【技术实现步骤摘要】
本申请属于溢流阀类产品机械加工，涉及一种衬套类零件的成组平研装置。
技术介绍
1、由于溢流阀的衬套端面需与其它零件压紧形成密封，衬套端面的平行度将影响与溢流阀的配合零件接触面积，进而影响溢流阀的密封性能，因此需要保证衬套上端面与台阶圆下端面的平行度，对平行度要求较严，衬套端面无缺陷。
2、采用传统方法进行平研，无法保证形位精度，衬套端面易倾斜，产品一致性差、合格率低。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本申请提供了一种衬套类零件的成组平研装置，所述平研装置包括：
2、研磨压块1为圆柱体，包括安装盲孔100；
3、橡胶垫片2，所述橡胶垫片设置在安装盲孔100内与安装盲孔底面贴紧，起到消除多个零件总长微小误差而无法压紧的情况；
4、研磨隔板3为圆板状，包括多个阵列排布的零件定位孔，所述研磨隔板3设置在所述安装盲孔100内，与橡胶垫片顶面贴紧，所述研磨隔板用于定位衬套，所述零件定位孔300用于定位衬套防止衬垫在平研过程中倾倒。
5、优选的，所述研磨隔板1上设置阵列排布零件定位孔300，所述零件定位孔300用于容纳衬套并支撑衬套外圆，所述研磨隔板的平面对衬套零件台阶圆平面起支撑作用。
6、优选的，所述零件定位孔直径300与衬套小端外圆直径间隙范围为0.01～0.04mm，研磨隔板厚度小于衬套小端长度0.1mm。
7、优选的，所述研磨压块1设置安装盲孔，所述安装盲孔100深度根据零件厚度、研磨隔板300厚度
8、优选的，研磨压块1与研磨隔板3使用不锈钢制造并淬火硬化，提升其耐磨性，增强使用耐久度。
9、优选的，橡胶垫片2外径小于研磨压块1安装盲孔100，0.5mm，研磨隔板3外径小于研磨压块1安装盲孔100，0.5mm。本技术的优点在于：本技术能够有效的提升小尺寸零件端面研磨效率，有效的避免小批量零件手工研磨过程中的易出现的端面倾斜问题以及对操作者手指的磨损。
10、有益技术效果：
11、本技术提供的衬套类零件的平研装置，进行溢流阀小尺寸衬套平研加工，保证了衬套平研尺寸精度及形位精度，合格率和效率大大提升。实现低成本、高效率的小尺寸零件端面平研加工。
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1.一种衬套类零件的成组平研装置，其特征在于，所述平研装置包括：研磨压块、橡胶垫片和研磨隔板；
2.根据权利要求1所述的一种衬套类零件的成组平研装置，其特征在于：所述研磨隔板上零件定位孔阵列排布，所述零件定位孔和衬套间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种衬套类零件的成组平研装置，其特征在于，所述零件定位孔直径与衬套小端外圆直径间隙范围为0.01～0.04mm，研磨隔板厚度小于衬套小端长度0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种衬套类零件的成组平研装置，其特征在于，所述研磨压块的安装盲孔深度根据衬套厚度、研磨隔板厚度、橡胶垫片厚度确定。
5.根据权利要求1所述的一种衬套类零件的成组平研装置，其特征在于，研磨压块与研磨隔板使用不锈钢制造并淬火硬化。
6.根据权利要求1所述的一种衬套类零件的成组平研装置，其特征在于，橡胶垫片外径小于研磨压块安装盲孔0.5mm，研磨隔板外径小于研磨压块安装盲孔0.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种衬套类零件的成组平研装置，其特征在于，所述平研装置包括：研磨压块、橡胶垫片和研磨隔板；
2.根据权利要求1所述的一种衬套类零件的成组平研装置，其特征在于：所述研磨隔板上零件定位孔阵列排布，所述零件定位孔和衬套间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种衬套类零件的成组平研装置，其特征在于，所述零件定位孔直径与衬套小端外圆直径间隙范围为0.01～0.04mm，研磨隔板厚度小于衬套小端长度0.1mm。
...【专利技术属性】
技术研发人员：马洪军，周维一，杨强强，王文汉，姚琳，黄瑾，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所，
类型：新型
国别省市：
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