【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼，特别涉及一种红土镍矿冷压块的制备方法。
技术介绍
1、烧结-高炉工艺处理红土镍矿凭借其产量大的优势是当前红土镍矿冶炼镍铁的主流工艺，克服了渣量大、炉缸铁水温度偏低等诸多冶炼难题。红土镍矿属于低品位复杂矿，无法利用选矿等工艺进行预富集，镍铁产品的质量主要取决于进入高炉的烧结矿质量。但是红土镍矿烧结矿普遍存在抗压强度低、耐高温性差的问题。现有研究总是大范围筛选优质红土镍矿和控制烧结过程，提高其烧结矿强度和耐高温性，不具有工业生产价值。因此开发红土镍矿冷压块制备从而提高其耐高温性和抗压强度具有重要的现实意义。
2、专利202211261380.5一种强化褐铁矿型红土镍矿烧结的方法，控制烧结混合料的铝含量，降低液相生成温度，提高红土镍矿烧结矿的强度，该专利没有考虑烧结矿的耐高温强度，会降低其在高炉冶炼中的应用效果。专利201810025624.7公开了一种多因素耦合协同强化红土镍矿烧结的方法，控制红土镍矿的成分要求以及烧结过程中的参数要求，提高烧结矿的强度，该专利对于红土镍矿成分要求过高，烧结过程操作过于繁琐，工业规模化生产较为困难。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种红土镍矿冷压块的制备方法，本专利技术提供的制备方法简单、操作安全、易于实施，所得红土镍矿冷压块的耐高温性能和抗压强度高。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术技术方案之一，一种红土镍矿冷压块的制备方法，按质量份数计，
4、所述混合料中水的质量百分含量为16-19％。
5、本专利技术技术方案之二，一种上述制备方法制备得到的红土镍矿冷压块。
6、本专利技术技术方案之三，一种提高红土镍矿压块的耐高温性能和抗压强度的方法，使用上述的制备方法制备红土镍矿冷压块。
7、本专利技术公开了以下技术效果：
8、本专利技术将红土镍矿以冷压块的形式制备，并且在红土镍矿中添加活性剂、激发剂、补强剂，能够提升红土镍矿耐高温性和强度。本专利技术提高了红土镍矿的利用率，且本专利技术工艺简单、操作安全、易于实施。
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1.一种红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，按质量份数计，将100份红土镍矿、2-5份活性剂、4-9份激发剂、0.1-1.5份补强剂和水混合均匀后得到混合料，之后将所述混合料依次进行压块、养护，得到红土镍矿冷压块；
2.根据权利要求1所述的红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，所述红土镍矿中全铁含量为45-53wt％、硅含量为2.2-3.6wt％。
3.根据权利要求1所述的红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，所述活性剂为硅灰。
4.根据权利要求1所述的红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，所述激发剂为水玻璃和氢氧化钠的混合物，所述激发剂的模数为0.75-1.5。
5.根据权利要求1所述的红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，所述补强剂为玄武岩纤维。
6.根据权利要求1所述的红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，所述压块的条件设置为：分三个阶段静压，第一阶段静压以24～28Mpa持续加压2～7s，然后泄压至18～19MPa后并持续40～60s，之后解除压力；第二阶段静压以29～31Mpa持续加压3～5s，然后泄压至18
7.根据权利要求1所述的红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，所述养护的温度为17-21℃，湿度为75-85％，养护时间为48-72h。
8.一种权利要求1-7任一项所述制备方法制备得到的红土镍矿冷压块。
9.一种提高红土镍矿压块的耐高温性能和抗压强度的方法，其特征在于，使用权利要求1-7任一项所述的制备方法制备红土镍矿冷压块。
...【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，按质量份数计，将100份红土镍矿、2-5份活性剂、4-9份激发剂、0.1-1.5份补强剂和水混合均匀后得到混合料，之后将所述混合料依次进行压块、养护，得到红土镍矿冷压块；
2.根据权利要求1所述的红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，所述红土镍矿中全铁含量为45-53wt％、硅含量为2.2-3.6wt％。
3.根据权利要求1所述的红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，所述活性剂为硅灰。
4.根据权利要求1所述的红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，所述激发剂为水玻璃和氢氧化钠的混合物，所述激发剂的模数为0.75-1.5。
5.根据权利要求1所述的红土镍矿冷压块的制备方法，其特征在于，所述补强剂为玄武岩纤维。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢相栋，任奕泽，李信毅，蔺旭辉，郑钦升，郭鹏辉，吕明，折媛，沈正华，陈皓轩，王李硕，张凯伦，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：
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