【技术实现步骤摘要】
本发技术属于差压铸造机，尤其适合采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机。
技术介绍
1、目前已有的立式铝合金差压铸造机主要有下模板、上模板、模具密封罐、接料机构、固定台板、导向立柱、脱模打料机构、上模液压驱动机构、斜锲式主锁机构等组成，其中上模液压驱动机构都是采用液压油缸直接连接上模板，通过液压油缸活塞杆的伸缩驱动上模板进行合模动作的，合模到位后，独立的斜锲式主锁机构在主锁液压油缸的推动下把上模板锁止防止充型加压时的反作用力造成模具抬升合模不严。
2、上述已有的铝合金差压铸造机上模液压驱动机构速度慢、合模力较小；上模防止反弹必须依靠独立的斜锲式主锁机构联动才能实现合模后的自锁，斜锲式机构由于必须依靠钢制斜面相互作用才能产生向下的锁止力，钢制斜面滑动摩擦容易磨损，运行一段时间后锁止力会由于斜锲磨损而减小。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术公开一种采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，特别是针对传统上模液压驱动机构及斜锲式主锁机构的问题，本技术采用新的曲肘开合模机构替代原来的液压油缸直接驱动上模板的结构，取消传统的铝合金差压铸造机的斜锲式主锁机构。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，包括液压油缸、固定台板、上模板、模具密封罐、导向立柱、下模板、曲肘机构；下模板上方设有导向立柱，上模板能够在导向立柱上做上下运动；上模板和下模板之间设有与上模板固定的模具密封罐；曲肘机构包括固定静座板、固定动座板
3、进一步的，曲肘连杆包括第一曲肘连杆、第二曲肘连杆、第三曲肘连杆；第一曲肘连杆为l形，上端与固定静座板旋转连接；下端两侧分别设置一个转轴，外侧转轴与第三曲肘连杆的一端旋转连接，内侧转轴与第二曲肘连杆的一端旋转连接；第三曲肘连杆的另一端与固定动座板旋转连接，第二曲肘连杆的另一端固定在活塞杆上。
4、液压油缸1的活塞杆伸出时，曲肘机构的连杆带动连杆、连杆进行展开联动，推动上模板下降，当上模板下降至设定高度，模具密封罐完全合严密后，此时的曲肘机构的连杆、连杆、连杆完全打开状态，根据杠杆力学原理此时整套曲肘机构处于机械自锁状态。
5、液压油缸1活塞杆收缩时，曲肘机构的连杆带动连杆、连杆进行收回联动并带动上模抬升开模并到达最高点。
6、进一步的，为了保证液压油缸力传递的稳定性，液压油缸下方设置导向杆，液压油缸的活塞杆沿导向杆做上下运动。
7、进一步的，为了保证上模板密封稳定、开模平稳，曲肘机构对称设置在液压油缸的两侧。
8、进一步的，还包括接料机构，接料机构设置在下模板外侧。
9、进一步的，还包括脱模打料机构，脱模打料机构设置在上模板上方。
10、在密封罐合起来充入0.6mpa压缩空气后，其产生的反作用力可以达到1200kn以上，曲肘机构在完全打开的情况下，根据杠杆力学原理是可以抵抗铸造加压充型产生的反作用力，不易产生涨模现象，保证产品品质和工作效率。
11、本技术的采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，具有以下有益效果：开合模机构速度快、结构紧凑、运动特性好、无滑动摩擦产生的磨损；上模曲肘开合模机构力的放大比好、有一定的行程比，刚性强，具有自身的机械自锁功能。
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1.一种采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：
4.根据权利要求1或2所述的采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的采用曲肘开合模机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，叶松军，张琪，马旭梁，汤建军，
申请(专利权)人：江苏天宏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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