可调节滑轮的变形器制造技术

一种可调节滑轮的变形器，包括空心轴，空心轴左半部分的外圆周面上旋装有螺母，空心轴右半部分的外圆周面上套装有左端直径大、右端直径小的圆锥盘，圆锥盘自左向右由定位盘、调整盘和固定盘构成，固定盘固定在空心轴上，定位盘的左端面与所述螺母的右端面相配合，定位盘、调整盘和固定盘的外圆周面上分别固定有相同数量的多个变形轮轴，每个变形轮轴的轴线垂直于定位盘、调整盘和固定盘的外圆周面，每个变形轮轴上分别能转动和能沿径向滑动地套装有变形轮。其目的是提供一种工作性能稳定，调节方便，可灵活的转变生产各种规格的钢帘线，并能够避免股线表面的镀铜层被拉伤、股线出现扭曲变形，所生产出来的钢帘线质量好的可调节滑轮的变形器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产钢帘线的装置，具体地说涉及一种可调节滑轮的变 形器。
技术介绍
钢帘线属于金属线材制品产品，其作为轮胎的骨架材料，主要用于子午线轮胎的 胎体骨架层、钢丝带束层、胎侧增强层及胎圈包布等部位，是制造子午轮胎的重要原料之 一。钢帘线作为轮胎的骨架材料，其质量对于轮胎的各项性能所产生的影响非常巨大，但目 前市场上用于生产钢帘线的变形器，都是三片具有开槽的盘面结构，在使用时，将股线置于 盘面上的开槽内，利用三个盘面上相互错位的开槽来引导滑动运动通过的股线进行塑性变 形，但由于开槽的侧壁会对股线产生较强的摩擦作用，常常导致股线表面的镀铜层被拉伤， 并会造成股线出现扭曲变形，严重影响所生产出来的钢帘线的质量。此外，现有的变形器由 于设计结构上的特点，导致其难以根据产品的需要进行相应的调整，由此使得每台设备不 能灵活的转变生产各种规格的钢帘线。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作性能稳定，调节方便，可灵活的转变生产各种 规格的钢帘线，并能够避免股线表面的镀铜层被拉伤、股线出现扭曲变形，所生产出来的钢 帘线质量好的可调节滑轮的变形器。本技术的可调节滑轮的变形器，包括空心轴，空心轴内孔的右端设有导线套， 空心轴的左端设有底盘，底盘的中部设有与空心轴的内孔相贯通的过孔，空心轴左半部分 的外圆周面上旋装有螺母，空心轴右半部分的外圆周面上套装有左端直径大、右端直径小 的圆锥盘，圆锥盘自左向右由定位盘、调整盘和固定盘构成，定位盘、调整盘和固定盘相邻 的端面紧密相贴，固定盘固定在空心轴上，所述定位盘的左端面与所述螺母的右端面相配 合，所述定位盘、所述调整盘和所述固定盘的外圆周面上分别固定有相同数量的多个变形 轮轴，每个变形轮轴的轴线垂直于定位盘、调整盘和固定盘的外圆周面，每个变形轮轴上分 别能转动和能沿径向滑动地套装有变形轮。本技术的可调节滑轮的变形器，其中所述定位盘、所述调整盘和所述固定盘 的外圆周面上分别均布地插装有3个或4个变形轮轴，所述变形轮采用硬质合金制成。本技术的可调节滑轮的变形器，其中所述固定盘采用多个沿轴向穿进固定盘 与空心轴之间的配合面的骑缝螺钉固定，所述定位盘与空心轴之间的配合面上设有定位 键。本技术的可调节滑轮的变形器，其在使用时，可先旋转松开螺母，再根据所需 要的变形量，通过转动调整盘的位置，就可很方便的使调整盘上的变形轮与定位盘、固定盘 上的变形轮之间产生不同的错位，从而可使绕过定位盘、调整盘和固定盘上的变形轮的股 线产生所需要的变形量，故其工作性能稳定，调节方便，可灵活的转变生产各种规格的钢帘线。由于变形轮是能转动和能沿径向里外滑动地套装在变形轮轴上，使得股线与变形轮7 之间仅仅存在转动摩擦，而不是产生滑动摩擦，由此可避免股线表面的镀铜层被拉伤、股线 出现扭曲变形。以下结合附图对本技术的可调节滑轮的变形器作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的可调节滑轮的变形器的主视剖面图；图2为图1的右侧视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的可调节滑轮的变形器，包括空心轴11，空心轴11 内孔的右端设有导线套6，空心轴11的左端设有底盘1，底盘1的中部设有与空心轴11的 内孔相贯通的过孔，空心轴11左半部分的外圆周面上旋装有螺母2，空心轴11右半部分的 外圆周面上套装有左端直径大、右端直径小的圆锥盘，圆锥盘自左向右由定位盘3、调整盘 4和固定盘5构成，定位盘3、调整盘4和固定盘5相邻的端面紧密相贴，固定盘5采用多个 沿轴向穿进固定盘5与空心轴11之间的配合面的骑缝螺钉10固定在空心轴11上，定位盘 3的左端面与螺母2的右端面相配合，定位盘3与空心轴11之间的配合面上设有定位键9。 定位盘3、调整盘4和固定盘5的外圆周面上分别均布地插装有相同数量的6个变形轮轴 8，变形轮轴8的数量也可以是3个或4个或5个或9个，每个变形轮轴8的轴线垂直于定 位盘3、调整盘4和固定盘5的外圆周面，每个变形轮轴8上分别能转动和能沿径向里外滑 动地套装有变形轮7，变形轮7采用硬质合金制成。在使用时，可先旋转松开螺母2，再根据 所需要的变形量，通过转动调整盘4的位置，就可很方便的使调整盘4上的变形轮7与定位 盘3、固定盘5上的变形轮7之间产生不同的错位，从而可使绕过定位盘3、调整盘4和固定 盘5上的变形轮7的股线产生所需要的变形量。调整到位后，再转动螺母2，让其压紧定位 盘3，以锁定定位盘3、调整盘4和固定盘5之间的相对位置。由于变形轮7是能转动和能 沿径向里外滑动地套装在变形轮轴8上，使得股线与变形轮7之间仅仅存在转动摩擦，而不 是产生滑动摩擦，由此可避免股线表面的镀铜层被拉伤、股线出现扭曲变形。当需要更换变 形轮轴8或变形轮7时，可利用工具直接拔出变形轮轴8进行更换。本技术的可调节滑轮的变形器在使用时，可根据所生产的钢帘线的股线在聚 线前的锥度制作圆锥盘的锥度，根据钢帘线的股线的直径制作变形轮7的直径，根据钢帘 线的捻距调整定位盘3、调整盘4和固定盘5之间的相对位置。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型范围进行限定，在不脱离本技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本 技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保 护范围内。权利要求可调节滑轮的变形器，其特征在于包括空心轴(11)，空心轴(11)内孔的右端设有导线套(6)，空心轴(11)的左端设有底盘(1)，底盘(1)的中部设有与空心轴(11)的内孔相贯通的过孔，空心轴(11)左半部分的外圆周面上旋装有螺母(2)，空心轴(11)右半部分的外圆周面上套装有左端直径大、右端直径小的圆锥盘，圆锥盘自左向右由定位盘(3)、调整盘(4)和固定盘(5)构成，定位盘(3)、调整盘(4)和固定盘(5)相邻的端面紧密相贴，固定盘(5)固定在空心轴(11)上，所述定位盘(3)的左端面与所述螺母(2)的右端面相配合，所述定位盘(3)、所述调整盘(4)和所述固定盘(5)的外圆周面上分别固定有相同数量的多个变形轮轴(8)，每个变形轮轴(8)的轴线垂直于定位盘(3)、调整盘(4)和固定盘(5)的外圆周面，每个变形轮轴(8)上分别能转动和能沿径向滑动地套装有变形轮(7)。2.根据权利要求1所述的可调节滑轮的变形器，其特征在于所述定位盘(3)、所述调 整盘(4)和所述固定盘(5)的外圆周面上分别均布地插装有3个或4个变形轮轴(8)，所述 变形轮(7)采用硬质合金制成。3.根据权利要求2所述的可调节滑轮的变形器，其特征在于所述固定盘(5)采用多 个沿轴向穿进固定盘(5)与空心轴(11)之间的配合面的骑缝螺钉(10)固定，所述定位盘 (3)与空心轴(11)之间的配合面上设有定位键(9)。专利摘要一种可调节滑轮的变形器，包括空心轴，空心轴左半部分的外圆周面上旋装有螺母，空心轴右半部分的外圆周面上套装有左端直径大、右端直径小的圆锥盘，圆锥盘自左向右由定位盘、调整盘和固定盘构成，固定盘固定在空心轴上，定位盘的左端面与所述螺母的右端面相配合，定位盘、调整盘和固定盘的外圆周面上分别固定有相同数量的多个变形轮轴，每个变形轮轴的轴线垂直于定位盘、调整盘和固定盘的外圆周面本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调节滑轮的变形器，其特征在于：包括空心轴（１１），空心轴（１１）内孔的右端设有导线套（６），空心轴（１１）的左端设有底盘（１），底盘（１）的中部设有与空心轴（１１）的内孔相贯通的过孔，空心轴（１１）左半部分的外圆周面上旋装有螺母（２），空心轴（１１）右半部分的外圆周面上套装有左端直径大、右端直径小的圆锥盘，圆锥盘自左向右由定位盘（３）、调整盘（４）和固定盘（５）构成，定位盘（３）、调整盘（４）和固定盘（５）相邻的端面紧密相贴，固定盘（５）固定在空心轴（１１）上，所述定位盘（３）的左端面与所述螺母（２）的右端面相配合，所述定位盘（３）、所述调整盘（４）和所述固定盘（５）的外圆周面上分别固定有相同数量的多个变形轮轴（８），每个变形轮轴（８）的轴线垂直于定位盘（３）、调整盘（４）和固定盘（５）的外圆周面，每个变形轮轴（８）上分别能转动和能沿径向滑动地套装有变形轮（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于修全，朱德华，
申请(专利权)人：嘉兴东方钢帘线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]