【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及一种盖板组件及电芯。
技术介绍
1、随着科技的进步，电池已经广泛应用于诸多领域，电池安全也逐渐成为电池领域中至关重要的研究课题。电芯通常包括壳体、设置于壳体上的端盖、设置于壳体内部的极组以及绝缘组件。绝缘组件起到端盖和极组之间的绝缘作用，端盖上设置有防爆阀，当电芯内部发生热失控时，内部温度可以在短时间内高达600℃以上，电芯内部产生的高温高压气体需要及时从防爆阀排出，避免电芯发生爆炸风险，保证电池安全。
2、然而，相关技术中绝缘组件往往为塑料材质，当电芯发生热失控后，内部塑料材料会迅速融化失效，此时融化后的绝缘组件失去对极组的支撑作用，极组在高温高压气体的作用下，容易失去平衡，并带动极组产生移动，极组很容易遮挡或堵住防爆阀，使电芯内部的高温高压气体不能及时从防爆阀排出，容易导致电芯起火甚至爆炸，存在较大安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种盖板组件及电芯，以解决现有的电芯在发生热失控后，由于塑料件融化导致极组产生移动容易堵住防爆阀的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种盖板组件，包括：
3、板本体，设置有防爆阀；
4、绝缘件，至少部分的与板本体贴合设置，绝缘件具有远离板本体延伸的凸包，凸包内凹陷形成有容置槽；
5、止挡件，容纳于容置槽内，止挡件由耐高温、耐电解液材料制成，沿垂直于板本体的方向，止挡件与防爆阀投影不重叠；
6、止挡件朝向板本体凸起形成有限位部，板本体对应限
7、绝缘件还形成有卡扣，卡扣适于限制止挡件从容置槽内脱出。
8、有益效果：本技术的实施例提供的盖板组件，通过设置止挡件，止挡件由耐高温、耐电解液材料制成，沿垂直于板本体的方向，止挡件与防爆阀投影不重叠，从而能够在电芯发生热失控绝缘件融化后，保证止挡件的存在，能够抵接在板本体与极组之间，防止极组往防爆阀侧窜动遮挡防爆阀，保证板本体与极组之间留有排气通道，有效改善防爆阀排气散热效果，大大提高电池安全性能。
9、在一种可选的实施方式中，凸包环绕容置槽的局部区域形成缺口，卡扣形成于缺口内，并由缺口的底部朝向靠近板本体的方向延伸而成；
10、沿垂直于板本体的方向，卡扣背离缺口的底部的一侧端头形成勾头，勾头与容置槽至少部分的投影重叠；
11、卡扣由缺口的底部朝向靠近板本体的方向延伸的长度为a，且满足：0.3b≤a≤b，其中b为容置槽的深度。
12、有益效果：通过使卡扣由缺口的底部朝向靠近板本体的方向延伸的长度a小于等于容置槽的深度b，从而避免卡扣凸出于绝缘件的上表面设置，避免卡扣与板本体发生干涉，同时，通过限制a的下限大于0.3b，能够保证卡扣顺利弯折，方便止挡件进入容置槽内，防止卡扣断裂，同时通过限制a的下限大于0.3b，能够保证止挡件具有足够的尺寸，避免止挡件尺寸过小导致的板本体与极组之间的排气通道过于狭窄。
13、在一种可选的实施方式中，勾头朝向板本体的一侧局部倾斜形成导向部，导向部适于引导止挡件卡入容置槽内；
14、勾头的厚度为t1，且满足：0.6t≤t1≤1.2t，其中t为凸包的壁厚。
15、有益效果：通过限制勾头的厚度t1的下限，能够避免勾头厚度较薄导致的强度较弱，避免勾头发生断裂。并通过限制勾头的厚度t1的上限，能够避免勾头厚度过厚导致的空间浪费。
16、在一种可选的实施方式中，卡扣位于凸包沿绝缘件的长度方向的两侧；
17、沿绝缘件的宽度方向，位于缺口内的卡扣与凸包之间的间隙为b，卡扣的宽度为a，且满足：0.5mm≤b≤5mm；1mm≤a≤5mm。
18、在一种可选的实施方式中，沿垂直于板本体的方向，勾头在绝缘件的长度方向与容置槽的投影重叠区域的长度为w2；止挡件在绝缘件的长度方向的尺寸为w1，容置槽在绝缘件的长度方向的尺寸为w，且满足：0.5mm≤w1-(w-2*w2)≤2mm。
19、有益效果：从而能够保证止挡件顺利装入容置槽内，且在止挡件装入容置槽内之后，能够被勾头有效卡接，避免止挡件从容置槽内脱出。
20、在一种可选的实施方式中，凸包由止挡件的表面朝向板本体延伸的高度为d，且满足：
21、0＜d-t1＜i，其中，t1为勾头的厚度，i为卡槽的槽深。
22、有益效果：通过使d-t1＜i，能够保证绝缘件与板本体装配完成后，使止挡件能够卡接进入卡槽内，且不会存在止挡件高度过高将卡槽顶起的情况发生，保证顺利装配。同时，通过使0＜d-t1，能够保证绝缘件与板本体装配完成后，止挡件能够顺利卡接进入卡槽内，不会从卡槽内脱出，保证卡接有效。
23、在一种可选的实施方式中，卡槽的槽深i满足：0.3t≤i≤0.6t，其中，t为板本体的厚度。
24、有益效果：通过合理设置卡槽的槽深，能够保证板本体的结构强度，同时避免卡槽过浅导致的卡接效果较差的情况发生。
25、在一种可选的实施方式中，板本体形成有适于容纳防爆阀的防爆阀槽，防爆阀置于防爆阀槽内并与板本体焊接固定；
26、沿板本体的长度方向，卡槽的边缘与防爆阀槽的边缘之间的最小间距为j，且满足j≥3mm。
27、有益效果：由于防爆阀需要与板本体进行焊接固定，焊接热会导致焊接位置附近的区域发生受力变化，通过使卡槽的边缘与防爆阀槽的边缘之间的最小间距j≥3mm，能够减少焊接热对卡槽造成的变形，保证卡槽对限位部的有效卡接。此外，还能够防止卡槽的成型过程带来的受力改变对板本体造成影响，避免影响防爆阀与板本体焊接，避免影响防爆阀开启压力。
28、在一种可选的实施方式中，沿板本体的长度方向，卡槽的槽宽为h；沿板本体的宽度方向，卡槽的槽长为g；且满足：e＜h；f＜g；
29、其中，e为限位部沿板本体的长度方向的尺寸，f为限位部沿板本体的宽度方向的尺寸。
30、第二方面，本技术还提供了一种电芯，包括：
31、壳体，具有开口部；
32、以及盖设于开口部的如上述的盖板组件，盖板组件与壳体围合形成密闭腔；
33、极组，设置于密闭腔内，在电芯发生热失控时，极组与止挡件相抵接，以使极组与防爆阀之间留有排气通道。
34、因为电芯包括盖板组件，具有与盖板组件相同的效果，在此不再赘述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述凸包环绕所述容置槽的局部区域形成缺口，所述卡扣形成于所述缺口内，并由所述缺口的底部朝向靠近所述板本体的方向延伸而成；
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述勾头朝向所述板本体的一侧局部倾斜形成导向部，所述导向部适于引导所述止挡件卡入所述容置槽内；
4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述卡扣位于所述凸包沿所述绝缘件的长度方向的两侧；
5.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，沿垂直于所述板本体的方向，所述勾头在所述绝缘件的长度方向与所述容置槽的投影重叠区域的长度为W2；所述止挡件在所述绝缘件的长度方向的尺寸为W1，所述容置槽在所述绝缘件的长度方向的尺寸为W，且满足：0.5mm≤W1-(W-2*W2)≤2mm。
6.根据权利要求2至5任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述凸包由所述止挡件的表面朝向所述板本体延伸的高度为d，且满足：
7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述卡槽的槽深i满足：
8.根据权利要求1至5任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述板本体形成有适于容纳所述防爆阀的防爆阀槽，所述防爆阀置于所述防爆阀槽内并与所述板本体焊接固定；
9.根据权利要求1至5任一项所述的盖板组件，其特征在于，沿所述板本体的长度方向，所述卡槽的槽宽为h；沿所述板本体的宽度方向，所述卡槽的槽长为g；且满足：e＜h；f＜g；
10.一种电芯，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述凸包环绕所述容置槽的局部区域形成缺口，所述卡扣形成于所述缺口内，并由所述缺口的底部朝向靠近所述板本体的方向延伸而成；
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述勾头朝向所述板本体的一侧局部倾斜形成导向部，所述导向部适于引导所述止挡件卡入所述容置槽内；
4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述卡扣位于所述凸包沿所述绝缘件的长度方向的两侧；
5.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，沿垂直于所述板本体的方向，所述勾头在所述绝缘件的长度方向与所述容置槽的投影重叠区域的长度为w2；所述止挡件在所述绝缘件的长度方向的尺寸为w1，所述容置槽在所述绝缘件的长度方向的尺寸为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金成，辛雪倩，闫怀雷，李俭，盛杰，周杰，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。