玻璃减薄车间用限位工装制造技术

技术编号:43739847 阅读:1 留言:0更新日期:2024-12-20 13:01
本技术公开了一种玻璃减薄车间用限位工装,包括工装本体和设置于工装本体上且用于控制玻璃基板与算盘珠之间的距离保持在设定范围内的限位块,限位块为在受热后可膨胀的材料制成。本技术的玻璃减薄车间用限位工装,可以对玻璃基板进行限位,使得玻璃基板不会距离算盘珠较近或磕碰,提高玻璃基板表观良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃生产设备,具体地说,本专利技术涉及一种玻璃减薄车间用限位工装


技术介绍

1、现有玻璃减薄处理为顶喷式喷淋蚀刻方式进行生产,玻璃基板是由工装治具装载后进行蚀刻生产,玻璃基板是竖式插入工装治具中后进入本处理机台,蚀刻机台中酸性化学药液从顶部喷淋进行蚀刻生产。

2、目前喷淋蚀刻车间使用的工装,是由底齿、侧齿和侧挡板组成;其中,侧齿为35齿算盘珠侧齿,主要作用为固定基板玻璃在设定架中进行喷淋蚀刻,由于酸蚀机台生产基板为提高表观良率,工装会在药液里摆动,从而药液喷洒基板均匀,导致基板会在工装内左右晃动,使得基板距离算盘珠较近或磕碰算盘珠,从而导致基板表观会产生酸蚀不匀甚至裂纹现象。

3、因此,目前喷淋线蚀刻工艺使用现有的工装为算盘珠支撑基板,工装无其他限位支撑,基板会在算盘珠间来回移动,会距离算盘珠较近或磕碰算盘珠,导致基板玻璃蚀刻后会产生齿位酸蚀不匀及卡空裂纹现象。

4、如授权公告号为cn215209143u的专利文献公开了一种玻璃基板减薄用夹持装置,包括两个底框,所述底框通过限位杆连接有顶板,所述底框的内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端固定连接有第一手轮,所述螺纹杆的侧表面螺纹连接有升降板。该专利文献公开的技术方案也无法解决上述记载的技术问题。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提供一种玻璃减薄车间用限位工装,目的是提高玻璃表观良率。

2、为了实现上述目的,本技术采取的技术方案为:玻璃减薄车间用限位工装,包括工装本体和设置于工装本体上且用于控制玻璃基板与算盘珠之间的距离保持在设定范围内的限位块,限位块为在受热后可膨胀的材料制成。

3、所述工装本体上设置让所述限位块嵌入的卡槽。

4、所述限位块的材质为耐酸尼龙。

5、所述工装本体位于所述算盘珠的下方,工装本体的长度方向与算盘珠的长度方向相平行。

6、所述限位块沿所述工装本体的长度方向延伸。

7、所述工装本体为矩形长条状结构,工装本体的两端设置螺纹孔。

8、本技术的玻璃减薄车间用限位工装,可以对玻璃基板进行限位,使得玻璃基板不会距离算盘珠较近或磕碰,提高玻璃基板表观良率。

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【技术保护点】

1.玻璃减薄车间用限位工装,其特征在于:包括工装本体和设置于工装本体上且用于控制玻璃基板与算盘珠之间的距离保持在设定范围内的限位块,限位块为在受热后可膨胀的材料制成。

2.根据权利要求1所述的玻璃减薄车间用限位工装,其特征在于:所述工装本体上设置让所述限位块嵌入的卡槽。

3.根据权利要求1所述的玻璃减薄车间用限位工装,其特征在于:所述限位块的材质为耐酸尼龙。

4.根据权利要求1至3任一所述的玻璃减薄车间用限位工装,其特征在于:所述工装本体位于所述算盘珠的下方,工装本体的长度方向与算盘珠的长度方向相平行。

5.根据权利要求1至3任一所述的玻璃减薄车间用限位工装,其特征在于:所述限位块沿所述工装本体的长度方向延伸。

6.根据权利要求1至3任一所述的玻璃减薄车间用限位工装,其特征在于:所述工装本体为矩形长条状结构,工装本体的两端设置螺纹孔。

【技术特征摘要】

1.玻璃减薄车间用限位工装,其特征在于:包括工装本体和设置于工装本体上且用于控制玻璃基板与算盘珠之间的距离保持在设定范围内的限位块,限位块为在受热后可膨胀的材料制成。

2.根据权利要求1所述的玻璃减薄车间用限位工装,其特征在于:所述工装本体上设置让所述限位块嵌入的卡槽。

3.根据权利要求1所述的玻璃减薄车间用限位工装,其特征在于:所述限位块的材质为耐酸尼龙。

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【专利技术属性】
技术研发人员:朱仙童陶方查袁静苗聪
申请(专利权)人:芜湖长信科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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