【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光雕刻机，具体涉及一种激光雕刻装置和激光雕刻机。
技术介绍
1、传统激光雕刻模组多采用在雕刻模组管芯外表面贴合散热器的方式，将ld芯片产生的热量传导至散热器上，并且在散热器上安装风扇，通过散热器与大量空气热换的方式将模组产生的热量传导至空气当中散出，但随着激光雕刻模组功率的不断提升，产生的热量也随之加大，而与之对应的金属表面与空气的对流热换系数却难以持续提高，仅靠风冷散热其效果并不理想。
2、综上现有的激光雕刻模组采用风冷散热器的散热方式已极大受限于模组体积及散热材料与空气的对流热换系数，不能满足激光雕刻模组越来越大的散热需求。因此本技术提出一种具备液冷散热功能的激光雕刻装置，以解决模组的散热问题。
技术实现思路
1、为此，本技术提供一种激光雕刻装置和激光雕刻机，以解决现有技术中由于散热材料与空气的对留热换系数不足而导致散热效果差的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、根据本技术的第一方面。
4、本技术公开了一种激光雕刻装置，内部与液压泵相连，包括：
5、壳体，内壁设置有刚性支撑件，所述刚性支撑件顶部设置有主驱动板，所述主驱动板外接电源；
6、冷却管线，设置在所述壳体内、并通过液压泵向所述冷却管线输入高速流体；
7、管芯，内部埋设有冷却管线，所述管芯两侧对称设置有激光二极管，所述冷却管线与激光二极管相邻、并适于转移激光二极管产生的热量；
8、其中，所述激
9、进一步的，所述冷却管线包括冷却通道、输入管和输出管，所述管芯内并联设置有一对冷却通道，所述输入管通过一对所述冷却通道与输出管连通；
10、所述输入管和输出管均为二分管、且均与液压泵连通。
11、进一步的，所述管芯包括：
12、芯体，内侧设置有光束整形腔，所述光束整形腔两侧对称设置有两组呈阵列布置的激光二极管，两组所述激光二极管分别对应设置整形透镜和反射镜；
13、发射位，内部设置有呈阵列布置的激光二极管，所述发射位设置在所述光束整形腔左、右两侧，所述光束整形腔前后两侧设置有密封板；
14、其中，所述冷却通道设置在所述发射位外围、并位于所述芯体内。
15、根据本技术的第二方面。
16、本技术方案公开了一种激光雕刻机，包括如上提出的激光雕刻装置，包括：
17、循环管道，输入端和输出端均与管芯相连，且所述循环管道上设置有储水箱和液压泵，所述液压泵由伺服电机驱动，所述伺服电机与水冷控制板信号连接；
18、制冷设备，设置在所述循环管道上、并位于管芯和储水箱之间；
19、温压监测器，安装在所述循环管道上、并与所述水冷控制板信号连接；
20、气泵，外接转接头，所述气泵通过所述转接头与管芯连通；
21、其中，所述循环管道内装有冷媒，且循环管道两端均与转接头相连、并通过转接头将冷媒送入管芯内吸收热量，且所述温压监测器用于监测所述循环管道内冷媒的压力和温度。
22、进一步的，所述制冷设备包括：
23、导热器，串联设置在所述循环管道上，所述导热器外侧固定连接有半导体制冷片；
24、散热翅片，固定设置在所述半导体制冷片上，所述半导体制冷片与水冷控制板电路连接。
25、进一步的，所述温压监测器包括液压传感器、第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述液压传感器、第一温度传感器、第二温度传感器均串联到所述循环管道上；
26、所述液压传感器位于所述制冷设备和储水箱之间；
27、所述第一温度传感器设置在储水箱上；
28、所述第二温度传感器设置在制冷设备与管芯之间；
29、所述第三温度传感器设置在所述管芯上；
30、其中，所述液压传感器、第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均与水冷控制板信号连接。
31、进一步的，所述散热翅片上安装有散热风扇。
32、进一步的，所述导热器内部成多孔镂空结构，且所述循环管道内的冷媒通过所述导热器。
33、进一步的，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器任意一个检测温度大于设定值时，所述半导体制冷片均处于工作状态；
34、当第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器的检测温度均低于设定的下限值时，半导体制冷片停止工作；
35、所述液压泵在装置开机立即开始工作，装置停机后，所述循环泵延时60s后停止工作。
36、本技术具有如下优点：
37、本技术通过在管芯内部埋设冷却管线，并向冷却管线注入冷媒、利用冷媒来提高导热的效率，同时，通过激光雕刻机将管芯导出的热量转移到大气中，同时利用温压监测器监测循环管道的实际温度，从而使得激光雕刻装置始终处于一个较低的温度状态，有效保证设备的长寿命运行、并能使激光器向外大功率输出，间接的提高了设备的加工效率。
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1.一种激光雕刻装置，内部与液压泵相连，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的激光雕刻装置，其特征在于，所述冷却管线（3）包括冷却通道（31）、输入管（32）和输出管（33），所述管芯（5）内并联设置有一对冷却通道（31），所述输入管（32）通过一对所述冷却通道（31）与输出管（33）连通；
3.如权利要求2所述的激光雕刻装置，其特征在于，所述管芯（5）包括：
4.一种激光雕刻机，包括权利要求3所述的激光雕刻装置，其特征在于，还包括：
5.如权利要求4所述激光雕刻机，其特征在于，所述制冷设备（03）包括：
6.如权利要求5所述激光雕刻机，其特征在于，所述温压监测器（04）包括液压传感器（041）、第一温度传感器（042）、第二温度传感器（043）和第三温度传感器（044），所述液压传感器（041）、第一温度传感器（042）、第二温度传感器（043）均串联到所述循环管道（01）上；
7.如权利要求5所述激光雕刻机，其特征在于，所述散热翅片（032）上安装有散热风扇。
8.如权利要求5所述激光雕刻
...【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻装置，内部与液压泵相连，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的激光雕刻装置，其特征在于，所述冷却管线（3）包括冷却通道（31）、输入管（32）和输出管（33），所述管芯（5）内并联设置有一对冷却通道（31），所述输入管（32）通过一对所述冷却通道（31）与输出管（33）连通；
3.如权利要求2所述的激光雕刻装置，其特征在于，所述管芯（5）包括：
4.一种激光雕刻机，包括权利要求3所述的激光雕刻装置，其特征在于，还包括：
5.如权利要求4所述激光雕刻机，其特征在于，所述制冷设备（03...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫绍杰，
申请(专利权)人：深圳市镭硕光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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