰单元对接;所述围堰箱体的上下两端中,一端的外壁上设置有配合件,另一端的端面上设置有插接模块,所述插接模块内形成有插接空间;上下相邻的两个所述围堰单元中,位于上方的所述围堰单元与位于下方的所述围堰单元通过所述配合件插接到所述插接模块的插接空间内形成围堰模组,所述配合件能够与所述插接模块限位配合;左右相邻的两个所述围堰模组中,一所述围堰模组的围堰单元的第一锁扣接头对应与相邻的另一所述围堰模组的围堰单元的第二锁扣接头插接。

31、在其中一个实施例中,所述插接模块连接所述第一对接壁板的侧壁开口形成与所述插接空间连通的插接口,位于上方的所述围堰单元设置有所述配合件的一端能够由所述插接口插接到位于下方的所述围堰单元的插接模块的插接空间内;所述第一锁扣接头的高度与所述第一对接壁板的高度一致,且所述第一锁扣接头的两端面分别与所述第一对接壁板在高度方向上布置的相对两侧边齐平,所述第二锁扣接头的高度与所述第一锁扣接头的高度一致,所述第二锁扣接头的上端面与所述插接模块远离所述第二对接壁板的侧边齐平;相邻两个所述围堰模组左右拼接时,一所述围堰模组的相邻两个围堰单元的所述第一锁扣接头的接缝处对位在另一所述围堰模组的一围堰单元的所述第二锁扣接头上,和/或一所述围堰模组的相邻两个围堰单元的所述第二锁扣接头的接缝处本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装配式围堰的施工方法,所述装配式围堰包括至少两个围堰单元,所述围堰单元包括围堰箱体、第一锁扣接头及第二锁扣接头,所述围堰箱体包括第一对接壁板及第二对接壁板,所述第一对接壁板与所述第二对接壁板分别用于与相邻的围堰单元对接;在所述围堰箱体的上下两端中,一端的外壁上设置有配合件,另一端的端面上设置有插接模块,所述插接模块内形成有插接空间;其特征在于,所述施工方法包括:

2.根据权利要求1所述的装配式围堰的施工方法,每一所述围堰单元中的所述第一锁扣接头的数量为两个,两个所述第一锁扣接头沿着所述第一对接壁板的宽度方向间隔设置,每一所述围堰单元中的所述第二锁扣接头的数量为两个,两个所述第二锁扣接头沿着所述第二对接壁板的宽度方向间隔设置;其特征在于,所述步骤S4包括:

3.根据权利要求2所述的装配式围堰的施工方法,其特征在于,所述步骤S5之后还包括:

4.根据权利要求2所述的装配式围堰的施工方法,其特征在于,所述步骤S5直至各个所述围堰模组围拢形成装配式围堰,包括:

5.根据权利要求1-4任一项所述的装配式围堰的施工方法,其特征在于,所述步骤S3当当前所述围堰模组下放至指定标高后,之后还包括:

6.根据权利要求1-4任一项所述的装配式围堰的施工方法,其特征在于,所述步骤S2之前还包括:

7.一种装配式围堰,所述装配式围堰应用在如权利要求1-6任意一项所述的施工方法中,其特征在于,所述装配式围堰包括至少两个围堰单元,所述围堰单元包括围堰箱体、第一锁扣接头及第二锁扣接头,所述围堰箱体包括第一对接壁板及第二对接壁板,所述第一对接壁板与所述第二对接壁板分别用于与相邻的围堰单元对接;在所述围堰箱体的上下两端中,一端的外壁上设置有配合件,另一端的端面上设置有插接模块,所述插接模块内形成有插接空间;上下相邻的两个所述围堰单元中,位于上方的所述围堰单元与位于下方的所述围堰单元通过所述配合件插接到所述插接模块的插接空间内形成围堰模组,所述配合件能够与所述插接模块限位配合;左右相邻的两个所述围堰模组中,一所述围堰模组的围堰单元的第一锁扣接头对应与相邻的另一所述围堰模组的围堰单元的第二锁扣接头插接。

8.根据权利要求7所述的装配式围堰,其特征在于,所述插接模块连接所述第一对接壁板的侧壁开口形成与所述插接空间连通的插接口,位于上方的所述围堰单元设置有所述配合件的一端能够由所述插接口插接到位于下方的所述围堰单元的插接模块的插接空间内;所述第一锁扣接头的高度与所述第一对接壁板的高度一致,且所述第一锁扣接头的两端面分别与所述第一对接壁板在高度方向上布置的相对两侧边齐平,所述第二锁扣接头的高度与所述第一锁扣接头的高度一致,所述第二锁扣接头的上端面与所述插接模块远离所述第二对接壁板的侧边齐平;相邻两个所述围堰模组左右拼接时,一所述围堰模组的相邻两个围堰单元的所述第一锁扣接头的接缝处对位在另一所述围堰模组的一围堰单元的所述第二锁扣接头上,和/或一所述围堰模组的相邻两个围堰单元的所述第二锁扣接头的接缝处对位在另一所述围堰模组的一围堰单元的所述第一锁扣接头上。

9.根据权利要求7所述的装配式围堰,其特征在于,所述第一锁扣接头的数量为两个,两个所述第一锁扣接头均设置在所述第一对接壁板上,且两个所述第一锁扣接头沿着所述第一对接壁板的宽度方向间隔设置;所述第二锁扣接头的数量为两个,两个所述第二锁扣接头均设置在所述第二对接壁板上,且两个所述第二锁扣接头沿着所述第二对接壁板的宽度方向间隔设置;一所述围堰模组的每一第一锁扣接头对应与相邻的另一所述围堰模组的每一第二锁扣接头插接,相邻两个所述围堰模组通过所述第一锁扣接头与所述第二锁扣接头的配合围成止水空间。

10.根据权利要求7-9任一项所述的装配式围堰,其特征在于,所述围堰箱体的底部与顶部均开口;和/或位于所述围堰模组最上方的围堰单元上设置有吊装结构,所述吊装结构一体成型在所述围堰单元上。

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【技术特征摘要】

1.一种装配式围堰的施工方法,所述装配式围堰包括至少两个围堰单元,所述围堰单元包括围堰箱体、第一锁扣接头及第二锁扣接头,所述围堰箱体包括第一对接壁板及第二对接壁板,所述第一对接壁板与所述第二对接壁板分别用于与相邻的围堰单元对接;在所述围堰箱体的上下两端中,一端的外壁上设置有配合件,另一端的端面上设置有插接模块,所述插接模块内形成有插接空间;其特征在于,所述施工方法包括:

2.根据权利要求1所述的装配式围堰的施工方法,每一所述围堰单元中的所述第一锁扣接头的数量为两个,两个所述第一锁扣接头沿着所述第一对接壁板的宽度方向间隔设置,每一所述围堰单元中的所述第二锁扣接头的数量为两个,两个所述第二锁扣接头沿着所述第二对接壁板的宽度方向间隔设置;其特征在于,所述步骤s4包括:

3.根据权利要求2所述的装配式围堰的施工方法,其特征在于,所述步骤s5之后还包括:

4.根据权利要求2所述的装配式围堰的施工方法,其特征在于,所述步骤s5直至各个所述围堰模组围拢形成装配式围堰,包括:

5.根据权利要求1-4任一项所述的装配式围堰的施工方法,其特征在于,所述步骤s3当当前所述围堰模组下放至指定标高后,之后还包括:

6.根据权利要求1-4任一项所述的装配式围堰的施工方法,其特征在于,所述步骤s2之前还包括:

7.一种装配式围堰,所述装配式围堰应用在如权利要求1-6任意一项所述的施工方法中,其特征在于,所述装配式围堰包括至少两个围堰单元,所述围堰单元包括围堰箱体、第一锁扣接头及第二锁扣接头,所述围堰箱体包括第一对接壁板及第二对接壁板,所述第一对接壁板与所述第二对接壁板分别用于与相邻的围堰单元对接;在所述围堰箱体的上下两端中,一端的外壁上设置有配合件,另一端的端面上设置有插接模块,所述插接模块内形成有插接空间;上下相邻的两个所述围堰单元中,位于上方的所述围堰单元与位于下方的所述围堰单元通过所述配合件插接到所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓佳赵奇才李宝强姚学昌陈凡陶煜峰荣国城李伟坚邹声勇王小槐郑森卓锦兰黄俊洪张济任
申请(专利权)人:保利长大工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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