【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织，具体涉及一种树皮皱针织布及其制备方法和应用。
技术介绍
1、随着人们审美程度的逐渐提高，对布料上面的纹理也逐渐有了更高的要求，表面有明显的皱纹质感，质地柔软的树皮皱面料备受广大消费者的青睐。树皮皱面料是一种外观效果像树皮纹理的布料，主要成分一般分为真丝和化纤两类，前者的成本极其昂贵，后者一般是采用棉纱有氨纶包芯纱交织，形成其特点的是面料表面有着皱纹质感，颜色多为自然的棕色或灰色，非常具有原始自然的风格。
2、与其它纺织品不同的是，树皮皱面料需要经过特殊的加工处理。cn109735989a公开了一种树皮皱织物，树皮皱织物的纱线采用天丝和莫代尔混纺而成，所述天丝和莫代尔的混纺比为65:35；树皮皱织物的纱线支数为55英支，其经纬密度为120×105根/英寸，布的幅宽为67英寸，所述树皮皱织物的组织通过1/1平纹、5/1斜纹复合而成；该专利技术还涉及了上述织物的制作工序，依次为络筒、整经、浆纱、穿筘、织造、整理，通过上述织造方法制作的面料，具有悬垂性佳、柔软、质感亮泽且具有特殊纹理的优点，而且生产工序简单，生产成本较低。
3、但是，包括上述专利技术在内的现在市场上提供的树皮皱织物的制备方法大多生产工序较多，复杂的工序容易导致织物起皱效果不明显，或起皱失败，或起皱不均匀而出现大小不一的皱条，进而出现隐皱或者皱条的现象，影响其外观；此外，现有树皮皱面料的克重轻且手感较差，绝大多数只适合做轻薄材质且组织结构简单的服装，例如适宜于春夏的女裙、薄外套等，很难在秋冬季节中推广。
4、因此，针
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种树皮皱针织布及其制备方法和应用，所述制备方法的工序少，无需采用特殊的织造方法，且无需对面层进行任何单独处理，仅仅利用面层和底层的纱线受热后冷却的皱缩程度不同，即可得到面层具有树皮皱效果，底层具有小摇粒绒的树皮皱针织布，且所述树皮皱针织布不仅外观华丽、手感柔软，且还能保温御寒，适用范围广，特别适用于高克重布料的制备。
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种树皮皱针织布的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
4、(1)织造得到具有面层、衔针层和底层的坯布；
5、(2)对所得坯布依次进行染色、半定制软、抓底、梳底、剪底、抛干和定型处理，得到所述树皮皱针织布。
6、本专利技术提供的树皮皱针织布的制备方法，首先需要织造得到具有面层、衔针层和底层的“三明治结构”的坯布，然后对所得坯布依次进行染色、半定制软、抓底、梳底、剪底、抛干和定型，即可得到所述树皮皱针织布；在整个制备方法中，未采用特殊的织造方法，无需对面层进行任何特殊处理，即可得到面层具有树皮皱效果，底层具有小摇粒绒的树皮皱针织布；
7、具体而言，在上述抓底、梳底和剪底的过程中，坯布在纵向上会受到巨大的拉扯力然后产生回弹；同时在抛干工序的蒸汽加热、热风干燥和冷风冷却的过程中，坯布的面层和底层所用纱线伸缩存在差异，面层的回缩大，底层的回缩小，可在抛干工序中，在面层形成独特的树皮皱效果，且皱得十分均匀和持久。此种方法，避免了多道工序对“皱”的破坏，特别是减少了染整后工序对“皱”的破坏，且由于纯机械加工就能在坯布的底层出现毛粒均匀覆盖的效果，柔软无比，十分环保。既能具有奢华高档的外观，还让皮肤触感纵享丝滑，又能保温御寒，也不挑布种布类和织造工艺，适用范围广，非常适合高克重的布类，进而适合制备秋冬服装。
8、优选地，所述织造在纬编双面大圆机上进行。
9、优选地，所述坯布的克重为220～280g/m2，例如250g/m2、252g/m2、254g/m2、256g/m2、258g/m2、260g/m2、262g/m2、264g/m2、268g/m2或270g/m2等；如果克重过大，则会导致组织结构厚重，皱缩效果不明显；如果克重过小，则会过于轻薄，同样会导致褶皱效果不明显。
10、优选地，所述面层的纱线包括cd poly纱，进一步优选为75d/72f cd poly纱。
11、优选地，所述衔针层的纱线包括cd poly纱，进一步优选为50d/24f cd poly纱。
12、优选地，所述底层的纱线包括nylon 6纱，进一步优选为70d/136fnylon6纱。
13、优选地，所述坯布中75d/72f cd poly纱的质量百分含量为25～35％，例如25％、27％、29％、30％、31％、33％或35％等。
14、优选地，所述坯布中50d/24f cd poly纱的质量百分含量为15～25％，例如16％、17％、18％、19％、20％、22％、24％或25％等。
15、优选地，所述坯布中nylon 6纱的质量百分含量为50～60％，例如50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％等。
16、优选地，所述染色的方法为同缸染色，具体为酸性料染nylon 6纱，洗缸，再搭配阳离子染料染cd poly纱，并在同缸中进行。
17、优选地，所述半定制软的方法包括将染色后的坯布导入定型机的浆槽中过浆，再入烘箱进行定型的步骤。
18、优选地，所述定型机的浆槽中包括亲水软油df303，在采用定型机半定制软的过程中，定型机前面有浆槽，浆槽与浆桶相连，浆桶里面有配好的浆液，为了让坯布变得柔软方便后面特整加工起毛。坯布优选地，所述定型机的浆槽中起毛软油df303的浓度为10～30g/l，例如10g/l、12g/l、14g/l、16g/l、18g/l、20g/l、22g/l、24g/l、26g/l、28g/l或30g/l等，软油需加足，避免后面起毛效果差，软油的浓度高则后面特整的茸度好，但又不能过高，免得手感太软以及造成软油的浪费。
19、优选地，所述抓底在一组lafer抓毛机中进行，所述一组lafer抓毛机包括四台联用的lafer抓毛机。
20、优选地，所述四台联用的lafer抓毛机的大鼓转速各自独立地为90～110r/min，例如90r/min、92r/min、94r/min、96r/min、98r/min、100r/min、102r/min、104r/min、106r/min、108r/min或110r/min等。
21、优选地，所述四台联用的lafer抓毛机的机速各自独立地为10～20m/min，例如10m/min、12m/min、14m/min、16m/min、18m/min或20m/min等。
22、优选地，每台所述lafer抓毛机均包括起针辊和覆针辊。
23、优选地，所述四台联用的lafer抓毛机中的第一台lafer抓毛机的起针辊参数为4.5，覆针辊参数为6，张力为5n本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种树皮皱针织布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织造在纬编双面大圆机上进行；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述面层的纱线包括CD POLY纱，优选为75D/72F CD POLY纱；
4.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述抓底在一组lafer抓毛机中进行，所述一组lafer抓毛机包括四台联用的lafer抓毛机；
5.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述梳底在键轮梳毛机中进行；
6.根据权利要求1～5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述剪底在剪毛机中进行；
7.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述抛干在强力摇粒机中进行；
8.根据权利要求1～7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述定型在定型机中进行；
9.一种树皮皱针织布，其特征在于，所述树皮皱针织布采用如权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到。
10.一种如权利
...【技术特征摘要】
1.一种树皮皱针织布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织造在纬编双面大圆机上进行；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述面层的纱线包括cd poly纱，优选为75d/72f cd poly纱；
4.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述抓底在一组lafer抓毛机中进行，所述一组lafer抓毛机包括四台联用的lafer抓毛机；
5.根据权利要求1～4任一项所述的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞宇，毛小林，谢香娇，宋志勇，陈祥伟，尹家乐，李成炳，陈桃英，李智慧，余光亮，陈继贤，
申请(专利权)人：互太番禺纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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