【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工作台，具体为一种厚大铸件用工作台。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、现有铸件加工用工作台用于将铸件固定后进行一系列人工加工过程，传统固定后不能进行旋转，需要解除固定后重新进行夹持，操作繁琐，影响效率。因此我们需要一种厚大铸件用工作台。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种厚大铸件用工作台。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚大铸件用工作台，包括底座台，所述底座台的底部固定连接有四个支撑座，所述底座台的顶部通过固定套固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有装配机构；
3、所述旋转机构包括：承重套，所述承重套固定连接在所述升降柱的外壁，且所述承重套的顶部固定连接有承重托盘。
4、优选的，所述承重托盘的顶部固定连接有连接盘，所述连接盘的外壁固定连接有四个插板。通过设置旋转机构中承重套和承重托盘可以有效的对铸件装配台进行有效承重。
5、优选的，所述连接盘的顶部转动连接有铸件装配台。
6、优选的，四个所述插板的内侧设置有若干个限位杆，且通过所述限位杆插接在所述铸件装配台底部开设的圆形槽以及其外壁开设的环形槽的内部。通过设置铸件装配台可以有效进行转动，方便对铸件装配台进行
7、优选的，所述装配机构包括：装配槽、圆形限位槽，所述圆形限位槽有三个，分别开设在所述铸件装配台的顶部，所述装配槽有若干个，分别开设在所述铸件装配台的顶部。通过设置装配机构中装配槽和圆形限位槽可以有效对厚大铸件进行有效的装配。
8、优选的，所述铸件装配台的顶部固定连接有螺纹安装座。通过设置螺纹安装座可以有效对其厚大铸件进行定位和固定。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种厚大铸件用工作台，具备以下有益效果：
10、1、该一种厚大铸件用工作台，通过设置旋转机构中承重套和承重托盘可以有效的对铸件装配台进行有效承重，其铸件装配台可以有效进行转动，方便对铸件装配台进行调节，其四个插板与圆形槽和环形槽的相互插接关系使得对铸件装配台进行有效限位，其铸件装配台在转动时不会产生偏移。
11、2、该一种厚大铸件用工作台，通过设置装配机构中装配槽和圆形限位槽可以有效对厚大铸件进行有效的装配，其螺纹安装座可以有效对其厚大铸件进行定位和固定。
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1.一种厚大铸件用工作台，包括底座台（1），其特征在于：所述底座台（1）的底部固定连接有四个支撑座（2），所述底座台（1）的顶部通过固定套固定连接有升降柱（3），所述升降柱（3）的顶部设置有旋转机构（4），所述旋转机构（4）的顶部设置有装配机构（5）；所述旋转机构（4）包括：承重套（401），所述承重套（401）固定连接在所述升降柱（3）的外壁，且所述承重套（401）的顶部固定连接有承重托盘（402）。
2.根据权利要求1所述的一种厚大铸件用工作台，其特征在于：所述承重托盘（402）的顶部固定连接有连接盘（403），所述连接盘（403）的外壁固定连接有四个插板（404）。
3.根据权利要求2所述的一种厚大铸件用工作台，其特征在于：所述连接盘（403）的顶部转动连接有铸件装配台（405）。
4.根据权利要求3所述的一种厚大铸件用工作台，其特征在于：四个所述插板（404）的内侧设置有若干个限位杆，且通过所述限位杆插接在所述铸件装配台（405）底部开设的圆形槽（406）以及其外壁开设的环形槽（407）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种
6.根据权利要求5所述的一种厚大铸件用工作台，其特征在于：所述铸件装配台（405）的顶部固定连接有螺纹安装座（503）。
...【技术特征摘要】
1.一种厚大铸件用工作台，包括底座台（1），其特征在于：所述底座台（1）的底部固定连接有四个支撑座（2），所述底座台（1）的顶部通过固定套固定连接有升降柱（3），所述升降柱（3）的顶部设置有旋转机构（4），所述旋转机构（4）的顶部设置有装配机构（5）；所述旋转机构（4）包括：承重套（401），所述承重套（401）固定连接在所述升降柱（3）的外壁，且所述承重套（401）的顶部固定连接有承重托盘（402）。
2.根据权利要求1所述的一种厚大铸件用工作台，其特征在于：所述承重托盘（402）的顶部固定连接有连接盘（403），所述连接盘（403）的外壁固定连接有四个插板（404）。
3.根据权利要求2所述的一种厚大铸件用工作台，其特征在于：所述连接盘（403）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江少波，方超群，
申请(专利权)人：衢州市鑫瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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