【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理，具体涉及一种铸件热处理装置及其工艺。
技术介绍
1、铸件加工指的是将高温熔化的金属液体浇灌在容器中，并使其冷却成型而得到金属零部件的制造方法，铸件成型后需要对其进行热处理，热处理是铸件生产过程中的一个重要环节，铸件热处理主要包括退火处理、正火处理、淬火处理、回火处理和调整处理，淬火过程中，材料内部的元素可能会与氧发生反应，形成氧化杂质，从而影响后续的回火等热处理效果。
2、在授权公告号为cn221235628u的中国专利中公开了一种铸件加工淬火设备，包括淬火槽，还包括设置在淬火槽一侧的抬升组件，所述抬升组件包括螺柱、把手、螺筒、滤板和滤孔，所述螺柱的内表面和所述螺柱的一端旋转连接，且所述螺柱的另一端固定安装有所述把手，并且所述螺柱的表面还螺纹连接有所述螺筒，同时所述螺筒的表面还和所述滤板固定连接，所述滤板的表面和所述淬火槽的内表面滑动连接，该装置通过抬升组件的工作可以在淬火槽的内部积攒了金属杂质时将杂质抬升至淬火液的表面。
3、现有的铸件热处理装置在淬火时通常会被浸入冷却介质中以实现快速冷却，冷却介质的冲击力和流动性可能使氧化膜受到剥离或冲刷的作用，导致部分氧化杂质从铸件表面掉落，然后对氧化杂质进行清理，但是无法对未脱落的氧化杂质进行清理，使得铸件在淬火过后表面附着氧化层，影响后续回火效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸件热处理装置及其工艺，旨在解决现有技术中无法对未脱落的氧化杂质进行清理，使得铸件在淬火过后表面附着
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件热处理装置，包括淬火箱，还包括托架以及用于驱动托架升降的驱动件，淬火箱的内部四角均固定安装有顶端延伸出淬火箱的导杆，托架滑动套接在导杆上。
3、托架包括安装架、两个安装板、驱动组件、下清洗筒、上清洗筒和托辊，安装架的四角均设有竖向向下的延长部，安装板的两端均固定安装有转轴，两个安装板对称设置在安装架的两侧且通过转轴转动套接在安装架的延长部上，下清洗筒有多个且对称转动套接在两个安装板相对的侧壁上，托辊安装在下清洗筒远离安装板的一端，上清洗筒隔空设置在下清洗筒的上方，并转动套接在安装板上，驱动组件设置在导杆的侧壁底部，用于在安装板的升降过程中驱动安装板翻转，使得铸件在托辊和下清洗筒之间滑动。
4、其效果在于，上清洗筒和下清洗筒能够对铲板铸件的上下表面残存的氧化杂质进行清洁，避免氧化杂质对下一步的回火造成影响。
5、托辊远离安装板的一端开设有连接槽，连接槽的内部滑动套接有滑轴，两个滑轴相互靠近的一端均伸出连接槽并连接有万向节。
6、其效果在于，能够在保证两个托辊连接强度的同时，避免影响托辊的翻转。
7、多个下清洗筒之间和多个上清洗筒之间均传动连接有传动件a，用于使多个下清洗筒同步同向旋转和多个上清洗筒同步同向旋转，其中一组下清洗筒和上清洗筒之间传动连接有传动件b，用于使下清洗筒和上清洗筒同步反向旋转，其中一个下清洗筒或者上清洗筒由电机驱动旋转。
8、其效果在于，能够保证多个下清洗筒之间和多个上清洗筒之间同步旋转。
9、驱动组件包括u型块、齿轮、第一齿条、第二齿条以及用于限制齿轮转动的锁止件，u型块的u型槽开口竖直向上，齿轮固定安装在转轴的一端并与u型槽相对应，第一齿条和第二齿条分别位于u型槽的两个相对内壁上，第二齿条有两个且对称设置在u型槽内壁的顶部和底部，u型槽的两个相对内壁上均开设有安装槽，第一齿条和第二齿条均水平滑动套接在安装槽内且与安装槽之间设有弹性件。
10、锁止件包括三个固定块、传动板、卡紧件和连接件，三个固定块沿竖直方向设置在u型块的侧壁上且分别与三个安装槽相对应，固定块的顶端和底端均为倾斜面且与u型块之间的夹角为钝角，转轴靠近齿轮的一端外壁开设有多个沿其周向均布的卡槽，传动板设置在u型块安装有固定块的一侧，卡紧件设置在传动板上且一端滑动套接在卡槽中，连接件设置在传动板上且与安装架的延长部之间设有伸缩方向与转轴的轴线在水平方向上垂直的弹性件。
11、其效果在于，保证了托辊能够按照设定的顺序进行上下翻折，使得工件能够滑入下清洗筒和上清洗筒之间进行清洁，同时清洁完成后再度滑入托辊。
12、托架还包括清孔组件，清孔组件包括驱动机构、连接板、弹性伸缩杆、滑槽和连接轴，连接板隔空设置在下清洗筒的下方，弹性伸缩杆有多个且均匀竖直设置在连接板上，其伸缩端位于连接板的上方，滑槽设置在安装板上且位于两个相邻的下清洗筒下方，滑槽为一个首尾相接的闭合槽，其上部为波浪形槽，连接轴一端伸入滑槽并与其滑动连接，另一端与连接板固定连接，驱动机构设置在安装板的一端，用于驱动连接板沿滑槽滑动。
13、驱动机构包括限位件、丝杠、滑块和电机，安装板的两端均设有延长部，限位件隔空设置在连接板的下方且两端分别安装在安装板两侧的延长部上，电机为正反转电机且安装在安装板上，丝杠的一端转动安装在安装板一侧的延长部上，另一端与电机的输出轴传动连接，滑块有两个且对称设置在连接板的两侧并与其相抵触，滑块滑动套接在限位件上并且与丝杠螺纹连接。
14、其效果在于，能够对工件通孔内壁的氧化杂质进行清理。
15、淬火箱的外壁安装有循环组件，用于对淬火箱的冷却介质进行循环降温，其中一个导杆上安装有喷淋组件且与托辊的轴线平行设置，用于在铲板淬火完成后的下料过程中对其进行冲洗。
16、其效果在于，能够对淬火完成后的工件表面进行冲洗，将下清洗筒和上清洗筒刷掉的杂质由工件表面冲下。
17、本专利技术还包括铸件热处理工艺，其工艺如下：
18、步骤一：对铲板铸件进行清洗，确保铸件表面清洁，无油污、锈蚀和砂粒，然后检查铸件是否有缺陷，如裂纹、气孔等，必要时进行修补。
19、步骤二：对铲板铸件进行预热，将铲板铸件放入加热炉，缓慢加热至200至400度之间。
20、步骤三：对铲板铸件进行加热及保温，将铸件快速加热至840至920度之间，并在该温度下保持一定的时间。
21、步骤四：对铲板铸件进行冷却，将铲板铸件由加热炉传送至托架上，并带动铲板铸件下降至淬火箱中进行冷却，期间通过下清洗筒、上清洗筒25对其表面的氧化杂质进行清理。
22、步骤五：对铲板铸件进行回火，将冷却完成后的铲板铸件下料并进行回火，并将铸件加热至150至650度之间，保温一段时间后冷却。
23、步骤六：对铲板铸件进行清洗和检查，去除热处理后残留的氧化杂质，检查铲板铸件热处理后铸件是否有变形、裂纹等缺陷。
24、其效果在于，采用本工艺对铸件进行热处理，能够在淬火的过程将铸件表面产生的氧化杂质去除，保证了接下来回火的效果。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、能够在淬火的过程中对铸件上下表面及通孔内的杂质进行清洁，避免了铸件在淬火过后表面附着有氧化层，影响后续回火本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件热处理装置，包括淬火箱（1），其特征在于，还包括托架（2）以及用于驱动托架（2）升降的驱动件（3），淬火箱（1）的内部四角均固定安装有顶端延伸出淬火箱（1）的导杆（11），托架（2）滑动套接在导杆（11）上；
2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述托辊（26）远离安装板（22）的一端开设有连接槽（261），连接槽（261）的内部滑动套接有滑轴（262），两个滑轴（262）相互靠近的一端均伸出连接槽（261）并连接有万向节（263）。
3.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：多个下清洗筒（24）之间和多个上清洗筒（25）之间均传动连接有传动件a（27），用于使多个下清洗筒（24）同步同向旋转和多个上清洗筒（25）同步同向旋转，其中一组下清洗筒（24）和上清洗筒（25）之间传动连接有传动件b（28），用于使下清洗筒（24）和上清洗筒（25）同步反向旋转，其中一个下清洗筒（24）或者上清洗筒（25）由电机驱动旋转。
4.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述驱动组件（23）包括U型块
5.根据权利要求4所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述锁止件包括三个固定块（235）、传动板（236）、卡紧件（237）和连接件（238），三个固定块（235）沿竖直方向设置在U型块（231）的侧壁上且分别与三个安装槽（233）相对应，固定块（235）的顶端和底端均为倾斜面且与U型块（231）之间的夹角为钝角，转轴（221）靠近齿轮（232）的一端外壁开设有多个沿其周向均布的卡槽（239），传动板（236）设置在U型块（231）安装有固定块（235）的一侧，卡紧件（237）设置在传动板（236）上且一端滑动套接在卡槽（239）中，连接件（238）设置在传动板（236）上且与安装架（21）的延长部之间设有伸缩方向与转轴（221）的轴线在水平方向上垂直的弹性件。
6.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述托架（2）还包括清孔组件（29），清孔组件（29）包括驱动机构、连接板（294）、弹性伸缩杆（295）、滑槽（297）和连接轴（298），连接板（294）隔空设置在下清洗筒（24）的下方，弹性伸缩杆（295）有多个且均匀竖直设置在连接板（294）上，其伸缩端位于连接板（294）的上方，滑槽（297）设置在安装板（22）上且位于两个相邻的下清洗筒（24）下方，滑槽（297）为一个首尾相接的闭合槽，其上部为波浪形槽，连接轴（298）一端伸入滑槽（297）并与其滑动连接，另一端与连接板（294）固定连接，驱动机构设置在安装板（22）的一端，用于驱动连接板（294）沿滑槽（297）滑动。
7.根据权利要求6所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括限位件（291）、丝杠（292）、滑块（293）和正反转电机（296），安装板（22）的两端均设有延长部，限位件（291）隔空设置在连接板（294）的下方且两端分别安装在安装板（22）两侧的延长部上，正反转电机（296）安装在安装板（22）上，丝杠（292）的一端转动安装在安装板（22）一侧的延长部上，另一端与正反转电机（296）的输出轴传动连接，滑块（293）有两个且对称设置在连接板（294）的两侧并与其相抵触，滑块（293）滑动套接在限位件（291）上并且与丝杠（292）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述淬火箱（1）的外壁安装有循环组件（13），用于对淬火箱（1）的冷却介质进行循环降温，其中一个导杆（11）上安装有喷淋组件（12）且与托辊（26）的轴线平行设置，用于在铲板淬火完成后的下料过程中对其进行冲洗。
9.一种铸件热处理工艺，其特征在于：采用如权利要求1所述的铸件热处理装置，其工艺如下：步骤一：对铲板铸件进行清洗，确保铸件表面清洁，无油污、锈蚀和砂粒，然后检查铸件是否有缺陷，如裂纹、气孔等；
...【技术特征摘要】
1.一种铸件热处理装置，包括淬火箱（1），其特征在于，还包括托架（2）以及用于驱动托架（2）升降的驱动件（3），淬火箱（1）的内部四角均固定安装有顶端延伸出淬火箱（1）的导杆（11），托架（2）滑动套接在导杆（11）上；
2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述托辊（26）远离安装板（22）的一端开设有连接槽（261），连接槽（261）的内部滑动套接有滑轴（262），两个滑轴（262）相互靠近的一端均伸出连接槽（261）并连接有万向节（263）。
3.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：多个下清洗筒（24）之间和多个上清洗筒（25）之间均传动连接有传动件a（27），用于使多个下清洗筒（24）同步同向旋转和多个上清洗筒（25）同步同向旋转，其中一组下清洗筒（24）和上清洗筒（25）之间传动连接有传动件b（28），用于使下清洗筒（24）和上清洗筒（25）同步反向旋转，其中一个下清洗筒（24）或者上清洗筒（25）由电机驱动旋转。
4.根据权利要求1所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述驱动组件（23）包括u型块（231）、齿轮（232）、第一齿条（234a）、第二齿条（234b）以及用于限制齿轮（232）转动的锁止件，u型块（231）的u型槽开口竖直向上，齿轮（232）固定安装在转轴（221）的一端并与u型槽相对应，第一齿条（234a）和第二齿条（234b）分别位于u型槽的两个相对内壁上，第二齿条（234b）有两个且对称设置在u型槽内壁的顶部和底部，u型槽的两个相对内壁上均开设有安装槽（233），第一齿条（234a）和第二齿条（234b）均水平滑动套接在安装槽（233）内且与安装槽（233）之间设有弹性件。
5.根据权利要求4所述的一种铸件热处理装置，其特征在于：所述锁止件包括三个固定块（235）、传动板（236）、卡紧件（237）和连接件（238），三个固定块（235）沿竖直方向设置在u型块（231）的侧壁上且分别与三个安装槽（233）相对应，固定块（235）的顶端和底端均为倾斜面且与u型块（231）之间的夹角为钝角，转轴（221）靠近齿轮（232）的一端外壁开设有多个沿其周向均布的卡槽（239），传动板（236）设置在u型块（231）安...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建涛，韩翠灵，魏波涛，陈冠卫，
申请(专利权)人：洛阳市钢峰工程机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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