【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体充装的，尤其涉及一种可自动定量充装的工业气体充装系统。
技术介绍
1、在工业生产和实验室研究中，气体作为重要的原料和辅助介质，其安全、准确和高效的充装与储存至关重要。传统的气体充装方法通常依赖于手动操作，不仅效率低下，而且存在安全隐患，特别是在处理高压、易燃或有毒气体时。此外，手动充装难以实现精确的气体量控制，容易导致气体浪费或充装不足，影响生产效率和产品质量。
2、一些系统可能缺乏足够的灵活性来适应不同尺寸和类型的气体瓶，或者在操作界面和维护方面不够用户友好。此外，系统的散热性能和结构稳定性也是影响其长期可靠运行的关键因素。
3、专利号为cn215636517u中国技术专利中公开了包括填充箱和气瓶主体，气瓶主体设于填充箱的内部，填充箱的内部开设有供气瓶主体安装的凹槽，填充箱的一面设有两个压力计，压力计之间设有分流手柄，填充箱的内部朝向压力计的一面设有与气瓶主体对应的气瓶连接口，气瓶主体的输出端与气瓶连接口螺纹连接，气瓶连接口为分体式结构，气瓶连接口通过铰接连接，气瓶连接口远离气瓶主体的一端延伸入填充箱的内壁，填充箱的内壁内设有分流室，分流室的两端通过连接管与气瓶连接口相通；该工业气体自动充装装置，结构简单，锁定方便，可自由切换气体的灌装顺序或者混装，但是，该装置使用时，缺乏足够的灵活性来适应不同尺寸和类型的气体瓶。
4、因此，为了解决上述问题的不足之处，提出一种可自动定量充装的工业气体充装系统。
技术实现思路
1、本技术克服了现有
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种可自动定量充装的工业气体充装系统，包括：限位框和气体瓶，设置在所述限位框内的限位机构，以及设置在所述气体瓶一端的控制机构；
3、所述限位框的一侧开设有放置槽，所述放置槽内开设有安装槽，所述安装槽和放置槽之间开设有连通的滑动槽；
4、所述限位机构包括：连接块和缓冲块，设置在所述连接块圆周外壁的升降块，设置在所述升降块圆周内壁的螺纹杆，设置在所述螺纹杆底部的电机，以及设置在所述缓冲块上表面的若干缓冲杆；
5、所述电机固定连接在安装槽的底部内壁，所述螺纹杆的一端与电机输出轴的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与安装槽的顶部内壁转动连接，所述升降块的圆周内壁与螺纹杆的圆周外壁螺纹连接，所述升降块位于滑动槽内并滑动连接，所述升降块的一端与连接块的圆周外壁固定连接。
6、本技术一个较佳实施例中，所述缓冲块的上表面与若干缓冲杆固定连接，若干所述缓冲杆的顶部均固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上表面均固定连接有缓冲弹簧，所述连接块的底部开设有若干活动槽，若干所述缓冲板分别与若干所述活动槽滑动连接，所述缓冲弹簧的顶部与活动槽的顶部内壁固定连接。
7、本技术一个较佳实施例中，所述控制机构包括：充气管，设置在所述充气管圆周外壁的流量控制阀，设置在所述气体瓶顶部的压力传感器，设置在所述气体瓶一侧的出气管，以及设置在所述出气管圆周外壁的压力释放装置。
8、本技术一个较佳实施例中，所述充气管的一端与气体瓶的顶部管道连接，所述充气管的另一端管道连接有接口，所述放置槽内设置有气罐，所述充气管的圆周外壁设置有气压表。
9、本技术一个较佳实施例中，所述充气管的圆周外壁固定连接有若干固定杆，若干所述固定杆均与连接块的上表面固定连接。
10、本技术一个较佳实施例中，所述充气管的圆周外壁管道连接有流量控制阀。
11、本技术一个较佳实施例中，所述气体瓶的顶部管道连接有压力传感器。
12、本技术一个较佳实施例中，所述气体瓶的一侧管道连接有出气管，所述出气管的圆周外壁固定安装有压力释放装置。
13、本技术一个较佳实施例中，所述放置槽的圆周内壁开设有两个贯穿的通槽，两个所述通槽内均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆相对的一端均与连接块的圆周外壁固定连接，两个所述滑动杆的另一端分别固定连接有固定块。
14、本技术一个较佳实施例中，所述安装槽的圆周内壁开设有贯穿的散热槽。
15、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
16、(1)本技术中提供了一种可自动定量充装的工业气体充装系统，通过配备的流量控制阀和压力传感器，能够精确控制气体的充装量和流速，确保气体充装过程的准确性和一致性，同时，系统中的压力传感器和压力释放装置为整个充装过程提供了双重安全保障，有效防止因压力异常导致的事故，大大提高了工业气体充装的安全性。
17、(2)本技术中提供了一种可自动定量充装的工业气体充装系统，通过电机驱动的升降块和缓冲机构，实现了气体瓶的自动定位和固定，减少了人工操作的复杂性和时间消耗，缓冲机构的设置有效减少了充装过程中的冲击和振动，提高了系统的稳定性和工作效率，同时也延长了系统的使用寿命，并且有着足够的灵活性来适应不同尺寸和类型的气罐。
18、(3)本技术中提供了一种可自动定量充装的工业气体充装系统，通过设置有散热槽的安装槽，可以有效散发电机和其他组件在运行过程中产生的热量，保持系统稳定运行，同时，缓冲块和缓冲杆的设计使得在气体瓶充装过程中能保持良好的稳定性，简化了操作流程和维护工作。
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1.一种可自动定量充装的工业气体充装系统，包括：限位框(1)和气体瓶(6)，设置在所述限位框(1)内的限位机构(3)，以及设置在所述气体瓶(6)一端的控制机构，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述缓冲块(306)的上表面与若干缓冲杆(310)固定连接，若干所述缓冲杆(310)的顶部均固定连接有缓冲板(311)，所述缓冲板(311)的上表面均固定连接有缓冲弹簧(312)，所述连接块(305)的底部开设有若干活动槽(309)，若干所述缓冲板(311)分别与若干所述活动槽(309)滑动连接，所述缓冲弹簧(312)的顶部与活动槽(309)的顶部内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述控制机构包括：充气管(5)，设置在所述充气管(5)圆周外壁的流量控制阀(8)，设置在所述气体瓶(6)顶部的压力传感器(7)，设置在所述气体瓶(6)一侧的出气管(9)，以及设置在所述出气管(9)圆周外壁的压力释放装置(10)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动定量充
5.根据权利要求4所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述充气管(5)的圆周外壁固定连接有若干固定杆(14)，若干所述固定杆(14)均与连接块(305)的上表面固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述充气管(5)的圆周外壁管道连接有流量控制阀(8)。
7.根据权利要求3所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述气体瓶(6)的顶部管道连接有压力传感器(7)。
8.根据权利要求3所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述气体瓶(6)的一侧管道连接有出气管(9)，所述出气管(9)的圆周外壁固定安装有压力释放装置(10)。
9.根据权利要求1所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述放置槽(12)的圆周内壁开设有两个贯穿的通槽(4)，两个所述通槽(4)内均滑动连接有滑动杆(307)，两个所述滑动杆(307)相对的一端均与连接块(305)的圆周外壁固定连接，两个所述滑动杆(307)的另一端分别固定连接有固定块(308)。
10.根据权利要求1所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述安装槽(301)的圆周内壁开设有贯穿的散热槽(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种可自动定量充装的工业气体充装系统，包括：限位框(1)和气体瓶(6)，设置在所述限位框(1)内的限位机构(3)，以及设置在所述气体瓶(6)一端的控制机构，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述缓冲块(306)的上表面与若干缓冲杆(310)固定连接，若干所述缓冲杆(310)的顶部均固定连接有缓冲板(311)，所述缓冲板(311)的上表面均固定连接有缓冲弹簧(312)，所述连接块(305)的底部开设有若干活动槽(309)，若干所述缓冲板(311)分别与若干所述活动槽(309)滑动连接，所述缓冲弹簧(312)的顶部与活动槽(309)的顶部内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述控制机构包括：充气管(5)，设置在所述充气管(5)圆周外壁的流量控制阀(8)，设置在所述气体瓶(6)顶部的压力传感器(7)，设置在所述气体瓶(6)一侧的出气管(9)，以及设置在所述出气管(9)圆周外壁的压力释放装置(10)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动定量充装的工业气体充装系统，其特征在于：所述充气管(5)的一端与气体瓶(6)的顶部管道连接，所述充气管(5)的另一端管道连接有接口(15)，所述放置槽(12)内设置有气罐(2)，所述充气管(5)的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁卫华，
申请(专利权)人：苏州嘉杰流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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