【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料生产领域，尤其是吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备及其制备工艺。
技术介绍
1、面料是服装的重要组成部分，它直接接触到肌肤，对着装的舒适度、外观效果、保暖性等方面都有重要影响。面料的选择对于服装设计与制作来说至关重要。面料可以根据原材料的不同分为天然纤维、合成纤维和人造纤维三大类。天然纤维如棉、羊毛、丝等具有良好的透气性和吸湿性，舒适度较高。合成纤维如涤纶、尼龙等具有抗皱、耐磨等优点，常用于运动服装等领域。人造纤维如粘胶纤维、模拟皮革等具有质地柔软、光泽度高的特点，常用于高档服装的面料选择。而随型裁布料就是一种具有弹性和延展性的面料，通常由聚酯纤维和弹性纤维混纺而成。这种面料在穿着时能够与身体贴合，提供舒适的穿着感受，同时也具有一定的保暖性和透气性。
2、在生产制造吸湿发热罗纹随型裁面料时，需要将面料进行除油清洗处理，但是目前除油清洗时都是直接将布料浸入到清洗仓内部过一遍，或者进入到清洗仓后通过电机带动清洗辊对布匹简单的洗刷一下，这种清洗的方式不仅清洗的不彻底，而且电机一般都是设置在清洗仓的外部，再通过传动轴伸入到清洗仓的内部，传动轴与清洗仓侧壁贯穿安装长时间使用可能会造成密封不严谨而漏液的情况，而且再专门设置一个电机用来驱动清洗辊，不仅增加了设备成本，还增加了能源消耗；并且目前生产出来的保暖针织面料市场主要通过三种方式达到保暖效果：1、增加面料本身的厚度；2、利用科学原理增加双面面料的空气层达到保暖效果；3、依靠新型的保暖纱线原料。以上三种中的后两种加工方式对生产要求技术高相对成本过于昂贵，所以
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出专门设置电机设备增加成本和能源消耗以及生产出来的面料不环保、不透气和寿命短的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备，包括除油装置、清洗仓和水泵，除油装置和清洗仓的两边均开设有布料进出的走料口，所述走料口的内部设置有第一导料辊，所述清洗仓的内侧底部安装有加热盘管，所述清洗仓的内部两端靠近走料口的位置设有第二导料辊，所述清洗仓的内部底侧位于加热盘管的上方等间距设有多个第三导料辊，所述水泵安装清洗仓的侧壁，所述清洗仓内最两端的第三导料辊与加热盘管之间安装有清洗辊，所述清洗辊两端的转轴上和第二导料辊两端转轴上形成有带动清洗辊转动的传动机构，所述水泵的进水口和出水口均固定安装有输水管，所述输水管安装在清洗仓的外侧壁，所述输水管与水泵出水口连接处的侧壁固定连接有分水管，所述分水管贯穿清洗仓的侧壁伸入到其内部，所述分水管的一侧等间距设有多个喷水头，所述喷水头喷水的方向为清洗辊的上半部，所述输水管位于水泵出水口处设置有三通阀，三通阀的一个输出口连接有换水管。
3、进一步的，所述清洗仓的内部设有保温层，所述保温层为聚氨酯板制成的基体。
4、进一步的，所述传动机构包括第一传动轮、连接轴、第二传动轮、传动带、主齿轮和从齿轮，所述第一传动轮固定安装在第二导料辊两端的转轴上，所述连接轴转动连接在清洗仓内壁靠近清洗辊的一侧，所述第二传动轮固定安装在连接轴上，所述主齿轮固定安装在连接轴上位于第二传动轮的外侧位置，所述从齿轮固定连接在清洗辊的转轴上，所述主齿轮和从齿轮啮合连接。
5、进一步的，所述第二导料辊的表面呈圆周等角度阵列设置有弧型凸起条，所述弧型凸起条的表面设有防滑条。
6、进一步的，所述清洗辊的外表面呈圆周等角度阵列设有清洁刷，所述清洗辊的外表面呈圆周等角度阵列开设有受力槽，所述受力槽设置为半月牙弧型。
7、吸湿发热罗纹随型裁面料的制备工艺，包括如下步骤：
8、步骤一，纺纱：将60％-80％的粘胶纤维和20％-40％的腈纶纤维进行混纺，制得混纺纱；
9、步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶利用双面纬编针织大圆机进行织造，得到胚布，对胚布按照20kg～25kg进行打卷下机，并置于料架上悬空存放；
10、步骤三，除油：将步骤二得到的胚布运到除油装置，采用主动松布，松布后直接上除油装置进行除油处理，除油时，面料经清洗仓内进行清洗，清洗仓内加热盘管将内部液体加热至85℃～95℃的1～5l的除油剂除油，然后经过80℃～90℃的热水洗，洗完之后再经60℃温水洗，最后经常温凉水洗，其中机速为20米/min～40米/min；
11、步骤四，定胚：将步骤三得到的胚布运到定型机头，采用高温拉幅定型机进行高温定胚，定型机温度195℃，其中机速为25米/min；
12、步骤五，染色：将步骤四得到的定胚后的面料运转到高温染色机旁进缸染色，染好色后进行皂洗、出缸；
13、步骤六，干布：将步骤五获得的色布通过定型机干布，干布机的温度设为120度，机速20米/min；
14、步骤七，定成品：将步骤六获得的面料通过定型机定成品，定型时设置的温度为130度，机速20米/min，加手感软滑助剂，完成对面料的定型。
15、进一步的，所述步骤五中在对布料进行染色时需要对布料进行下盐，所述布料下盐分为3次下，第一次下盐的量为1/10，第一次下盐的量为3/10，第一次下盐的量为6/10。
16、进一步的，所述步骤五中在染色添加染料前进行需对染色容器内部液体进行升温，首先升温60度下腈纶染料，下完腈纶染料后继续升温，升温至92°c，然后按0.5℃/分直至98℃，保温45分钟，45分钟后再使用98℃的染色液体分染腈纶，分染腈纶的时间也为45分钟，染好后保温20分钟。
17、进一步的，所述下染料时需要同时下入小苏打，小苏打也需通过3次下入，每次下入量按1/10、3/10、6/10下入，且下入后升温70°煮10分钟，然后升温至85℃，升温到升温85℃后按0.5℃/分升温升至98度染色，染色后再以0.5℃/分降温，降至70℃，染好后出缸。
18、进一步的，所述步骤五对染好色的布料进行ph值的测量，测量的ph值范围为4.5-6之间。
19、进一步的，所述步骤五对染好色的布料进行皂洗包括以下步骤：
20、1)准备：准备适量的皂洗剂确保其质量和性能符合布料和染色工艺的要求，并且准备合适的洗涤设备，并确保设备清洁无残留杂质；
21、2)加水：将染色后的布料放入洗涤设备中，加入适量的清水，水的温度设置为40-60℃；
22、3)加入皂洗剂：将准确计量的皂洗剂加入水中，并搅拌均匀，使其充分溶解；
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【技术保护点】
1.吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备，包括除油装置(1)、清洗仓(2)和水泵(3)，除油装置(1)和清洗仓(2)的两边均开设有布料进出的走料口(4)，所述走料口(4)的内部设置有第一导料辊(5)，所述清洗仓(2)的内侧底部安装有加热盘管(6)，所述清洗仓(2)的内部两端靠近走料口(4)的位置设有第二导料辊(7)，所述清洗仓(2)的内部底侧位于加热盘管(6)的上方等间距设有多个第三导料辊(8)，所述水泵(3)安装清洗仓(2)的侧壁，其特征在于，所述清洗仓(2)内最两端的第三导料辊(8)与加热盘管(6)之间安装有清洗辊(9)，所述清洗辊(9)两端的转轴上和第二导料辊(7)两端转轴上形成有带动清洗辊(9)转动的传动机构(10)，所述水泵(3)的进水口和出水口均固定安装有输水管(11)，所述输水管(11)安装在清洗仓(2)的外侧壁，所述输水管(11)与水泵(3)出水口连接处的侧壁固定连接有分水管(12)，所述分水管(12)贯穿清洗仓(2)的侧壁伸入到其内部，所述分水管(12)的一侧等间距设有多个喷水头(13)，所述喷水头(13)喷水的方向为清洗辊(9)的上半部，所述输水管(11)位于
2.根据权利要求1所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备，其特征在于，所述清洗仓(2)的内部设有保温层(14)，所述保温层(14)为聚氨酯板制成的基体。
3.根据权利要求1所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备，其特征在于，所述传动机构(10)包括第一传动轮(101)、连接轴(102)、第二传动轮(103)、传动带(104)、主齿轮(105)和从齿轮(106)，所述第一传动轮(101)固定安装在第二导料辊(7)两端的转轴上，所述连接轴(102)转动连接在清洗仓(2)内壁靠近清洗辊(9)的一侧，所述第二传动轮(103)固定安装在连接轴(102)上，所述主齿轮(105)固定安装在连接轴(102)上位于第二传动轮(103)的外侧位置，所述从齿轮(106)固定连接在清洗辊(9)的转轴上，所述主齿轮(105)和从齿轮(106)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备，其特征在于，所述第二导料辊(7)的表面呈圆周等角度阵列设置有弧型凸起条(15)，所述弧型凸起条(15)的表面设有防滑条(16)。
5.根据权利要求1所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备，其特征在于，所述清洗辊(9)的外表面呈圆周等角度阵列设有清洁刷(17)，所述清洗辊(9)的外表面呈圆周等角度阵列开设有受力槽(18)，所述受力槽(18)设置为半月牙弧型。
6.吸湿发热罗纹随型裁面料的制备工艺采用权利要求1-5任一一项所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤五中在对布料进行染色时需要对布料进行下盐，所述布料下盐分为3次下，第一次下盐的量为1/10，第一次下盐的量为3/10，第一次下盐的量为6/10。
8.根据权利要求6所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤五中在染色添加染料前进行需对染色容器内部液体进行升温，首先升温60度下腈纶染料，下完腈纶染料后继续升温，升温至92℃，然后按0.5℃/分直至98℃，保温45分钟，45分钟后再使用98℃的染色液体分染腈纶，分染腈纶的时间也为45分钟，染好后保温20分钟。
9.根据权利要求8所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的制备工艺，其特征在于，所述下染料时需要同时下入小苏打，小苏打也需通过3次下入，每次下入量按1/10、3/10、6/10下入，且下入后升温70°煮10分钟，然后升温至85℃，升温到升温85℃后按0.5℃/分升温升至98度染色，染色后再以0.5℃/分降温，降至70℃，染好后出缸。
10.根据权利要求6所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤五对染好色的布料进行皂洗包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备，包括除油装置(1)、清洗仓(2)和水泵(3)，除油装置(1)和清洗仓(2)的两边均开设有布料进出的走料口(4)，所述走料口(4)的内部设置有第一导料辊(5)，所述清洗仓(2)的内侧底部安装有加热盘管(6)，所述清洗仓(2)的内部两端靠近走料口(4)的位置设有第二导料辊(7)，所述清洗仓(2)的内部底侧位于加热盘管(6)的上方等间距设有多个第三导料辊(8)，所述水泵(3)安装清洗仓(2)的侧壁，其特征在于，所述清洗仓(2)内最两端的第三导料辊(8)与加热盘管(6)之间安装有清洗辊(9)，所述清洗辊(9)两端的转轴上和第二导料辊(7)两端转轴上形成有带动清洗辊(9)转动的传动机构(10)，所述水泵(3)的进水口和出水口均固定安装有输水管(11)，所述输水管(11)安装在清洗仓(2)的外侧壁，所述输水管(11)与水泵(3)出水口连接处的侧壁固定连接有分水管(12)，所述分水管(12)贯穿清洗仓(2)的侧壁伸入到其内部，所述分水管(12)的一侧等间距设有多个喷水头(13)，所述喷水头(13)喷水的方向为清洗辊(9)的上半部，所述输水管(11)位于水泵(3)出水口处设置有三通阀(19)，三通阀(19)的一个输出口连接有换水管(20)。
2.根据权利要求1所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备，其特征在于，所述清洗仓(2)的内部设有保温层(14)，所述保温层(14)为聚氨酯板制成的基体。
3.根据权利要求1所述的吸湿发热罗纹随型裁面料的除油清洗设备，其特征在于，所述传动机构(10)包括第一传动轮(101)、连接轴(102)、第二传动轮(103)、传动带(104)、主齿轮(105)和从齿轮(106)，所述第一传动轮(101)固定安装在第二导料辊(7)两端的转轴上，所述连接轴(102)转动连接在清洗仓(2)内壁靠近清洗辊(9)的一侧，所述第二传动轮(103)固定安装在连接轴(102)上，所述主齿轮(105)固定安装在连接轴(102)上位于第二传动轮(103)的外侧位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海青，任依仁，王梓橙，
申请(专利权)人：上海丝诚纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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