【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无溶剂复合，具体为一种无溶剂涂布复合系统。
技术介绍
1、无溶剂复合机是采用双组分或单组分型无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法。现有技术在进行复合时，相邻的两个基材之间设置胶黏剂，胶黏剂通常是先均匀的涂覆在其中一个基材面上，通过复合机构将两个基材粘接起来。但是这种技术方案在胶黏剂采用双组分胶黏剂时，由于双组分胶黏剂在生产过程中被分装成a胶、b胶两种胶，使用时需要将两种胶按比例预混合进行反应，单独使用一种胶无法达到效果，因此为了保证双组分胶黏剂的混合均匀，一般是将a、b胶进行预混后再涂抹在基材上，但是这种技术方案a胶和b胶预混后就会开始进行反应，反应时间太快，无法实现均匀的涂布。为解决这一问题目前采取的技术手段是将a、b胶目分别涂布在两个基材上，然后再将基材复合在一起，使得a、b胶在复合的过程中反应，相比于a、b胶进行预混后再涂抹在薄膜不仅降低生产成本，而且提升了加工效率。但是，现有技术的a、b胶分别均匀的涂布在基材面后，两个基材的涂胶面复合时，涂胶面表面处的a、b胶最先接触相互混合进行反应，导致表面下方的a胶、b胶难以混合均匀，进而影响基材的复合效果。
技术实现思路
1、本技术提供了一种无溶剂涂布复合系统，可以解决现有双组分结构胶难以混合均匀，胶体涂布不均，进而影响基材的复合效果的问题。
2、本申请提供如下技术方案：
3、一种无溶剂涂布复合系统，包括支架，所述支架包括第一涂布座、第二涂布座、第三涂布座、复合座和放卷支架，所述第一涂布
4、有益效果：本申请的无溶剂涂布复合系统，能实现两层合一无溶剂复合工艺、三层合一无溶剂复合，而且可以根据复合需求采用双组分或单组分型无溶剂型胶黏剂，并能满足多种工艺需求。当采用双组分型胶黏剂时，将双组分胶黏剂的第一涂布介质(a胶)均匀涂布在第一基材的整个涂布面上，形成面涂，双组分结构胶的第二涂布介质(b胶)以点状分布、或者线状分布在第二基材的整个涂布面上，形成点涂、或者线涂，因此在第一基材的面涂的涂布面与第二基材的点涂、或者线涂的涂布面复合时，第一涂布介质(a胶)进入第二涂布介质(b胶)的点涂、或者线涂之间与第二涂布介质(b胶)充分接触，充分反应，使第一基材与第二基材之间的第一涂布介质(a胶)、第二涂布介质(b胶)混合均匀，保证基材的复合效果。而且通过第二涂布装置的刮刀机构与第二涂布装置的涂布辊配合，刮去第二涂布装置的涂布辊上多余的第二涂布介质，保证第二涂布介质点状、或者线状均匀涂布在第二基材上，提升基础复合质量。料槽可盛放胶体，并回收刮刀机构刮去的胶体，提高胶体的利用率。本技术的无溶剂涂布复合系统的涂布均匀性高、涂布方式灵活、涂布层稳定性好、生产连续性强。
5、进一步，所述第二涂布装置的涂布辊上设有点状、或者线状的凹槽。
6、有益效果：凹槽存在可控制涂布介质的涂布量。通过调整凹槽的深浅和间距，可以实现对涂布量的调整。
7、进一步，所述第二涂布装置的涂布辊内部设有温控装置。
8、有益效果：温控装置通过调节涂布辊表面的温度，调节第二涂布装置的涂布辊上的第二涂布介质的粘度，进而调节第二涂布介质的转移率，从而实现对第二基材上的第二涂布介质的涂布量的精准控制。
9、进一步，刮刀机构包括刮刀、压板和支撑板，压板与支撑板配合固定刮刀，支撑板滑动连接在刀架的横向导轨上，刀架铰接在底座上，刀架与底座之间设有刮刀压合气缸，底座安装在涡轮箱的升降轴上，涡轮箱的一侧设有手摇轮。
10、有益效果：实现对刮刀角度、高度以及方向的调整，使刮刀与第二涂布装置的涂布辊配合，刮去第二涂布装置的涂布辊上多余的第二涂布介质，保证第二涂布介质点状、或者线状均匀涂布在第二基材上，提升复合质量。
11、进一步，所述复合座上设有偏料调整机构，所述偏料调整机构用于调整基材所处位置。
12、有益效果：对进入复合机构的基材所处的位置进行调整，确保基材处于正确的使用位置上，提供复合效率，确保复合质量。
13、进一步，所述支架采用多层结构。
14、进一步，所述支架采用两层结构，第一层设置第一涂布座、复合座和第三涂布座，第二次设置第二涂布座、放卷支架。
15、有益效果：两层结构有效提高了空间利用率，更好地满足不同产品和工艺的要求，灵活性高，可满足多种工艺需求。
16、进一步，所述支架包括横梁，所述横梁上设有输送辊。
17、有益效果：提供稳定的支撑和传送功能，带来更好的生产效率、涂布均匀性和产品质量。
18、进一步，所述支架上设有多个张力检测装置。
19、有益效果：确保物料在整个生产过程中保持适当的张力水平，避免过紧或过松的情况发生，进而提高产品质量、生产效率。
20、进一步，所述无溶剂涂布复合系统至少具有如下两种工作状态：
21、工作状态a：将第一基材放置在第一涂布座的第一放卷机构上，第二基材放置在放卷支架的第二放卷机构上，第三基材放置在第三涂布座的第三放卷机构上，通过第一涂布装置将第一介质均匀的涂布在第一基材面上，将涂布完成的第一基材移动至复合座的第一复合机构；同时通过第二涂布装置、刮刀机构将第二涂布介质点状均匀涂布、或者线状均匀涂布在第二基材面上，将涂布完成的第二基材移动至第一复合机构，第二基材的涂布面与第一基材的涂布面相对，同时通过第三涂布装置将第三涂布介质均匀的涂布在第三基材面上，将涂布完成的第三基材移动至第一复合机构，第三基材的涂布面与第二基材的背面相对，通过复合座的第一复合机构复合第一基材、第二基材和第三基材，得到三层合一的复合材料；
22、工作状态b：将第一基材放置在第一涂布座的第一放卷机构上，第二基材放置在放卷支架的第二放卷机构上，第三基材放置在第三涂布座的第三放卷机构上，通过第一涂布装置将第三涂布介质均匀的涂布在第一基材面上，将涂布完成的第一基材移动至复合座的第一复合机构；同时通过第三涂布装置将第三涂布介质均匀的涂布在第三基材面上，将涂布完成的第三基材移动至第三涂布座上的第二复合机构，放卷支架上的第二基材直接移动至第二复合机构，第二基材的背面与第三基材的涂布面相对，通过第二复合机构复合第二基材和第三基材得到一次复合基材，将一次复合基材移动至第一复合机构，使第二基材的正面与第一基材的涂布面相对，通过第一复合机构复合第一基材和一次复合基材，得到三层合一的复合材料。
23、有益效果：工作状态a的第一介质可采用双组分胶黏本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无溶剂涂布复合系统，包括支架，所述支架包括第一涂布座、第二涂布座、第三涂布座、复合座和放卷支架，其特征在于，所述第一涂布座上设有第一涂布装置，所述第一涂布装置用于将第一涂布介质均匀涂布在第一基材面上，所述第二涂布座上设有第二涂布装置，所述第二涂布装置用于将第二涂布介质点状均匀涂布、或者线状均匀涂布在第二基材面上，所述第二涂布装置一侧设有刮刀机构，所述第二涂布装置下方设有料槽，所述第三涂布座上设有第三涂布装置，所述第三涂布装置用于将第三涂布介质均匀涂布在第三基材面上，所述复合座上设有第一复合机构、收卷机构以及与收卷机构滑动配合的收卷压辊，所述放卷支架上设置放卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合系统，其特征在于：所述第二涂布装置的涂布辊上设有点状、或者线状的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合系统，其特征在于：所述第二涂布装置的涂布辊内部设有温控装置。
4.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合系统，其特征在于：所述刮刀机构包括刮刀、压板和支撑板，压板与支撑板配合固定刮刀，支撑板滑动连接在刀架的横向导轨上，刀架
5.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合系统，其特征在于：所述复合座上设有偏料调整机构，所述偏料调整机构用于调整基材所处位置。
6.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合系统，其特征在于：所述支架采用单层、或者多层结构。
7.根据权利要求6所述的一种无溶剂涂布复合系统，其特征在于：所述支架采用两层结构，第一层设置第一涂布座、复合座和第三涂布座，第二次设置第二涂布座、放卷支架。
8.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合系统，其特征在于：所述支架包括横梁，所述横梁上设有输送辊。
9.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合系统，其特征在于：所述支架上设有多个张力检测装置。
...【技术特征摘要】
1.一种无溶剂涂布复合系统，包括支架，所述支架包括第一涂布座、第二涂布座、第三涂布座、复合座和放卷支架，其特征在于，所述第一涂布座上设有第一涂布装置，所述第一涂布装置用于将第一涂布介质均匀涂布在第一基材面上，所述第二涂布座上设有第二涂布装置，所述第二涂布装置用于将第二涂布介质点状均匀涂布、或者线状均匀涂布在第二基材面上，所述第二涂布装置一侧设有刮刀机构，所述第二涂布装置下方设有料槽，所述第三涂布座上设有第三涂布装置，所述第三涂布装置用于将第三涂布介质均匀涂布在第三基材面上，所述复合座上设有第一复合机构、收卷机构以及与收卷机构滑动配合的收卷压辊，所述放卷支架上设置放卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合系统，其特征在于：所述第二涂布装置的涂布辊上设有点状、或者线状的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂涂布复合系统，其特征在于：所述第二涂布装置的涂布辊内部设有温控装置。
4.根据权利要求1所述的一种无溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，陈跃华，李永才，郑恒，罗涵，洪祥兵，谭毅，
申请(专利权)人：重庆鑫仕达包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。