【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pcb制造，具体为一种龙门线电镀浮架。
技术介绍
1、电镀是pcb板制作的重要工艺，电镀线一般采用垂直龙门式电镀线，垂直龙门式电镀线使用飞巴配合夹具上下pcb板，并在电镀池内配置浮板进行配合。垂直龙门式电镀线在pcb板电镀生产过程中，完全靠pcb板来压住浮架，当同一飞巴上pcb板较少或者pcb板较薄时，会导致下压力不足，浮架受浮力作用上浮会使得pcb板发生形变或折伤。
2、现有的浮架结构功能单一，其规格是按大板面pcb板的尺寸来设计制作的，在生产尺寸较小的pcb板时，受浮力作用，浮架整体上浮，会导致遮挡电流的面积减小，从而导致pcb板底部镀面厚度变大。同时，浮架若无法上浮、歪斜会导致pcb板板面电镀不均、板面损伤甚至发生板件掉进电镀池等情况，目前生产中缺乏对浮架状态的有效监控，只能通过电镀后产品的电镀质量来判断电镀浮架的好坏，无法及时发浮架的异常，会浪费大量电镀材料和时间，极大地增加生产成本。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本技术的提供一种龙门线电镀浮架。
2、本技术的目的是，提供一种龙门线电镀浮架：
3、包括悬浮架体、检测组件和控制器；
4、所述悬浮架体设置于电镀池内，包括对称设置的两个竖遮挡板，两个竖遮挡板之间经连接板相连接，多个连接板沿竖遮挡板长度方向间隔设置，所述连接板顶面中部设置有v型定位槽，所述v型定位槽的槽底设置有沿竖遮挡板长度方贯穿连接板的插接孔，两个竖遮挡板中间设置有底部遮挡板，所述底部遮挡
5、所述竖遮挡板背向底部遮挡板的侧面设置有活动遮挡板，所述活动遮挡板沿竖向与竖遮挡板滑动配合；
6、所述检测组件包括四个感应器与四个竖杆，感应器与竖杆一一对应设置，所述竖杆设置在竖遮挡板顶面端部，所述感应器安装在电镀池上方，以检测竖杆的有无，悬浮架体未受下压力时，竖杆顶端遮挡感应器，所述感应器与控制器电气连接。
7、在本技术较佳的技术方案中，所述底部遮挡板包括水平板部和设置于水平板部两侧长边的斜板部。
8、在本技术较佳的技术方案中，所述水平板部两端设置有倒锥形定位孔。在实际应用中，垂直龙门式电镀线采用的飞巴在pcb板电镀时通常会配置边条以改善电镀性能，倒锥形定位孔用于对边条下端进行定位导向，提升悬浮架体竖向移动的稳定性。
9、在本技术较佳的技术方案中，所述竖遮挡板上沿长度方向间隔设置有若干竖向凸棱，所述活动遮挡板上设置有用以容纳竖向凸棱的竖槽，所述竖槽顶部于竖向凸棱两侧分别设置有上限位挡块，两个限位挡块共同与竖向凸棱滑动配合，所述竖向凸棱底部两侧分别设置有下限位挡块。
10、在本技术较佳的技术方案中，所述v型定位槽的两个斜面均设置有保护层。
11、在本技术较佳的技术方案中，所述保护层为保护套，所述保护套罩设包裹v型定位槽的斜面，所述保护套与连接板插接。
12、在本技术较佳的技术方案中，所述悬浮架体端部两侧均设置有竖向布置的导向板，导向板安装在电镀池的侧壁，两侧的导向板之间形成悬浮架体进行上下运动的通道，通过导向板对悬浮架体施加限制，能够提升悬浮架体移动的稳定性。
13、在本技术较佳的技术方案中，所述底部遮挡板的底面高于竖遮挡板的底面，所述底部遮挡板与竖遮挡板之间具有间隙。
14、本技术的有益效果为：
15、悬浮架体的底部遮挡板上沿长度方向间隔开设若干用于降低浮力的通孔，可有效减少电镀液对悬浮架体的浮力，使pcb板受到悬浮架体向上的作用力减少，以减少pcb板的弯曲变形；
16、悬浮架体的竖遮挡板背向底部遮挡板的侧面设置有活动遮挡板，活动遮挡板沿竖向与竖遮挡板滑动配合，生产尺寸较小的pcb板时，悬浮架体受pcb板的下压作用减小，此次悬浮架体下降高度降低，而活动遮挡板会保持下沉状态以保证对电流的遮挡面积，提升电镀均匀性；
17、检测组件包括四个感应器与四个竖杆，感应器与竖杆一一对应设置，竖杆设置在竖遮挡板顶面端部，感应器安装在电镀池上方，以检测竖杆的有无，悬浮架体未受下压力时，竖杆顶端遮挡感应器，感应器与控制器电气连接，电镀完成后，pcb被取出，悬浮架体会上浮复位，通过控制器检测各个感应器是否均被触发，若存在感应器未被触发，或四个感应器的触发间隔大于预设值，则表明悬浮架体状态异常，此时，控制器控制龙门电镀设备停止并报警，从而避免因无法及时发浮架的异常，导致电镀材料和时间的大量浪费，有利于降低生产成本。
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1.一种龙门线电镀浮架，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的龙门线电镀浮架，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟培均，谢明运，
申请(专利权)人：广州广合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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