【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，具体涉及一种热压成型模具。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
2、热压成型工艺的基本原理是将材料加热到一定温度，使其变得柔软易塑，然后将其放入模具中，在高压的作用下，使其成型，这种工艺可以用于制造各种形状的零件和产品，其中圆环产品年用量相对较多。
3、专利技术人了解到现有技术缺陷：
4、(1)对于圆形产品的压制，传统工艺采用单个模具压制，一次压制只能完成一件产品的成型，生产效率低；
5、(2)现有的圆形产品压制模具需要由上至下模具中添加摩擦粉和成型产品，模具需要提供深度保证产品的下压，而模具长度较大，模具整体重量大，填料难度也将增大。
技术实现思路
1、本技术提供一种热压成型模具，包括成对设置的上压头，所述上压头的两端分别设置于模具外芯和模具内芯之间，所述模具外芯由下至上依次由第一外芯、第二外芯和第三外芯拼接而成，所述模具内芯由下至上依次由第一内芯、第二内芯和第三内芯拼接而成，所述第一内芯与第二外芯之间由下至上依次设置第一底板和摩擦材料块，所述第二内芯与第二外芯之间由下至上依次设置第二底板和摩擦材料块，所述第三外芯与第三外芯之间由下至上依次设置第三底板和摩擦材料块。
2、所述第一外芯和第一内芯上端开设阶梯槽。
3、所述第二外芯和第二内芯上下两端均开设有阶梯槽。
4、所述第三外芯和第三内芯下端开设有阶梯槽。
5、所述上压头垂
6、所述第三外芯长度大于第二外芯，第二外芯长度大于第一外芯。
7、所述第三内芯长度大于第二内芯，第二内芯长度大于第一内芯。
8、所述摩擦材料块由摩擦粉料摊平后形成，受压后形成压制圆弧产品。
9、所述摩擦材料块能够压缩。
10、模具外芯和模具内芯之间间距大于上压头直径。
11、以上一个或多个技术方案的有益效果：
12、(1)替代传统一模一件的成型模具方式，通过组装中模以及中模内芯，经过计算环形产品，厚度3-5mm左右，热压成型不会对产品本身的性能产生影响，一次能够进行多件产品的成型，大幅增加产能。
13、(2)减小填料难度，因为中模可以拆卸，脱模时拆卸中模，可以减少模具中上冲高度，整体减少模具重量，降低工作强度。
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1.一种热压成型模具，其特征在于，包括成对设置的上压头，所述上压头的两端分别设置于模具外芯和模具内芯之间，所述模具外芯由下至上依次由第一外芯、第二外芯和第三外芯拼接而成，所述模具内芯由下至上依次由第一内芯、第二内芯和第三内芯拼接而成，所述第一内芯与第二外芯之间由下至上依次设置第一底板和摩擦材料块，所述第二内芯与第二外芯之间由下至上依次设置第二底板和摩擦材料块，所述第三外芯与第三外芯之间由下至上依次设置第三底板和摩擦材料块。
2.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述第一外芯和第一内芯上端开设阶梯槽。
3.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述第二外芯和第二内芯上下两端均开设有阶梯槽。
4.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述第三外芯和第三内芯下端开设有阶梯槽。
5.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，上压头垂直于摩擦材料块，上压头与摩擦材料块抵接。
6.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述第三外芯长度大于第二外芯，第二外芯长度大于第一外芯。
7.根
8.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述摩擦材料块由摩擦粉料摊平后形成，受压后形成压制圆弧产品。
9.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述摩擦材料块能够压缩。
10.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，模具外芯和模具内芯之间间距大于上压头直径。
...【技术特征摘要】
1.一种热压成型模具，其特征在于，包括成对设置的上压头，所述上压头的两端分别设置于模具外芯和模具内芯之间，所述模具外芯由下至上依次由第一外芯、第二外芯和第三外芯拼接而成，所述模具内芯由下至上依次由第一内芯、第二内芯和第三内芯拼接而成，所述第一内芯与第二外芯之间由下至上依次设置第一底板和摩擦材料块，所述第二内芯与第二外芯之间由下至上依次设置第二底板和摩擦材料块，所述第三外芯与第三外芯之间由下至上依次设置第三底板和摩擦材料块。
2.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述第一外芯和第一内芯上端开设阶梯槽。
3.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述第二外芯和第二内芯上下两端均开设有阶梯槽。
4.根据权利要求1所述的热压成型模具，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛晓晓，王震宁，董小江，郝思博，季祥营，
申请(专利权)人：山东百德瑞轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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