【技术实现步骤摘要】
本技术涉及斗杆加工，尤其为降低斗杆加工废切削液的装置。
技术介绍
1、加工时回流的切削液可以作为切削加工过程中对物件表面进行降温处理，从而可以实现切削液的二次回用。现有技术中一般都是直接利用管道将切削液以柱状的形式喷出，这种方式会极大的造成切削液的浪费，增加成本。因此，本技术在于提供降低斗杆加工废切削液的装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供降低斗杆加工废切削液的装置，以解决相关技术中提出的现有技术中一般都是直接利用管道将切削液以柱状的形式喷出，这种方式会极大的造成切削液的浪费，增加成本的问题。
2、为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了降低斗杆加工废切削液的装置，包括安装管，所述安装管包括第一安装管和第二安装管以及第三安装管，所述第一安装管和第三安装管之间设有电磁阀，所述第一安装管一端设有压缩空气机，所述第二安装管一端设有切削液存储箱，所述第三安装管一端设有机械阀门，所述机械阀门的一侧安装有雾化器，第二安装管的另一端连接在雾化器上，所述雾化器的另一端安装有喷管。
3、进一步地，所述第一安装管一端固定连接在压缩空气机出口内，所述第一安装管另一端固定连接在电磁阀一端处内。
4、进一步地，所述第二安装管一端固定连接在切削液存储箱一侧中心处靠近底部内，所述第二安装管另一端固定连接在雾化器底部端口内。
5、进一步地，所述第三安装管一端固定连接在电磁阀另一端处内，所述第三安装管另一端固定连接在机械阀门上。
6、进
7、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
8、本技术通过安装压缩空气机以及雾化器，能够利用压缩空气机产生的压缩空气进入雾化器，使得切削液能够雾化喷出，能够降低切削液的使用量，避免浪费。
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1.降低斗杆加工废切削液的装置，包括安装管，其特征在于，所述安装管包括第一安装管(31)和第二安装管(32)以及第三安装管(34)，所述第一安装管(31)和第三安装管(34)之间设有电磁阀(33)，所述第一安装管(31)一端设有压缩空气机(1)，所述第二安装管(32)一端设有切削液存储箱(2)，所述第三安装管(34)一端设有机械阀门(4)，所述机械阀门(4)的一侧安装有雾化器(5)，第二安装管(32)的另一端连接在雾化器(5)上，所述雾化器(5)的另一端安装有喷管(6)。
2.根据权利要求1所述的降低斗杆加工废切削液的装置，其特征在于，所述第一安装管(31)一端固定连接在压缩空气机(1)出口内，所述第一安装管(31)另一端固定连接在电磁阀(33)一端处内。
3.根据权利要求2所述的降低斗杆加工废切削液的装置，其特征在于，所述第二安装管(32)一端固定连接在切削液存储箱(2)一侧中心处靠近底部内，所述第二安装管(32)另一端固定连接在雾化器(5)底部端口内。
4.根据权利要求3所述的降低斗杆加工废切削液的装置，其特征在于，所述第三安装管(34)一
5.根据权利要求4所述的降低斗杆加工废切削液的装置，其特征在于，所述雾化器(5)的内部设有压缩空气入口(51)、出气口(53)以及进液口(54)，所述压缩空气入口(51)和出气口(53)之间设有第一缩小通孔(52)，所述出气口(53)和进液口(54)之间设有第二缩小通孔(55)。
...【技术特征摘要】
1.降低斗杆加工废切削液的装置，包括安装管，其特征在于，所述安装管包括第一安装管(31)和第二安装管(32)以及第三安装管(34)，所述第一安装管(31)和第三安装管(34)之间设有电磁阀(33)，所述第一安装管(31)一端设有压缩空气机(1)，所述第二安装管(32)一端设有切削液存储箱(2)，所述第三安装管(34)一端设有机械阀门(4)，所述机械阀门(4)的一侧安装有雾化器(5)，第二安装管(32)的另一端连接在雾化器(5)上，所述雾化器(5)的另一端安装有喷管(6)。
2.根据权利要求1所述的降低斗杆加工废切削液的装置，其特征在于，所述第一安装管(31)一端固定连接在压缩空气机(1)出口内，所述第一安装管(31)另一端固定连接在电磁阀(33)一端处内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓国威，王梓涵，赵修正，邓艺涵，
申请(专利权)人：济宁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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