【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化生产线上的一种上管装置，尤其涉及一种带弯管导向的上管装置。
技术介绍
1、传统上管设备只能实现一种规格导管的上管动作，例如，要么实现直线型导管的上管，要么实现弧形状导管的上管，如果想实现直线型导管以弯管状态进入下一个工序，只能将不同作用的设备按照顺序集成在生产线上。这种情况下，导致设备占用空间大，设备成本高，且上管效率低。
技术实现思路
1、本技术提供一种带弯管导向的上管装置，一个装置便能够完成导管的弯管及上管工作。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
3、一种带弯管导向的上管装置，包括同步带上管组件、弯管传输组件、弯管组件三部分，所述同步带上管组件与弯管传输组件安装在框架上，其中，
4、所述同步带上管组件中，第二气爪部件与第二升降气缸连接，用于从同步带上抓取导管；
5、所述弯管传输组件中，直线轴承安装板通过丝杆组件与直线导轨滑动连接，所述直线轴承安装板一方面通过一侧设置的上管焊板与所述同步带上管组件连接，使同步带上管组件抓取的导管跟随直线轴承安装板沿着直线导轨移动至弯管组件的上方，所述直线轴承安装板另一方面通过安装的第一升降气缸与下方的第一气爪部件连接，第一气爪部件用于将导管下压稳定在弯管组件上；弯好的导管继续由第一气爪部件夹紧并跟随直线轴承安装板沿着直线导轨移动至主传输线上；
6、所述弯管组件中，弯管夹具的两个外侧分别设有弯管竖板，导管放置在弯管夹具上，导管的两个端部抵在两侧弯管竖板上
7、优选地，所述第一气爪部件采用两个，两个第一气爪部件固定安装在导向轴下连接板上，导向轴下连接板与直线轴承安装板之间通过导向轴连接。
8、优选地，在所述导向轴下连接板的下方设有弯管导向部件，弯管导向部件位于两个第一气爪部件之间的中间位置。
9、优选地，所述弯管导向部件，整体呈长条状，其底面为圆弧形，其设置方向与导管方向垂直。
10、优选地，所述弯管组件中，采用两个相同的弯管夹具对称设置在型材连接板上，弯管夹具的上表面呈波浪形，凹陷处用于盛放导管。
11、优选地，第一气爪部件和第二气爪部件上设有数量一致的气爪，每个气爪部件上的气爪数量且与弯管夹具上凹陷处的数量一致。
12、本技术的有益效果：本技术提供的上管装置，能够完美、快速地将导管的弯管及上管操作有机结合在一起，从而有效的提高了弯管上管的工作效率；本技术，占地面积小，设备成本低。
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1.一种带弯管导向的上管装置，其特征在于：包括同步带上管组件(102)、弯管传输组件(101)、弯管组件(103)三部分，所述同步带上管组件(102)与弯管传输组件(101)安装在框架(104)上，其中，
2.根据权利要求1所述的一种带弯管导向的上管装置，其特征在于：所述第一气爪部件(201)采用两个，两个第一气爪部件(201)固定安装在导向轴下连接板(203)上，导向轴下连接板(203)与直线轴承安装板(204)之间通过导向轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种带弯管导向的上管装置，其特征在于：在所述导向轴下连接板(203)的下方设有弯管导向部件(202)，弯管导向部件(202)位于两个第一气爪部件(201)之间的中间位置。
4.根据权利要求3所述的一种带弯管导向的上管装置，其特征在于：所述弯管导向部件(202)，整体呈长条状，其底面为圆弧形，其设置方向与导管(501)方向垂直。
5.根据权利要求1所述的一种带弯管导向的上管装置，其特征在于：所述弯管组件(103)中，采用两个相同的弯管夹具(403)对称设置在型材连接板(404)上
6.根据权利要求1所述的一种带弯管导向的上管装置，其特征在于：第一气爪部件(201)和第二气爪部件(301)上设有数量一致的气爪，每个气爪部件上的气爪数量且与弯管夹具(403)上凹陷处的数量一致。
...【技术特征摘要】
1.一种带弯管导向的上管装置，其特征在于：包括同步带上管组件(102)、弯管传输组件(101)、弯管组件(103)三部分，所述同步带上管组件(102)与弯管传输组件(101)安装在框架(104)上，其中，
2.根据权利要求1所述的一种带弯管导向的上管装置，其特征在于：所述第一气爪部件(201)采用两个，两个第一气爪部件(201)固定安装在导向轴下连接板(203)上，导向轴下连接板(203)与直线轴承安装板(204)之间通过导向轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种带弯管导向的上管装置，其特征在于：在所述导向轴下连接板(203)的下方设有弯管导向部件(202)，弯管导向部件(202)位于两个第一气爪部件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟倡骏，王俊忠，苑明超，殷玉洋，杨鹏飞，
申请(专利权)人：山东威高血液净化制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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