【技术实现步骤摘要】
本申请涉及液体火箭加泄阀检测，尤其涉及一种用于加泄阀的测试装置及测试方法。
技术介绍
1、加泄阀是液体运载火箭向贮箱加注和/或泄出推进剂的重要零部件，常安装于液体运载火箭贮箱底部，用以在液体加注推进剂过程中控制开断，保证了贮箱推进剂在加泄过程的正常流通和加泄完成后推进剂的密封。加泄阀在顶开压力及流量变压下的阀门气密性，对阀门使用及液体火箭飞行任务尤为重要。
2、在检测装置检测加泄阀时，主要面临气密性下如何进行阀门阀芯的顶开检查，顶开作用力如何量化，不规则阀门接口如何进行气密检查，以及在阀内的检测装置零部件简化，避免多余物进入的问题。
3、在授权公告号为cn 201034791y，专利技术名称为通用阀门检验装置的技术专利中，虽然可进行阀门气密检查，但对带压气密下阀芯的运动检查，以及阀芯打开作用力未有定量的测试方法，且丝杠与上盘之间无法拆卸更换，造成了维护成本增加和实用性差等问题。在公开号为cn 209470817u，专利技术名称为一种超低温阀门测试专用工装的技术专利中，虽然多密封槽设计可适用于大多数阀门的低温密封测试，但仅对单推进轴施加的作用力有效果，在低温下阀门壳体收缩，必然造成阀门泄漏风险增加，致使通用性下降。
4、因此，急需提出一种顶开工装与密封装置的整合设计，用于液体火箭加泄阀测试方法，以实现加泄阀出厂多工况检测。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种用于加泄阀的测试装置及测试方法，能够解决使用检测装置检测加泄阀时所面临的气密性下无法
2、为达到上述目的，本申请提供一种用于加泄阀的测试装置，包括：顶开工装、需要进行测试的加泄阀、活套、工装底座、进气接管咀、出气接管咀和控制器；其中，顶开工装包括：轴承固定座、顶开工装底座、第一立柱、上固定盖、第二立柱、顶杆和轴杆；轴承固定座设置于顶开工装底座的上端；第一立柱的一端与顶开工装底座的上端连接，且位于轴承固定座的一侧；第一立柱的另一端与上固定盖的一端可拆卸连接；第二立柱的一端与顶开工装底座的上端连接，且位于轴承固定座的另一侧；第二立柱的另一端与上固定盖的另一端可拆卸连接；顶开工装底座上还开设有第一顶杆密封孔和第二顶杆密封孔；第一顶杆密封孔位于第一立柱和轴承固定座之间，且第一顶杆密封孔内设置有第一密封圈；第二顶杆密封孔位于第二立柱和轴承固定座之间，且第二顶杆密封孔内设置有第二密封圈；顶杆包括：顶杆平台、第一顶杆立柱、第二顶杆立柱和螺纹滑块；螺纹滑块设置有螺纹孔、第一传感器连接孔和第二传感器连接孔，且第一传感器连接孔和第二传感器连接孔分别位于螺纹孔的两侧；第一顶杆立柱的一端与顶杆平台的上端连接，第一顶杆立柱的另一端从顶开工装底座的下端贯穿第一顶杆密封孔，并位于螺纹滑块的下端，且与第一传感器连接孔对齐；第一传感器从螺纹滑块的上端贯穿第一传感器连接孔后与第一顶杆立柱的另一端可拆卸连接；第二顶杆立柱的一端与顶杆平台的上端连接，第二顶杆立柱的另一端从顶开工装底座的下端贯穿第二顶杆密封孔，并位于螺纹滑块的下端，且与第二传感器连接孔对齐，第二传感器从螺纹滑块的上端贯穿第二传感器连接孔后与第二顶杆立柱的另一端可拆卸连接；连接后，螺纹滑块位于上固定盖与顶开工装底座之间，顶杆平台位于顶开工装底座和加泄阀的阀芯之间，且顶杆平台的下端与加泄阀的阀芯对齐；轴杆的一端与轴承固定座转动连接，轴杆的另一端依次贯穿螺纹滑块的螺纹孔和上固定盖，且由轴杆的转动带动螺纹滑块沿轴杆向下移动或向上移动，从而带动顶杆平台的下端靠近加泄阀的阀芯或远离加泄阀的阀芯；加泄阀的上端通过活套与顶开工装底座可拆卸连接，且加泄阀的上端与顶开工装底座的下端之间设置有第三密封圈；加泄阀的下端与工装底座的上端可拆卸连接，且加泄阀的下端与工装底座的上端之间设置有第四密封圈；进气接管咀的一端设置于顶开工装底座上，且与加泄阀连通；出气接管咀的一端设置于工装底座上，且与加泄阀连通；控制器与第一传感器和第二传感器连接。
3、如上的，其中，顶开工装还包括手轮，手轮与轴杆的另一端连接。
4、如上的，其中，顶开工装底座上设置有多个顶开工装安装孔，多个顶开工装安装孔以顶开工装底座的中心为圆心呈圆周均匀间隔设置；加泄阀的上端通过活套与多个顶开工装安装孔连接。
5、如上的，其中，活套包括：第一c型活套和第二c型活套；其中，第一c型活套包括：第一c型主体，第一c型主体的一端设置有第一上活套榫槽面，第一c型主体的另一端设置有第一下活套榫槽面；第一c型主体还设置有多个第一活套螺栓孔，第一上活套榫槽面设置有至少一个第一上活套螺栓孔，第一下活套榫槽面设置有至少一个第一下活套螺栓孔；第二c型活套包括：第二c型主体，第二c型主体的一端设置有第二上活套榫槽面，第二c型主体的另一端设置有第二下活套榫槽面；第二c型主体还设置有多个第二活套螺栓孔，第二上活套榫槽面设置有至少一个第二上活套螺栓孔，第二下活套榫槽面设置有至少一个第二下活套螺栓孔；连接时，第一上活套榫槽面与第二下活套榫槽面相互配合，且第一上活套螺栓孔与第二下活套螺栓孔一一对应，构成第三活套螺栓孔；第一下活套榫槽面与第二上活套榫槽面相互配合，且第一下活套螺栓孔与第二上活套螺栓孔一一对应，构成第四活套螺栓孔；位于加注阀上端的多个加注阀上紧固件与第一活套螺栓孔、第二活套螺栓孔、第三活套螺栓孔和第四活套螺栓孔一一对应；位于加注阀上端的多个加注阀上紧固件与多个顶开工装安装孔一一对应；每个加注阀上紧固件贯穿对应的第一活套螺栓孔、第二活套螺栓孔、第三活套螺栓孔或第四活套螺栓孔后，再贯穿对应的顶开工装安装孔，从而完成固接。
6、如上的，其中，每个第一活套螺栓孔内均设置有第五密封圈；每个第一上活套螺栓孔内均设置有第六密封圈；每个第一下活套螺栓孔内均设置有第七密封圈；每个第二活套螺栓孔内均设置有第八密封圈；每个第二上活套螺栓孔内均设置有第九密封圈；每个第二下活套螺栓孔内均设置有第十密封圈。
7、如上的，其中，第一立柱靠近于轴承固定座的一侧设置有第一约束凸台滑道；第二立柱靠近于轴承固定座的一侧设置有第二约束凸台滑道；螺纹滑块靠近第一传感器连接孔的一端位于第一约束凸台滑道内，螺纹滑块靠近第二传感器连接孔的一端位于第二约束凸台滑道内。
8、如上的，其中，螺纹滑块包括：滑块主体、第一约束凸台和第二约束凸台；螺纹孔、第一传感器连接孔和第二传感器连接孔均设置于滑块主体上，且螺纹孔位于滑块主体的中部，第一传感器连接孔和第二传感器连接孔分别位于螺纹孔的两侧；第一约束凸台的一端设置于滑块主体靠近于第一传感器连接孔的一端，第一约束凸台的另一端位于第一约束凸台滑道内；第二约束凸台的一端设置于滑块主体靠近于第二传感器连接孔的一端，第二约束凸台的另一端位于第二约束凸台滑道内。
9、如上的，其中，顶开工装还包括刻度尺，刻度尺设置于第一立柱和/或第二立柱上。
10、如上的，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加泄阀的测试装置，其特征在于，包括：顶开工装、需要进行测试的加泄阀、活套、工装底座、进气接管咀、出气接管咀和控制器；
2.根据权利要求1所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，顶开工装还包括手轮，手轮与轴杆的另一端连接。
3.根据权利要求1所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，顶开工装底座上设置有多个顶开工装安装孔，多个顶开工装安装孔以顶开工装底座的中心为圆心呈圆周均匀间隔设置；
4.根据权利要求3所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，活套包括：第一C型活套和第二C型活套；
5.根据权利要求4所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，每个第一活套螺栓孔内均设置有第五密封圈；每个第一上活套螺栓孔内均设置有第六密封圈；每个第一下活套螺栓孔内均设置有第七密封圈；每个第二活套螺栓孔内均设置有第八密封圈；每个第二上活套螺栓孔内均设置有第九密封圈；每个第二下活套螺栓孔内均设置有第十密封圈。
6.根据权利要求1所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，第一立柱靠近于轴承固定座的一侧设置有第一约束凸台滑道；
7.
8.根据权利要求1所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，顶开工装还包括刻度尺，刻度尺设置于第一立柱和/或第二立柱上。
9.根据权利要求8所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，工装底座包括：连接柱、上工装底座和下工装底座；
10.一种用于加泄阀的测试方法，其特征在于，应用于权利要求1-9之一所述的用于加泄阀的测试装置，该测试方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于加泄阀的测试装置，其特征在于，包括：顶开工装、需要进行测试的加泄阀、活套、工装底座、进气接管咀、出气接管咀和控制器；
2.根据权利要求1所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，顶开工装还包括手轮，手轮与轴杆的另一端连接。
3.根据权利要求1所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，顶开工装底座上设置有多个顶开工装安装孔，多个顶开工装安装孔以顶开工装底座的中心为圆心呈圆周均匀间隔设置；
4.根据权利要求3所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，活套包括：第一c型活套和第二c型活套；
5.根据权利要求4所述的用于加泄阀的测试装置，其特征在于，每个第一活套螺栓孔内均设置有第五密封圈；每个第一上活套螺栓孔内均设置有第六密封圈；每个第一下活套螺栓孔内均设置有第七密封圈；每个第二活套螺栓孔内均设置有第八密封圈；每个第二上活套螺栓孔内均设置有第九密封圈；每个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永涛，胡久辉，明爱珍，娄宏伟，王强，王鹏，
申请(专利权)人：北京中科宇航技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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