极片模切设备制造技术

技术编号:43740327 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-20 13:01
本技术涉及切割设备技术领域,且提供了一种极片模切设备;本技术包括驱动机构及极片进料机构;极片模切设备还包括位于极片进料机构下游并用于接收极片进料机构输出的待模切极片的极片模切机构,极片模切机构包括第一辊轴及第二辊轴;第二辊轴与第一辊轴并排设置,且第一辊轴与第二辊轴在驱动机构的驱动作用下同步运动并连续模切出完整极片;本技术该待模切设备能够连续模切出完整极片,无需在模切完至少单片极片后,还需将模切完成的极片自极片模切设备中取出,提高了效率;且通过第一切刀与第二切刀啮合实现极片模切,极片模切的精度高(相比于不是采用啮合方式实现极片模切的极片模切设备而言)。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割设备,更具体地说,涉及一种极片模切设备


技术介绍

1、作为卷绕式电芯的核心工艺之一,极片模切工艺是将扎膜后的极片通过模切机切成单片极片的工艺。

2、现有的加工叠片式电芯极片的设备大多采用刀具模切,其主要分为两种方式:(1)采用上下往复式分体模具模切;(2)采用上下往复式一体模具模切,第一种模切方式效率高,但模切出的极片尺寸精度低;第二种模切方式模切出的极片尺寸精度高,但效率低,所以现有的极片模切方式无法同时兼顾模切效率与模切出的极片尺寸精度。

3、基于此,亟需专利技术一种极片模切设备来解决前述技术问题。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于如何在确保极片模切效率的前提下,提高极片模切设备的精度,针对上述的问题,提供一种极片模切设备。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案是提供一种极片模切设备,包括:驱动机构及极片进料机构;所述极片模切设备还包括位于所述极片进料机构下游并用于接收所述极片进料机构输出的待模切极片的极片模切机构,所述极片模切机构包括:

3、第一辊轴;

4、第二辊轴,与所述第一辊轴并排设置,且所述第一辊轴与所述第二辊轴在所述驱动机构的驱动作用下同步运动并连续模切出完整极片;

5、其中,所述第一辊轴与所述第二辊轴两者中的一者表面配装有第一切刀组,另一者表面配装有第二切刀组,且所述第一切刀组中的其中一个第一切刀在所述第一辊轴与所述第二辊轴同步运动时与所述第二切刀组中的对应第二切刀相啮合。

6、进一步地,所述第一辊轴表面布设有第一切刀组,所述第二辊轴表面布设有第二切刀组;且每一所述第一切刀在相邻所述第一切刀与对应所述第二切刀相分离时啮合到下一个所述第二切刀。

7、更进一步地,所述第一切刀组包括多个沿所述第一辊轴轴向设置且突出于所述第一辊轴表面的第一切刀,且所述第二切刀组包括多个沿所述第二辊轴轴向设置且具有收容腔的第二切刀。

8、具体地,所述第二切刀包括第二切刀主体、压板及可往复回弹的弹性件;所述压板通过所述弹性件连接到所述第二切刀主体上,且每一所述第一切刀克服所述弹性件弹性力推动所述压板抵接到对应所述第二切刀主体上。

9、更具体地,所述第一切刀的形状及所述收容腔的横截面轮廓形状与完整极片的形状相适配。

10、优选地,每一所述第二切刀上开设有多个与所述收容腔相连通的吸附孔。

11、更优选地,每一所述吸附孔为真空吸附孔,且每一所述吸附孔与外界抽真空设备相连通。

12、在其中一种实施方式中,所述第一切刀的数量为2个~8个,且所述第二切刀的数量与所述第一切刀的数量相适配;

13、其中,多个所述第一切刀沿所述第一辊轴的径向间隔且均匀布置。

14、优选地,所述压板与所述第二切刀主体的周侧具有间隙,且所述间隙的尺寸在1um~10um之间。

15、优选地,所述第一切刀与所述第二切刀相啮合时所述第一切刀与所述第二切刀始终处于面接触状态。

16、本技术的有益效果在于:该待模切设备能够连续模切出完整极片,无需在模切完至少单片极片后,还需将模切完成的极片自极片模切设备中取出,提高了效率;且通过第一切刀与第二切刀啮合实现极片模切,极片模切的精度高(相比于不是采用啮合方式实现极片模切的极片模切设备而言)。

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【技术保护点】

1.一种极片模切设备,包括:驱动机构及极片进料机构;其特征在于:还包括位于所述极片进料机构下游并用于接收所述极片进料机构输出的待模切极片的极片模切机构,所述极片模切机构包括:

2.根据权利要求1所述的极片模切设备,其特征在于:所述第一辊轴表面布设有第一切刀组,所述第二辊轴表面布设有第二切刀组;且每一所述第一切刀在相邻所述第一切刀与对应所述第二切刀相分离时啮合到下一个所述第二切刀。

3.根据权利要求2所述的极片模切设备,其特征在于:所述第一切刀组包括多个沿所述第一辊轴轴向设置且突出于所述第一辊轴表面的第一切刀,且所述第二切刀组包括多个沿所述第二辊轴轴向设置且具有收容腔的第二切刀。

4.根据权利要求3所述的极片模切设备,其特征在于:所述第二切刀包括第二切刀主体、压板及用于支撑所述压板的弹性件;所述压板通过所述弹性件连接到所述第二切刀主体上。

5.根据权利要求3所述的极片模切设备,其特征在于:所述第一切刀的形状及所述收容腔的横截面轮廓形状与完整极片的形状相适配。

6.根据权利要求3所述的极片模切设备,其特征在于:每一所述第二切刀上开设有多个与所述收容腔相连通的吸附孔。

7.根据权利要求6所述的极片模切设备,其特征在于:每一所述吸附孔为真空吸附孔,且每一所述吸附孔与外界抽真空设备相连通。

8.根据权利要求3所述的极片模切设备,其特征在于:所述第一切刀的数量为2个~8个,且所述第二切刀的数量与所述第一切刀的数量相适配;

9.根据权利要求4所述的极片模切设备,其特征在于:所述压板与所述第二切刀主体的周侧具有间隙,且所述间隙的尺寸在1um~10um之间。

10.根据权利要求1-9项中任一项所述的极片模切设备,其特征在于:所述第一切刀与所述第二切刀相啮合时所述第一切刀与所述第二切刀始终处于面接触状态。

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【技术特征摘要】

1.一种极片模切设备,包括:驱动机构及极片进料机构;其特征在于:还包括位于所述极片进料机构下游并用于接收所述极片进料机构输出的待模切极片的极片模切机构,所述极片模切机构包括:

2.根据权利要求1所述的极片模切设备,其特征在于:所述第一辊轴表面布设有第一切刀组,所述第二辊轴表面布设有第二切刀组;且每一所述第一切刀在相邻所述第一切刀与对应所述第二切刀相分离时啮合到下一个所述第二切刀。

3.根据权利要求2所述的极片模切设备,其特征在于:所述第一切刀组包括多个沿所述第一辊轴轴向设置且突出于所述第一辊轴表面的第一切刀,且所述第二切刀组包括多个沿所述第二辊轴轴向设置且具有收容腔的第二切刀。

4.根据权利要求3所述的极片模切设备,其特征在于:所述第二切刀包括第二切刀主体、压板及用于支撑所述压板的弹性件;所述压板通过所述弹性件连接到所述第二切刀主体上。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹捷洪春林陈贤锐纪荣进
申请(专利权)人:惠州锂威新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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