【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种饰品加工设备，尤其涉及一种金饰多角镂空花丝自动成型机。
技术介绍
1、黄金是具有一定保值的贵金属材料，被广泛用于首饰、饰品领域，且很受广大群众的喜爱，尤其是女性人群。黄金饰品款式多种多样，其中有一种黄金花丝，可多个组合或作为装饰件与其它饰品组合，可很大程度的提高成品的美观度。如图1所示，其为一款多角花丝，是一种将黄金丝线成型如三角形70a、四角形70b、五角形或更多形状的黄金花丝饰品。
2、现有的花丝成型通常为采用人工配合成型模具等将黄金丝线进行弯折成型，这种手动加工的方式不仅工作效率低，而且成型后的花丝品质也参差不齐，严重影响了最终的装饰效果。且花丝由于体积微小，人工操作加工也存在一定的难度。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种金饰多角镂空花丝自动成型机。
2、一种金饰多角镂空花丝自动成型机，其包括机架及装设于机架上的上料组件、夹紧组件、弯折组件、成型组件、承载台及自动化控制系统，其中所述上料组件及夹紧组件均装设于机架的前侧且呈左右方向设于同一水平线上，所述弯折组件装设于机架的前侧且位于夹紧组件的下方，所述成型组件装设于机架的前侧且环绕于夹紧组件，所述承载台装设于机架的前侧且位于弯折组件的下方，所述自动化控制系统装设于机架内部且与各组件分别信号连接。所述成型组件包括第一成型推板、第一成型气缸、第二成型推板及第二成型气缸。所述第一成型推板卡合装设于模架的左下侧，该第一成型推板呈倾斜设置，其上端设有第一成型缺口且指向模
3、进一步地，所述夹紧组件包括模架、模座、模针、伸缩气缸、抵压推板及夹紧气缸，所述模架固定装设于机架上，所述模座卡合装设于模架上，且该模座上设有前后贯穿的模针通孔，所述模针穿设于模针通孔内，该模针的截面呈多角形设计，所述伸缩气缸装设于机架内且与模针的尾端动力连接，所述抵压推板卡合装设于模架上且位于模针的上方，该抵压推板的下端还设有弧形缺口，所述夹紧气缸装设于模架上且与抵压推板的上端动力连接。
4、进一步地，所述模针的截面呈三角形设计。
5、进一步地，所述上料组件包括上料架、送料夹、夹料气缸、送料气缸、固定架、穿线杆及固定气缸。所述上料架固定装设于机架上且位于夹紧组件的左侧，该上料架上还设有送料滑轨，所述送料夹卡合装设于送料滑轨上，所述夹料气缸装设于送料夹上且可带动送料夹活动开合，所述送料气缸装设于上料架上且可带动送料夹沿送料滑轨左右滑动，所述固定架固定装设于上料架上且位于送料夹的右侧，所述穿线杆沿左右方向穿设于固定架内，所述固定气缸装设于固定架的上端且可带动穿线杆活动开合。
6、进一步地，所述弯折组件包括顶升推板及顶升气缸。所述顶升推板卡合装设于模架上且位于模针的下方，该顶升推板的上端还设有与模针底部对应的弯折缺口，所述顶升气缸装设于机架上且与顶升推板的下端动力连接。
7、进一步地，所述模针的截面呈四角形设计，所述夹紧组件还包括一限位挡板，所述限位挡板固定装设于抵压推板的下端前侧，该限位挡板上设有一前后贯穿的辅助成型通孔，所述辅助成型通孔呈半圆形设计。所述成型组件还包括辅助成型架、第三成型模杆及第三成型气缸。所述辅助成型架固定装设于模架上且位于模针的前侧，所述第三成型模杆卡合装设于辅助成型架上且可穿设于辅助成型通孔内，所述第三成型气缸固定装设于辅助成型架上且与第三成型模杆动力连接。
8、进一步地，所述承载台上还设有下料盘，所述下料盘位于夹紧组件的下方。
9、综上所述，本技术一种金饰多角镂空花丝自动成型机的有益效果在于：通过设计自动化运行的组件配合对黄金丝线进行上料、夹紧、弯折并最终成型为多角花丝，相较于常规的人工加工方式大大提升了生产效率，同时自动成型的方式更加稳定可靠，使得成型出来的花丝品质更加统一；此外，本技术的整体结构布局合理，占用空间小，实用性强，具有较强的推广意义。
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1.一种金饰多角镂空花丝自动成型机，其特征在于：包括机架及装设于机架上的上料组件、夹紧组件、弯折组件、成型组件、承载台及自动化控制系统，其中所述上料组件及夹紧组件均装设于机架的前侧且呈左右方向设于同一水平线上，所述弯折组件装设于机架的前侧且位于夹紧组件的下方，所述成型组件装设于机架的前侧且环绕于夹紧组件，所述承载台装设于机架的前侧且位于弯折组件的下方，所述自动化控制系统装设于机架内部且与各组件分别信号连接；所述成型组件包括第一成型推板、第一成型气缸、第二成型推板及第二成型气缸；所述第一成型推板卡合装设于模架的左下侧，该第一成型推板呈倾斜设置，其上端设有第一成型缺口且指向模针，所述第一成型气缸固定装设于机架上且与第一成型推板动力连接；所述第二成型推板卡合装设于模架的右下侧，该第二成型推板呈倾斜设置，其上端设有第二成型缺口且指向模针，所述第二成型气缸固定装设于模架上且与第二成型推板动力连接。
2.如权利要求1所述的金饰多角镂空花丝自动成型机，其特征在于：所述夹紧组件包括模架、模座、模针、伸缩气缸、抵压推板及夹紧气缸，所述模架固定装设于机架上，所述模座卡合装设于模架上，且该
3.如权利要求2所述的金饰多角镂空花丝自动成型机，其特征在于：所述模针的截面呈三角形设计。
4.如权利要求1所述的金饰多角镂空花丝自动成型机，其特征在于：所述上料组件包括上料架、送料夹、夹料气缸、送料气缸、固定架、穿线杆及固定气缸；所述上料架固定装设于机架上且位于夹紧组件的左侧，该上料架上还设有送料滑轨，所述送料夹卡合装设于送料滑轨上，所述夹料气缸装设于送料夹上且可带动送料夹活动开合，所述送料气缸装设于上料架上且可带动送料夹沿送料滑轨左右滑动，所述固定架固定装设于上料架上且位于送料夹的右侧，所述穿线杆沿左右方向穿设于固定架内，所述固定气缸装设于固定架的上端且可带动穿线杆活动开合。
5.如权利要求2所述的金饰多角镂空花丝自动成型机，其特征在于：所述弯折组件包括顶升推板及顶升气缸；所述顶升推板卡合装设于模架上且位于模针的下方，该顶升推板的上端还设有与模针底部对应的弯折缺口，所述顶升气缸装设于机架上且与顶升推板的下端动力连接。
6.如权利要求2所述的金饰多角镂空花丝自动成型机，其特征在于：所述模针的截面呈四角形设计，所述夹紧组件还包括一限位挡板，所述限位挡板固定装设于抵压推板的下端前侧，该限位挡板上设有一前后贯穿的辅助成型通孔，所述辅助成型通孔呈半圆形设计；所述成型组件还包括辅助成型架、第三成型模杆及第三成型气缸；所述辅助成型架固定装设于模架上且位于模针的前侧，所述第三成型模杆卡合装设于辅助成型架上且可穿设于辅助成型通孔内，所述第三成型气缸固定装设于辅助成型架上且与第三成型模杆动力连接。
7.如权利要求1所述的金饰多角镂空花丝自动成型机，其特征在于：所述承载台上还设有下料盘，所述下料盘位于夹紧组件的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种金饰多角镂空花丝自动成型机，其特征在于：包括机架及装设于机架上的上料组件、夹紧组件、弯折组件、成型组件、承载台及自动化控制系统，其中所述上料组件及夹紧组件均装设于机架的前侧且呈左右方向设于同一水平线上，所述弯折组件装设于机架的前侧且位于夹紧组件的下方，所述成型组件装设于机架的前侧且环绕于夹紧组件，所述承载台装设于机架的前侧且位于弯折组件的下方，所述自动化控制系统装设于机架内部且与各组件分别信号连接；所述成型组件包括第一成型推板、第一成型气缸、第二成型推板及第二成型气缸；所述第一成型推板卡合装设于模架的左下侧，该第一成型推板呈倾斜设置，其上端设有第一成型缺口且指向模针，所述第一成型气缸固定装设于机架上且与第一成型推板动力连接；所述第二成型推板卡合装设于模架的右下侧，该第二成型推板呈倾斜设置，其上端设有第二成型缺口且指向模针，所述第二成型气缸固定装设于模架上且与第二成型推板动力连接。
2.如权利要求1所述的金饰多角镂空花丝自动成型机，其特征在于：所述夹紧组件包括模架、模座、模针、伸缩气缸、抵压推板及夹紧气缸，所述模架固定装设于机架上，所述模座卡合装设于模架上，且该模座上设有前后贯穿的模针通孔，所述模针穿设于模针通孔内，该模针的截面呈多角形设计，所述伸缩气缸装设于机架内且与模针的尾端动力连接，所述抵压推板卡合装设于模架上且位于模针的上方，该抵压推板的下端还设有弧形缺口，所述夹紧气缸装设于模架上且与抵压推板的上端动力连接。
3.如权利要求2所述的金饰多角镂空花丝自动成型机，其特征在于：所述模针的截面呈三角形设计。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华昌，于耀江，李春锋，任倩梅，赖细玉，
申请(专利权)人：老凤祥东莞珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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