一种连续脱除粗铟中锡的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续脱除粗铟中锡的生产装置。它在真空罐内放置冷却盖板，冷却盖板下放置导流槽，导流槽与成品槽相连，导流槽与成品槽之间设置成品阀门，真空罐置于电炉中，在电炉上、中、下三个位置分别放置热电偶，真空罐顶部与真空装置相连；真空罐与高位槽相连，其高位槽与真空罐之间设置进料阀门，放料阀门两端分别与真空罐和低位槽相连。除锡时，打开进料阀门，将铟放入真空罐中，电炉加热；再打开成品阀门，使其与真空罐联通；开启真空装置，使气压稳定在设定值之间；开启控制柜，将三个热电偶温度控制在设定范围之间，铟在被蒸发出来，冷凝成液体在冷却盖板上，流入导流槽，进入成品槽，锡留在底部不被蒸发，从而使铟锡得到分离。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续脱除粗铟中锡的生产装置，属于冶炼行业的真空冶炼领域。
技术介绍
目前，现有粗铟中除锡的工艺过程是将粗铟加盐酸溶解，然后用用铟(铟≥99% )先置换出其中的锡，锡以固体存在于溶液中，将溶液过滤，滤渣弃去，滤液用锌或 者铝置换出铟，压团加碱熔炼得到除去锡的铟。采用化学方法除锡，其主要缺点是加工 周期长；锡很难一次脱除干净；铟与盐酸反应过程容易带进新的杂质，影响铟的纯度；盐 酸容易挥发对生产设备腐蚀厉害；回收率低；生产过车产生废水，污染环境。高纯铟(铟 彡99. 995% )主要用于化合物半导体、高纯合金及半导体材料、焊料、ITO材料、液晶显示屏 等。粗铟是生产高纯铟的原材料，生产高纯铟主要要解决的问题是降低杂质锡的含量。因 此，现有粗铟中除锡的方法已难以满足实际需要。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述缺陷，提供一种生产速度快，能耗低，设备加工简 单，无其它物质加入，纯度高，且生产过程中无污染的采用物理除锡法的连续脱除粗铟中锡 的生产装置本技术的目的是通过以下技术途径实现的一种连续脱除粗铟中锡的生产装 置，其特征在于该生产装置包括高位槽、进料阀门、电炉、导流槽、冷却盖板、真空罐、真空装 置、上部热电偶、中部热电偶、底部热电偶、控制柜、成品槽、成品阀门、放料阀门和低位槽；所述的真空罐置于电炉中，在电炉上、中、下三个位置上分别设置用以控制不同的 冷却温度的上部热电偶、中部热电偶、底部热电偶，真空罐内放置冷却盖板，冷却盖板下部 放置导流槽，导流槽通过管道与成品槽相连，导流槽与成品槽之间的管道上设置成品阀门， 真空罐顶部通过管道与真空装置相连；真空罐通过管道与高位槽相连，其高位槽与真空罐 之间的管道上设置进料阀门，放料阀门一端与真空罐底部相连，另一端连接低位槽。所述的 低位槽和成品槽均为密封结构。所述的冷却盖板为V形冷却盖板。所述的电炉上的三个热电偶的控制温度分别为上部热电偶在100-200摄氏度之 间，中部热电偶在300-500摄氏度之间，下部热电偶在1000-1500摄氏度之间，所述的真空 罐真空度控制在0. 1-0. 001帕斯卡之间。本生产装置的工艺过程为第一步，打开进料阀门，将铟放入真空罐中，电炉加 热；第二步，打开成品阀门，使其与真空罐联通；第三步，开启真空装置，使气压稳定在 0.1-0.001帕斯卡之间；第四步，开启控制柜，控制上部热电偶温度在100-200摄氏度之间， 中部热电偶在300-500度之间，下部热电偶温度在1000-1500度之间，铟在被蒸发出来，冷 凝成液体在冷却盖板上，流入导流槽，进入成品槽，锡留在底部不被蒸发，从而使铟锡得到 分离。综上所述，采用物理除锡法的连续脱除粗铟中锡的生产装置具有生产速度快，能 耗低，设备加工简单，适用大规模生产需要。由于采用专用装置，无其它物质加入，生产过程 中不影响纯度，且生产过程中无污染，无染物排放。其特点是可以通过该装置将粗铟中的锡 脱除到0.01%，加工周期短，连续生产，无需添加试剂，不影响铟的纯度，对环境无污染。以锡含量为10%，铟含量为85%粗铟为原料，本技术脱除锡后的粗铟与传统 方法生产脱除锡后的粗铟进行比较，传统方法对锡的脱除不是很干净，约有的残留，铟 含量只上升到了 93%，铟的回收率在95%左右且产生了大量废酸，污染环境；而采用本实 用新型锡的脱除率很高，锡残留只有0. 009%，铟含量上升到95%，回收率高达99.5%，且 不产生任何污染。由此可以看出采用本技术比传统除锡要优越得多。附图说明附图为本技术的结构示意图；图中1、高位槽，2、进料阀门，3、电炉，4、导流槽，5、冷却盖板，6、真空罐，7、真空 装置，8、上部热电偶，9、中部热电偶，10、底部热电偶，11、控制柜，12、成品槽，13、成品阀门， 14、放料阀门，15、低位槽。具体实施方式参看附图，一种连续脱除粗铟中锡的生产装置包括高位槽1、进料阀门2、电炉3、 导流槽4、冷却盖板5、真空罐6、真空装置7、上部热电偶8、中部热电偶9、底部热电偶10、控 制柜11、成品槽12、成品阀门13、放料阀门14和低位槽15 ；所述的真空罐6置于电炉3中，在电炉3上、中、下三个位置上分别设置用以控制 不同的冷却温度的上部热电偶8、中部热电偶9、底部热电偶10，真空罐6内放置冷却盖板 5，冷却盖板5下部放置导流槽4，导流槽4通过管道与成品槽12相连，导流槽4与成品槽 12之间的管道上设置成品阀门13，真空罐6顶部通过管道与真空装置7相连；真空罐6通 过管道与高位槽1相连，其高位槽1与真空罐6之间的管道上设置进料阀门2，放料阀门14 一端与真空罐6底部相连，另一端连接低位槽15。其低位槽15和成品槽12均为密封结构。冷却盖板5采用V形冷却盖板。所述的电炉3上的三个热电偶的控制温度分别为上部热电偶在100-200摄氏度 之间，中部热电偶在300-500摄氏度之间，底部热电偶10在1000-1500摄氏度之间，所述的 真空罐6真空度控制在0. 1-0. 001帕斯卡之间。本技术的工艺过程为第一步，打开进料阀门2，将铟放入真空罐6中，电炉3 加热；第二步，打开成品阀门13，使其与真空罐6联通；第三步，开启真空装置7，使气压稳 定在0. 1-0. 001帕斯卡之间；第四步，开启控制柜11，控制上部热电偶8温度在100-200摄 氏度之间，中部热电偶9温度在300-500度之间，底部热电偶10温度在1000-1500度之间， 铟在被蒸发出来，冷凝成液体在冷却盖板5上，流入导流槽4，进入成品槽12，锡留在真空罐 6底部不被蒸发，打开放料阀门14，将锡放入低位槽15中，从而使铟锡得到分离。权利要求一种连续脱除粗铟中锡的生产装置，其特征在于A、所述的该生产装置包括高位槽(1)、进料阀门(2)、电炉(3)、导流槽(4)、冷却盖板(5)、真空罐(6)、真空装置(7)、上部热电偶(8)、中部热电偶(9)、底部热电偶(10)、控制柜(11)、成品槽(12)、成品阀门(13)、放料阀门(14)和低位槽(15)；B、所述的真空罐(6)置于电炉(3)中，在电炉(3)上、中、下三个位置上分别设置用以控制不同的冷却温度的上部热电偶(8)、中部热电偶(9)、底部热电偶(10)，真空罐(6)内放置冷却盖板(5)，冷却盖板(5)下部放置导流槽(4)，导流槽(4)通过管道与成品槽(12)相连，导流槽(4)与成品槽(12)之间的管道上设置成品阀门(13)，真空罐(6)顶部通过管道与真空装置(7)相连；真空罐(6)通过管道与高位槽(1)相连，其高位槽(1)与真空罐(6)之间的管道上设置进料阀门(2)，放料阀门(14)一端与真空罐(6)底部相连，另一端连接低位槽(15)。2.如权利要求1所述的一种连续脱除粗铟中锡的生产装置，其特征在于所述的低位槽 (15)和成品槽(12)均为密封结构。3.如权利要求1所述的一种连续脱除粗铟中锡的生产装置，其特征在于所述的冷却盖 板(5)为V形冷却盖板。4.如权利要求1所述的一种连续脱除粗铟中锡的生产装置，其特征在于所述的电炉 (3)上的三个热电偶的控制温度分别为上部热电偶在100-200摄氏度之间，中部热电偶在 300-500摄氏度之间，下部热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续脱除粗铟中锡的生产装置，其特征在于：Ａ、所述的该生产装置包括高位槽（１）、进料阀门（２）、电炉（３）、导流槽（４）、冷却盖板（５）、真空罐（６）、真空装置（７）、上部热电偶（８）、中部热电偶（９）、底部热电偶（１０）、控制柜（１１）、成品槽（１２）、成品阀门（１３）、放料阀门（１４）和低位槽（１５）；Ｂ、所述的真空罐（６）置于电炉（３）中，在电炉（３）上、中、下三个位置上分别设置用以控制不同的冷却温度的上部热电偶（８）、中部热电偶（９）、底部热电偶（１０），真空罐（６）内放置冷却盖板（５），冷却盖板（５）下部放置导流槽（４），导流槽（４）通过管道与成品槽（１２）相连，导流槽（４）与成品槽（１２）之间的管道上设置成品阀门（１３），真空罐（６）顶部通过管道与真空装置（７）相连；真空罐（６）通过管道与高位槽（１）相连，其高位槽（１）与真空罐（６）之间的管道上设置进料阀门（２），放料阀门（１４）一端与真空罐（６）底部相连，另一端连接低位槽（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵科湘，
申请(专利权)人：株洲科迪亚实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]