一种机加工用上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种机加工用上料装置，涉及食品生产技术领域，包括料斗，所述料斗的一端底部设置有机箱，所述料斗的一端且位于机箱的上方固定安装有两个隔板，两个所述隔板之间存在一定的间距，所述机箱内部设置有上料机构；所述上料机构包括：三个推料板，分别插设于两个隔板的两侧外壁，以及两个隔板之间。本技术通过在料斗尾端位置设置上料机构，该上料机构采用电机和顶升座来控制多个推料板的反复升降，由于电机升降速度快，响应时间短，能够在短时间内完成升降任务，提高工作效率，且电机升降系统能耗较低，相较于气缸升降系统，电机的能耗优势更加明显，同时电机升降过程相对平稳，噪音较小，有利于营造良好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品生产，具体涉及一种机加工用上料装置。

技术介绍

1、机加工用上料装置是一种用于自动化生产线上的设备，主要负责将原材料、半成品或者成品从存储区域传输到加工设备进行加工。这种设备可以提高生产效率，减少人工操作，降低工时成本。

2、机加工用上料装置广泛应用于食品加工行业、制药行业、化工行业、冶金行业、环保行业、饲料行业、塑料橡胶行业等。

3、在食品加工行业中，当类似于饼干、火腿肠等需要单独包装的食品包装完成后，需要将这些单个食品集中输送到包装箱内，对这些单个食品集中收集摆放，但将食品放置到输送装置上，需要使食品在输送装置上摆放整齐，进而方便输送装置的装料。

4、由于在食品加工行业中，不同的食品使用的上料装置也不同，其中饼干、火腿肠使用的上料装置，该装置的通过其中气缸来控制推料板进行上料，即气缸控制着推料板不停在料斗内做上下往复运动，以此将料斗内的食品不停的向上输送到输送带上，由于气缸在往复运动过程中，活塞与气缸壁之间存在相对滑动，这将导致机械磨损。随着磨损的加剧，气缸的密封性能会降低，影响气缸的正常工作。而在气缸的往复运动过程中，由于气体膨胀和压缩的存在，会产生一定的能量损失。这会导致气缸的效率降低，从而影响整个系统的性能。

5、因此，专利技术一种机加工用上料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种机加工用上料装置，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机加工用上料装置，包括料斗，所述料斗的一端底部设置有机箱，所述料斗的一端且位于机箱的上方固定安装有两个隔板，两个所述隔板之间存在一定的间距，所述机箱内部设置有上料机构；

3、所述上料机构包括：

4、三个推料板，分别插设于两个隔板的两侧外壁，以及两个隔板之间；

5、底板，固定安装于三个所述推料板的底部，所述底板的底部两端下方均设置有顶升座；

6、两个电机，分别横向固定安装于所述机箱的两侧外壁，两个所述电机的输出端贯穿机箱的两侧内壁与两个顶升座的一端固定连接。

7、作为本技术的优选方案，所述底板的底部固定安装有至少一个拉环，所述机箱的内底部设置有至少弹簧，至少一个所述弹簧的底部与机箱的内底部相连接，所述弹簧的顶部通过挂钩与拉环相连接。

8、作为本技术的优选方案，所述料斗的前端底部两侧均竖直固定安装有支撑架，所述料斗的尾端上方两侧均固定安装有挡板。

9、作为本技术的优选方案，所述机箱的顶部设置有开口，所述料斗的尾端下方开设有通孔，三个所述推料板分别倾斜插设在对应位置的通孔内，三个所述推料板的下端与机箱上方的开口相对应。

10、作为本技术的优选方案，每个所述推料板的顶部均转动安装有若干个滚珠，三个所述推料板的高度不同，两个所述隔板的高度不同，三个所述推料板的顶端分别与两个隔板和料斗尾端背板的顶部相齐平。

11、作为本技术的优选方案，所述料斗的前端底部呈倾斜状，所述料斗的尾端背板与两个隔板、三个推料板倾斜角度相同。

12、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：

13、1、通过在料斗尾端位置设置上料机构，该上料机构采用电机和顶升座来控制多个推料板的反复升降，由于电机升降速度快，响应时间短，能够在短时间内完成升降任务，提高工作效率，且电机升降系统能耗较低，相较于气缸升降系统，电机的能耗优势更加明显，同时电机升降过程相对平稳，噪音较小，有利于营造良好的工作环境。

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【技术保护点】

1.一种机加工用上料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的一端底部设置有机箱(6)，所述料斗(1)的一端且位于机箱(6)的上方固定安装有两个隔板(2)，两个所述隔板(2)之间存在一定的间距，所述机箱(6)内部设置有上料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种机加工用上料装置，其特征在于：所述底板(34)的底部固定安装有至少一个拉环(4)，所述机箱(6)的内底部设置有至少弹簧(5)，至少一个所述弹簧(5)的底部与机箱(6)的内底部相连接，所述弹簧(5)的顶部通过挂钩与拉环(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种机加工用上料装置，其特征在于：所述料斗(1)的前端底部两侧均竖直固定安装有支撑架(9)，所述料斗(1)的尾端上方两侧均固定安装有挡板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种机加工用上料装置，其特征在于：所述机箱(6)的顶部设置有开口(61)，所述料斗(1)的尾端下方开设有通孔(10)，三个所述推料板(31)分别倾斜插设在对应位置的通孔(10)内，三个所述推料板(31)的下端与机箱(6)上方的开口(61)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种机加工用上料装置，其特征在于：每个所述推料板(31)的顶部均转动安装有若干个滚珠(7)，三个所述推料板(31)的高度不同，两个所述隔板(2)的高度不同，三个所述推料板(31)的顶端分别与两个隔板(2)和料斗(1)尾端背板的顶部相齐平。

6.根据权利要求1所述的一种机加工用上料装置，其特征在于：所述料斗(1)的前端底部呈倾斜状，所述料斗(1)的尾端背板与两个隔板(2)、三个推料板(31)倾斜角度相同。

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【技术特征摘要】

1.一种机加工用上料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的一端底部设置有机箱(6)，所述料斗(1)的一端且位于机箱(6)的上方固定安装有两个隔板(2)，两个所述隔板(2)之间存在一定的间距，所述机箱(6)内部设置有上料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种机加工用上料装置，其特征在于：所述底板(34)的底部固定安装有至少一个拉环(4)，所述机箱(6)的内底部设置有至少弹簧(5)，至少一个所述弹簧(5)的底部与机箱(6)的内底部相连接，所述弹簧(5)的顶部通过挂钩与拉环(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种机加工用上料装置，其特征在于：所述料斗(1)的前端底部两侧均竖直固定安装有支撑架(9)，所述料斗(1)的尾端上方两侧均固定安装有挡板(8)。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国江，
申请(专利权)人：上海太可机械有限公司，
类型：新型
国别省市：