【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及提高产品性能一致性的方法，尤其是涉及一种提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性的方法。
技术介绍
1、随着烧结钕铁硼磁体行业的快速发展，市场对高性能且一致性高的烧结钕铁硼磁体的需求越来越多。很多厂家生产的烧结钕铁硼磁体的矫顽力和最大磁能积都达到了某些高科技产品的性能要求，但仍不能被接受的一个重要原因就是一致性不够高。烧结钕铁硼磁体性能的不一致会导致某些烧结钕铁硼磁体在实际应用中无法满足特定的性能要求，从而影响整体产品的性能表现和使用寿命，此外，性能不一致的烧结钕铁硼磁体在生产过程中也可能会增加筛选和检验的成本，降低生产效率。因此，即使烧结钕铁硼磁体性能达到了要求，但如果一致性不够高，仍然会影响产品的市场竞争力和客户满意度。
2、授权公告号为cn213833747u的中国专利中公开了《一种提高烧结钕铁硼磁体性能一致性的方法及其产品》，该方法是通过在烧结工艺的回火阶段新增加一段三级时效来提高烧结钕铁硼磁体性能的一致性。虽然该方法能够显著提高一致性，但是其新增加三级时通常需要花费10-12h的时间，由此导致烧结时间大幅度增加，生产效率大幅度降低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在显著提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性的同时，能避免烧结时间大幅度提高以及生产效率大幅度降低的提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性的方法。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性的方法，先制
3、-1080℃，保温3-5h，接着先将烧结炉冷却至温度为100℃以下，其中冷却时间＞2.5h，再继续升温至880℃-920℃后保温2-4h，其中升温时间＞2h，再冷却至温度为100℃以下，其中冷却时间＞2.5h，再继续升温至400℃-550℃后保温4-6h，其中升温时间＞2h，再冷却至温度为30℃以下，其中冷却时间＞2.5h，此时得到钕铁硼低硼高镓系配方产品。
4、所述的烧结盆采用氮气保护的方式送入烧结炉中。
5、所述的粉料通过以下过程制备得到：
6、s1、通过真空感应炉将钕铁硼低硼高镓系配方产品的原材料熔炼成合金液，通过速凝甩片技术将合金液浇铸成铸片，并初步破碎，得到铸片碎片；
7、s2、将铸片碎片经过氢破碎形成粗粉，得到直径为3.5-5mm的粗粉颗粒，将其装入由惰性气体保护的罐体中，进行保护，防止粗粉颗粒接触到氧气；
8、s3、将由惰性气体保护的粗粉颗粒流转至气流磨设备中进行磨粉，得到粒度(d50)在3.6μm-4.0μm的细粉颗粒，在磨粉的过程中，根据工艺要求进行补氧，补氧量在0-30ppm之间；
9、s4、将细粉颗粒装入有惰性气体保护的罐体中，加剂搅拌，形成粉料。
10、先对压坯进行真空包装后经过水等静压处理，再剥除真空包装后间隔摆放到烧结盆中的具体过程为：先将压坯用真空包装袋进行包装，并用真空包装机封装，然后将封装后的压坯经过水等静压处理后送入氧含量在0.02％以下的氮气保护手套箱中，进行剥膜处理，将压坯从真空包装袋中取出，然后将压坯与压坯之间间隔摆放在烧结盆中，其中相邻两块压坯之间留有50mm-80mm间隙。
11、与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过对烧结工艺进行改进，将烧结过程中730℃-770℃的温度平台的保温时间由当前常规烧结方法的3h延长至5-8h，在730℃-770℃保温过程中提供更多的时间让压坯内部的气体逸出，使压坯放气更充分，从而使得压坯内部具有更多的空间来优化晶界结构，提高烧结密度和微观结构的均匀性，进而显著提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性，由此本专利技术仅需要适量延长730℃-770℃的温度平台的保温时间2-5h就可以提高烧结密度和微观结构的均匀性，实现一致性的显著提高，相对于当前通过新增加时间为10-12h的一段三级时效来提高烧结钕铁硼磁体性能一致性的方法，不需要增加三级时效，减少烧结时间可达5-10h，在显著提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性的同时，能避免烧结时间大幅度提高以及生产效率大幅度降低。
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1.一种提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性的方法，先制备得到粉料，将粉料压制成型形成压坯，然后先对压坯进行真空包装后经过水等静压处理，再剥除真空包装后间隔摆放到烧结盆中送入烧结炉中进行烧结，其特征在于具体烧结过程为：先将烧结炉升温至730-770℃，在730℃-770℃温度平台保温5-8h，然后将烧结炉升温至910℃-950℃，并保温1-2h，再将烧结炉升温至1050℃-1080℃，保温3-5h，接着先将烧结炉冷却至温度为100℃以下，其中冷却时间＞2.5h，再继续升温至880℃-920℃后保温2-4h，其中升温时间＞2h，再冷却至温度为100℃以下，其中冷却时间＞2.5h，再继续升温至400℃-550℃后保温4-6h，其中升温时间＞2h，再冷却至温度为30℃以下，其中冷却时间＞2.5h，此时得到钕铁硼低硼高镓系配方产品。
2.根据权利要求1所述的一种提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性的方法，其特征在于所述的烧结盆采用氮气保护的方式送入烧结炉中。
3.根据权利要求1所述的一种提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性的方法，其特征在于所述的粉料通过以下
4.根据权利要求2所述的一种提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性的方法，其特征在于先对压坯进行真空包装后经过水等静压处理，再剥除真空包装后间隔摆放到烧结盆中的具体过程为：先将压坯用真空包装袋进行包装，并用真空包装机封装，然后将封装后的压坯经过水等静压处理后送入氧含量在0.02％以下的氮气保护手套箱中，进行剥膜处理，将压坯从真空包装袋中取出，然后将压坯与压坯之间间隔摆放在烧结盆中，其中相邻两块压坯之间留有50mm-80mm间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种提高钕铁硼低硼高镓系配方产品性能一致性的方法，先制备得到粉料，将粉料压制成型形成压坯，然后先对压坯进行真空包装后经过水等静压处理，再剥除真空包装后间隔摆放到烧结盆中送入烧结炉中进行烧结，其特征在于具体烧结过程为：先将烧结炉升温至730-770℃，在730℃-770℃温度平台保温5-8h，然后将烧结炉升温至910℃-950℃，并保温1-2h，再将烧结炉升温至1050℃-1080℃，保温3-5h，接着先将烧结炉冷却至温度为100℃以下，其中冷却时间＞2.5h，再继续升温至880℃-920℃后保温2-4h，其中升温时间＞2h，再冷却至温度为100℃以下，其中冷却时间＞2.5h，再继续升温至400℃-550℃后保温4-6h，其中升温时间＞2h，再冷却至温度为30℃以下，其中冷却时间＞2.5h，此时得到钕铁硼低硼高镓系配...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，刘峰，郭锋，韩学一，
申请(专利权)人：包头韵升强磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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