一种电液锤蓄能器防超压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电液锤蓄能器防超压装置，它包括电液锤的主缸（１）和油泵（６），在主缸（１）内设有活塞头（２），在活塞头（２）上连接有锤杆（３），在主缸（１）的下腔连接有控制阀（４），控制阀（４）通过油管与蓄能器（５）连接，油泵（６）通过油管与蓄能器（５）和控制（４）连接，本实用新型专利技术将蓄能器的数量设为两个，蓄能器的腔室上端与同一气室连接，且两个蓄能器的长度不同，在短的蓄能器上连接有行程开关，行程开关与油泵的控制电路连接，这样在蓄能器活塞运动过程中就可保证活塞上下运行同步；其短蓄能器活塞到顶时，所有油泵转入卸荷状态，在急收锤时保证了长蓄能器上腔总有较大的气室空间，起到缓冲作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电液锤，特别涉及一种电液锤蓄能器防超压装置。
技术介绍
电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，电液锤因其响应快、可靠性高受到诸多 国家的重视并予以开发。电液锤的液压原理如图2，是一个定量泵加蓄能器组合供油的系 统，提锤时，控制阀开启，油泵和蓄能器同时向主缸下腔供油，打锤时控制阀关闭，油泵输 出的油液只能进入蓄能器下腔，当锤头暂停工作时，蓄能器活塞不断上升，直到触动行程开 关，由行程开关发出停止供油的信号，由电磁溢流阀控制油泵卸荷。这样一个系统，蓄能器 是不允许冲顶的，其原因有几方面1、蓄能器活塞如果冲顶，将迫使电磁溢流阀打开溢流， 其设定压力通常较高，溢流状态下油液会大量发热。2、活塞冲顶时所形成的压力波动很大， 将对系统元件和管路造成危害。3、执行元件锤头在下行时如果急收锤，需要有部份油液倒 流回蓄能器以进行缓冲，如果此时蓄能器正处于油满状态，则锤头巨大惯性所带来的冲击 将直接造成元件破坏。因此在蓄能器的顶部一般都设置一个行程开关来控制油泵卸荷。但 是，对于大吨位锻锤来说，这样的控制方式经常失效，接近开关的结构所限，其作用距离较 为有限，并且其控制卸荷的动作有一定的滞后，当系统流量非常大的时候，往往会造成冲顶 问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可保证急收锤时各部位构件的安全， 防止高压冲击，增大主缸、控制阀等部件工作寿命的电液锤蓄能器防超压装置，可以克服现 有技术的不足。本技术的技术方案一种电液锤蓄能器防超压装置，它包括电液锤的主缸和 油泵，在主缸内设有活塞头，在活塞头上连接有锤杆，在主缸的下腔连接有控制阀，控制阀 通过油管与蓄能器连接，油泵通过油管与蓄能器和控制连接，蓄能器的数量为两个，两个蓄 能器的腔室上端与同一气室连接，且两个蓄能器的长度不同，在短的蓄能器上连接有行程 开关，行程开关与油泵的控制电路连接。与现有技术比较，本技术将蓄能器的数量设为两个，两个蓄能器的腔室上端 与同一气室连接，且两个蓄能器的长度不同，在短的蓄能器上连接有行程开关，行程开关 与油泵的控制电路连接，这样在蓄能器活塞运动过程中就可保证两蓄能器活塞上下运行同 步；行程开关装在短的蓄能器上，其短蓄能器活塞到顶时，所有油泵转入卸荷状态，在急收 锤时保证了长蓄能器上腔总有较大的气室空间，起到缓冲作用，从而可有效防止主缸、控制 阀等部件受到高压冲击的损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示，在主缸1内设有活塞头2，在活塞头2上连接有锤杆3，在主 缸1的下腔连接有控制阀4，控制阀4通过油管与蓄能器5连接，油泵6通过油管与蓄能器 5和控制4连接，本例中蓄能器5的数量为两个，两个蓄能器5的腔室上端通过管道与同一 气室7连接，且两个蓄能器5的长度不同，在短的蓄能器5上连接有行程开关8，行程开关8 与油泵6的控制电路连接。电液锤的液压工作原理为，是一个定量油泵6加两个蓄能器5 组合供油的系统，提锤时，控制阀4开启，油泵6和蓄能器5同时向主缸1下腔供油，打锤时 控制阀4关闭，油泵6输出的油液只能进入两个蓄能器5下腔，当锤头暂停工作时，蓄能器5 活塞不断上升，直到短的蓄能器5的活塞触动行程开关，由行程开关发出停止供油的信号， 由电磁溢流阀控制油泵6卸荷。权利要求一种电液锤蓄能器防超压装置，它包括电液锤的主缸(1)和油泵(6)，在主缸(1)内设有活塞头(2)，在活塞头(2)上连接有锤杆(3)，在主缸(1)的下腔连接有控制阀(4)，控制阀(4)通过油管与蓄能器(5)连接，油泵(6)通过油管与蓄能器(5)和控制阀(4)连接，其特征在于蓄能器(5)的数量为两个，两个蓄能器(5)的腔室上端与同一气室(7)连接，且两个蓄能器(5)的长度不同，在短的蓄能器(5)上连接有行程开关(8)，行程开关(8)与油泵(6)的控制电路连接。专利摘要本技术公开了一种电液锤蓄能器防超压装置，它包括电液锤的主缸(1)和油泵(6)，在主缸(1)内设有活塞头(2)，在活塞头(2)上连接有锤杆(3)，在主缸(1)的下腔连接有控制阀(4)，控制阀(4)通过油管与蓄能器(5)连接，油泵(6)通过油管与蓄能器(5)和控制(4)连接，本技术将蓄能器的数量设为两个，蓄能器的腔室上端与同一气室连接，且两个蓄能器的长度不同，在短的蓄能器上连接有行程开关，行程开关与油泵的控制电路连接，这样在蓄能器活塞运动过程中就可保证活塞上下运行同步；其短蓄能器活塞到顶时，所有油泵转入卸荷状态，在急收锤时保证了长蓄能器上腔总有较大的气室空间，起到缓冲作用。文档编号B21J7/28GK201579357SQ200920318309公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日专利技术者谢朝阳 申请人:贵阳精腾重机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液锤蓄能器防超压装置，它包括电液锤的主缸（１）和油泵（６），在主缸（１）内设有活塞头（２），在活塞头（２）上连接有锤杆（３），在主缸（１）的下腔连接有控制阀（４），控制阀（４）通过油管与蓄能器（５）连接，油泵（６）通过油管与蓄能器（５）和控制阀（４）连接，其特征在于：蓄能器（５）的数量为两个，两个蓄能器（５）的腔室上端与同一气室（７）连接，且两个蓄能器（５）的长度不同，在短的蓄能器（５）上连接有行程开关（８），行程开关（８）与油泵（６）的控制电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝阳，
申请(专利权)人：贵阳精腾重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]