【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道焊接，具体地，涉及一种熔盐炉管道的焊接装置。
技术介绍
1、管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，尤其是金属管道，广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道的生产过程中需要对其进行焊接。
2、中国专利cn219852993u公开了一种管道焊接装置，该装置使用状态下，首先将两根管道分别放置在两个支撑板上，然后启动气缸一，带动固定块向下移动，此时圆杆带动两个导向块向下移动，并通过两个活动板带动两个夹板向下移动，从而完成对两根管道的同时固定，然后启动电机，带动双向丝杆的转动，此时两个滑套相互靠近，最后带动两根管道相互靠近进行对接。
3、申请人在实施在上述技术方案时发现以下技术问题：
4、该装置的焊接机构需要借助外力或额外的机构使两侧的管道同步转动以实现焊接，很难直接环绕管道连接处周侧进行焊接。
5、因此，提供一种能够环绕管道连接处周侧转动以直接进行焊接的熔盐炉管道的焊接装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中该装置的焊接机构需要借助外力或额外的机构使两侧的管道同步转动以实现焊接，很难直接环绕管道连接处周侧进行焊接的问题。从而提供一种能够环绕管道连
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种熔盐炉管道的焊接装置,所述装置包括：工作台、转动齿环、传动齿轮以及驱动组件，所述转动齿环设置在工作台内槽中，且其内侧壁朝向放置在工作台上的管道焊缝处设置有焊接组件，所述工作台上还设置有与转动齿环外周侧啮合的传动齿轮，所述驱动组件设置在工作台上，且能够驱动传动齿轮转动。
3、优选地，所述转动齿环内侧壁相对焊接组件的位置设置有用于监测焊缝是否焊接完成的焊缝监测组件。
4、优选地，所述驱动组件包括：驱动电机以及蜗轮蜗杆，所述驱动电机设置在工作台上，且其输出端同轴固定有蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆外螺纹与传动齿轮相啮合，且能够在驱动电机的驱动下转动。
5、优选地，所述传动齿轮的半径小于转动齿环的半径，所述转动齿环、传动齿轮与蜗轮蜗杆三者啮合形成多级减速传动机构以便于焊接。
6、优选地，所述工作台相对两侧设置有用于放置管道的放置槽，所述放置槽上表面设置有防止管道移位的防滑纹。
7、优选地，所述工作台内槽相对两侧壁设置有弧形卡接槽，所述转动齿环相对两侧壁设置有与弧形卡接槽相适配的弧形卡接块，且能够以弧形卡接槽轴心转动装配在工作台内槽中。
8、优选地，所述工作台上表面设置有铰接座，所述铰接座上铰接有能够罩设在转动齿环上以防止焊接时火花溅出的保护罩。
9、优选地，所述保护罩相对两侧设置有能够与放置槽配合以压合管道的限位槽，所述限位槽内表面设置有能够与管道之间进行干涉挤压的挤压件。
10、优选地，所述保护罩上还设置有用于观察其内部管道焊接状态的观察窗。
11、根据上述技术方案，本技术相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过将需要焊接的两节管道防止在工作台上，并调整焊接组件与焊缝的位置，然后通过启动驱动组件驱动传动齿轮转动，然后，通过驱动组件驱动传动齿轮转动，传动齿轮的运动将转动齿环带动焊接组件进行旋转，从而实现焊接组件直接环绕管道周侧转动以对焊缝进行焊接。这种装置的设计能够实现对管道的自动旋转，使得焊接操作更加便捷和高效。同时，通过工作台上的焊接组件的设置，能够确保焊接质量和焊缝的准确定位。
12、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述装置包括：工作台(1)、转动齿环(2)、传动齿轮(3)以及驱动组件(4)，所述转动齿环(2)设置在工作台(1)内槽中，且其内侧壁朝向放置在工作台(1)上的管道焊缝处设置有焊接组件(9)，所述工作台(1)上还设置有与转动齿环(2)外周侧啮合的传动齿轮(3)，所述驱动组件(4)设置在工作台(1)上，且能够驱动传动齿轮(3)转动。
2.根据权利要求1所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述转动齿环(2)内侧壁相对焊接组件(9)的位置设置有用于监测焊缝是否焊接完成的焊缝监测组件(10)。
3.根据权利要求2所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：驱动电机(12)以及蜗轮蜗杆(13)，所述驱动电机(12)设置在工作台(1)上，且其输出端同轴固定有蜗轮蜗杆(13)，所述蜗轮蜗杆(13)外螺纹与传动齿轮(3)相啮合，且能够在驱动电机(12)的驱动下转动。
4.根据权利要求3所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述传动齿轮(3)的半径小于转动齿环(2)的半径，所述转动齿环
5.根据权利要求1所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)相对两侧设置有用于放置管道的放置槽(5)，所述放置槽(5)上表面设置有防止管道移位的防滑纹(501)。
6.根据权利要求4所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)内槽相对两侧壁设置有弧形卡接槽(6)，所述转动齿环(2)相对两侧壁设置有与弧形卡接槽(6)相适配的弧形卡接块(11)，且能够以弧形卡接槽(6)轴心转动装配在工作台(1)内槽中。
7.根据权利要求1所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面设置有铰接座(7)，所述铰接座(7)上铰接有能够罩设在转动齿环(2)上以防止焊接时火花溅出的保护罩(8)。
8.根据权利要求7所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述保护罩(8)相对两侧设置有能够与放置槽(5)配合以压合管道的限位槽(801)，所述限位槽(801)内表面设置有能够与管道之间进行干涉挤压的挤压件(802)。
9.根据权利要求8所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述保护罩(8)上还设置有用于观察其内部管道焊接状态的观察窗(803)。
...【技术特征摘要】
1.一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述装置包括：工作台(1)、转动齿环(2)、传动齿轮(3)以及驱动组件(4)，所述转动齿环(2)设置在工作台(1)内槽中，且其内侧壁朝向放置在工作台(1)上的管道焊缝处设置有焊接组件(9)，所述工作台(1)上还设置有与转动齿环(2)外周侧啮合的传动齿轮(3)，所述驱动组件(4)设置在工作台(1)上，且能够驱动传动齿轮(3)转动。
2.根据权利要求1所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述转动齿环(2)内侧壁相对焊接组件(9)的位置设置有用于监测焊缝是否焊接完成的焊缝监测组件(10)。
3.根据权利要求2所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：驱动电机(12)以及蜗轮蜗杆(13)，所述驱动电机(12)设置在工作台(1)上，且其输出端同轴固定有蜗轮蜗杆(13)，所述蜗轮蜗杆(13)外螺纹与传动齿轮(3)相啮合，且能够在驱动电机(12)的驱动下转动。
4.根据权利要求3所述的一种熔盐炉管道的焊接装置，其特征在于，所述传动齿轮(3)的半径小于转动齿环(2)的半径，所述转动齿环(2)、传动齿轮(3)与蜗轮蜗杆(13)三者啮合形成多级减速传动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜刚，
申请(专利权)人：安徽元海节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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