【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于星型套上下料，具体是指一种星型套上下料装置。
技术介绍
1、星型套是一种具有特殊形状的工件，为了获得精确形状和表面粗糙度的星型套，需要使用专门的磨削装置对其进行磨削加工，目前对星型套进行加工的方式为，人工直接将星型套放到工件夹头上，夹紧星型套，当完成磨削后，工件夹头放松，然后人工将星形套取下，需要来来回回的放置星形套毛坯件，这种方式较为麻烦，而现有的上下料装置不具备对星型套磨削加工的能力，只能够单纯的对星型套进行上料和下料作业，使用功能单一，因此，不能够满足现有对星型套上下料装置的使用需求。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种将星型套上下料结构与星型套磨削结构一体设置，既能够延长对星型套的磨削时间，又能够避免星型套内壁与磨削层之间聚集较多碎屑，保证星型套磨削质量的星型套上下料装置。
2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种星型套上下料装置，包括底座、滑动架、夹送一体运料机构、延长型磨削机构和卡合型驱动机构，所述滑动架对称设于底座两侧，所述夹送一体运料机构设于滑动架上，所述延长型磨削机构设于夹送一体运料机构靠近底座的一端，所述卡合型驱动机构设于底座上，所述夹送一体运料机构包括升降机构、对夹机构和载料机构，所述升降机构设于滑动架侧壁，所述对夹机构设于升降机构侧壁，所述载料机构设于滑动架远离底座的一端，所述延长型磨削机构包括磨体机构和充气机构，所述磨体机构设于载料机构底壁，所述充气机构设于底座底壁。
3、作为
4、使用时，旋动锁定螺母，锁定螺母从串接轴的外侧旋下，将串接轴抽出载料轴和滑动架内部，多组星型套套入到载料轴的外侧，星型套放置的在承载杆上，串接轴贯穿载料轴和滑动架，锁定螺母旋入到载料轴的两端，初始状态下，升降架位于滑动架靠近底座的一端，固定电磁体通电产生磁性，滑动架底部的固定电磁体与升降磁体同极设置，滑动架上部的固定电磁体与升降磁体异极设置，在滑动架两端固定电磁体和升降磁体之间磁场的作用下，升降架沿滑动架滑动上升，夹持弹簧为缩短设置，升降架带动星型夹持板上升到与载料轴靠近承载杆一端的星型套水平，驱夹电磁体通电产生磁性，驱夹电磁体与夹持磁体同极设置，驱夹电磁体固定在升降架的内壁在夹持弹簧的形变下推动夹持磁体，夹持磁体通过夹持杆带动星型夹持板相对运动，星型夹持板表面的星型齿进入到星型套表面的齿槽内部，完成对星型套的夹持作业，滑动架两端的固定电磁体磁极改变，升降架在固定电磁体和升降磁体之间磁场的作用下下降，被夹持在星型夹持板之间的星型套在承载弹簧的形变下远离载料轴外侧，当被夹持的星型套脱离承载弹簧和承载杆后，承载弹簧弹性复位对被夹持的星型套上方的星型套进行支撑、阻拦，完成对星型套的上料作业。
5、优选地，所述磨体机构包括磨料管轴、分隔板、滑动套、气囊、弹性磨层、支撑弹簧和调距螺块，所述磨料管轴贯穿底座转动设于载料轴底壁，所述分隔板设于磨料管轴中间部位，所述滑动套对称设于分隔板两侧的磨料管轴外侧，滑动套滑动设于磨料管轴外侧，所述支撑弹簧设于磨料管轴外侧的滑动套与分隔板之间，所述调距螺块设于滑动套一侧的磨料管轴外侧，调距螺块与磨料管轴螺纹连接，所述气囊设于磨料管轴外侧的分隔板与载料机构侧壁之间，多组所述弹性磨层设于气囊外侧；所述充气机构包括充气泵和充气口，所述充气泵设于底座底壁，充气泵充气端贯穿设于底座内壁，充气端充气泵与磨料管轴贴合连通，所述充气口设于分隔板两侧的磨料管轴侧壁。
6、使用时，旋动调距螺块，调距螺块沿磨料管轴向远离分隔板的一端转动，调距螺块与滑动套之间存在距离，支撑弹簧固定在分隔板侧壁通过弹力推动滑动套向磨料管轴靠近调距螺块的一端滑动，气囊的长度伸长，增加弹性磨层的作业面积，延长星型套内壁的磨削时间，随着弹性磨层对星型套内壁磨削时间的增加，弹性磨层与星型套内壁之间聚集的碎屑逐渐增多，碎屑增多会使磨削过程中的摩擦和热量增加，导致星型套内壁变得粗糙，表面粗糙度增加，因此，在弹性磨层对星型套内壁进行磨削时，升降架在固定电磁体和升降磁体磁场的作用下不断地下降，直至星型套从弹性磨层的外侧完全脱离，打磨星型套内壁后的弹性磨层随升降架的下降暴露在外界，吸屑磁体对弹性磨层表面残留的铁屑进行吸附，驱夹电磁体断电消磁，夹持弹簧弹性复位通过夹持杆带动星型夹持板相背运动，磨削完成的星型套下落到底座上，完成对星型套的下料作业。
7、具体地，所述卡合型驱动机构包括驱动槽、驱动块、三相线圈、多角槽、多角块、驱动磁体和载料板，所述驱动槽设于底座上壁，驱动槽为上端开口设置，所述驱动块转动设于磨料管轴外侧的驱动槽底壁，所述三相线圈设于驱动块外侧，所述多角槽设于驱动块上壁，驱动块为上端开口设置，所述多角块设于磨料管轴靠近多角槽的一端，多角块卡合设于多角槽内部，多组所述驱动磁体设于驱动槽内壁，三相线圈与驱动磁体相对设置，多组所述载料板设于驱动槽上方的底座底壁。
8、使用时，磨料管轴通过多角块插入到多角槽内部，磨料管轴与充气泵充气端贴合，充气泵通过充气端向磨料管轴内部输送气体，磨料管轴内部的气体通过充气口进入到气囊内部，气囊利用弹性磨层的形变鼓起，当升降架带动星型夹持板与载料轴外侧靠近气囊一端的星型套水平时，充气泵通过充气端抽取气囊内部的气体，气囊内部的气压减小，气囊的直径缩短，便于星型夹持板带动星型套套入在气囊的外侧，星型夹持板带动星型套进入到气囊的外侧时，充气泵利用充气端通过磨料管轴向气囊内部充入气体，气囊带动弹性磨层与星型套内壁贴合，在充气泵不断地对气囊内部的气体进行抽取更换的作用下，能够避免气囊内部的气体由于磨削作业时间过长而出现温度较高的情况，三相线圈通电与驱动磁体之间产生磁场，驱动块在三相线圈与驱动磁体磁场的作用下发生转动，驱动块通过多角槽带动多角块转动，多角块通过磨料管轴带动滑动套和分隔板旋转，分隔板和滑动套通过气囊带动弹性磨层对星型套内壁进行磨削，打磨后的星型套下落到载料板的上壁放置。
9、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
10、与现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种星型套上下料装置，包括底座（1）和滑动架（2），其特征在于：还包括夹送一体运料机构（3）、延长型磨削机构（20）和卡合型驱动机构（30），所述滑动架（2）对称设于底座（1）两侧，所述夹送一体运料机构（3）设于滑动架（2）上，所述延长型磨削机构（20）设于夹送一体运料机构（3）靠近底座（1）的一端，所述卡合型驱动机构（30）设于底座（1）上，所述夹送一体运料机构（3）包括升降机构（4）、对夹机构（8）和载料机构（14），所述升降机构（4）设于滑动架（2）侧壁，所述对夹机构（8）设于升降机构（4）侧壁，所述载料机构（14）设于滑动架（2）远离底座（1）的一端，所述延长型磨削机构（20）包括磨体机构（21）和充气机构（27），所述磨体机构（21）设于载料机构（14）底壁，所述充气机构（27）设于底座（1）底壁。
2.根据权利要求1所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括固定电磁体（5）、升降架（6）和升降磁体（7），所述固定电磁体（5）上下对称设于滑动架（2）的上壁和底壁，所述升降架（6）滑动设于滑动架（2）外侧，所述升降磁体（7）设于升降架（
3.根据权利要求2所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述对夹机构（8）包括夹持杆（9）、夹持弹簧（10）、驱夹电磁体（11）、夹持磁体（12）、吸屑磁体（13）和星型夹持板（38），所述夹持杆（9）贯穿设于升降架（6）远离滑动架（2）的一端内壁，所述夹持弹簧（10）设于夹持杆（9）与升降架（6）内壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述驱夹电磁体（11）设于夹持弹簧（10）外侧的升降架（6）内壁，所述夹持磁体（12）设于夹持杆（9）靠近夹持弹簧（10）的一端侧壁，所述吸屑磁体（13）设于升降架（6）上壁，所述星型夹持板（38）设于夹持杆（9）远离升降架（6）的一侧，星型夹持板（38）相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述载料机构（14）包括载料轴（15）、承载弹簧（16）、承载杆（17）、串接轴（18）和锁定螺母（19），所述串接轴（18）贯穿设于滑动架（2）远离底座（1）的一端。
6.根据权利要求5所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述锁定螺母（19）设于串接轴（18）两端，锁定螺母（19）与串接轴（18）螺纹连接，所述载料轴（15）设于串接轴（18）的中间部位，载料轴（15）滑动设于串接轴（18）外侧，多组所述承载弹簧（16）设于载料轴（15）远离串接轴（18）的一端，所述承载杆（17）设于承载弹簧（16）远离载料轴（15）的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述磨体机构（21）包括磨料管轴（22）、分隔板（23）、滑动套（24）、气囊（25）、弹性磨层（26）、支撑弹簧（39）和调距螺块（40），所述磨料管轴（22）贯穿底座（1）转动设于载料轴（15）底壁，所述分隔板（23）设于磨料管轴（22）中间部位，所述滑动套（24）对称设于分隔板（23）两侧的磨料管轴（22）外侧，滑动套（24）滑动设于磨料管轴（22）外侧，所述支撑弹簧（39）设于磨料管轴（22）外侧的滑动套（24）与分隔板（23）之间。
8.根据权利要求7所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述调距螺块（40）设于滑动套（24）一侧的磨料管轴（22）外侧，调距螺块（40）与磨料管轴（22）螺纹连接，所述气囊（25）设于磨料管轴（22）外侧的分隔板（23）与载料机构（14）侧壁之间，多组所述弹性磨层（26）设于气囊（25）外侧。
9.根据权利要求8所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述充气机构（27）包括充气泵（28）和充气口（29），所述充气泵（28）设于底座（1）底壁，充气泵（28）充气端贯穿设于底座（1）内壁，充气端充气泵（28）与磨料管轴（22）贴合连通，所述充气口（29）设于分隔板（23）两侧的磨料管轴（22）侧壁。
10.根据权利要求9所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述卡合型驱动机构（30）包括驱动槽（31）、驱动块（32）、三相线圈（33）、多角槽（34）、多角块（35）、驱动磁体（36）和载料板（37），所述驱动槽（31）设于底座（1）上壁，驱动槽（31）为上端开口设置，所述驱动块（32）转动设于磨料管轴（22）外侧的驱动槽（31）底壁，所述三相线圈（33）设于驱动块（32）外侧，所述多角槽（34）设于驱动块（32）上壁，驱动块（32）为上端开口设置，所述多角块（35）设于磨料管轴（22）...
【技术特征摘要】
1.一种星型套上下料装置，包括底座（1）和滑动架（2），其特征在于：还包括夹送一体运料机构（3）、延长型磨削机构（20）和卡合型驱动机构（30），所述滑动架（2）对称设于底座（1）两侧，所述夹送一体运料机构（3）设于滑动架（2）上，所述延长型磨削机构（20）设于夹送一体运料机构（3）靠近底座（1）的一端，所述卡合型驱动机构（30）设于底座（1）上，所述夹送一体运料机构（3）包括升降机构（4）、对夹机构（8）和载料机构（14），所述升降机构（4）设于滑动架（2）侧壁，所述对夹机构（8）设于升降机构（4）侧壁，所述载料机构（14）设于滑动架（2）远离底座（1）的一端，所述延长型磨削机构（20）包括磨体机构（21）和充气机构（27），所述磨体机构（21）设于载料机构（14）底壁，所述充气机构（27）设于底座（1）底壁。
2.根据权利要求1所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括固定电磁体（5）、升降架（6）和升降磁体（7），所述固定电磁体（5）上下对称设于滑动架（2）的上壁和底壁，所述升降架（6）滑动设于滑动架（2）外侧，所述升降磁体（7）设于升降架（6）内壁，升降磁体（7）与固定电磁体（5）相对设置；。
3.根据权利要求2所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述对夹机构（8）包括夹持杆（9）、夹持弹簧（10）、驱夹电磁体（11）、夹持磁体（12）、吸屑磁体（13）和星型夹持板（38），所述夹持杆（9）贯穿设于升降架（6）远离滑动架（2）的一端内壁，所述夹持弹簧（10）设于夹持杆（9）与升降架（6）内壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述驱夹电磁体（11）设于夹持弹簧（10）外侧的升降架（6）内壁，所述夹持磁体（12）设于夹持杆（9）靠近夹持弹簧（10）的一端侧壁，所述吸屑磁体（13）设于升降架（6）上壁，所述星型夹持板（38）设于夹持杆（9）远离升降架（6）的一侧，星型夹持板（38）相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述载料机构（14）包括载料轴（15）、承载弹簧（16）、承载杆（17）、串接轴（18）和锁定螺母（19），所述串接轴（18）贯穿设于滑动架（2）远离底座（1）的一端。
6.根据权利要求5所述的一种星型套上下料装置，其特征在于：所述锁定螺母（19）设于串接轴（18）两端，锁定螺母（19）与串接轴（18）螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋健，张骏，蔡雨华，朱景，程洋，
申请(专利权)人：江苏大洋精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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