【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及骨架焊接机构，具体为预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构。
技术介绍
1、预制箱梁是桥梁工程中梁的一种，其内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子因而得名，其一般由钢筋骨架制成。在对钢筋的预制箱梁进行生产制备时，一般采用焊接的方式完成对钢筋骨架预制箱梁的生产加工作业。
2、现有申请公开号为cn116810269a的中国专利申请，其公开了 一种建筑装饰幕墙钢构骨架焊接制作装置，包括制作装置主体，所述制作装置主体包括工作台，所述工作台顶部设置有两个第一滑槽、焊接模块，所述焊接模块位于两个第一滑槽的后侧，所述工作台顶部可动地设置有钢构骨架台，所述第一滑槽内可动地设置有调节机构，所述调节机构的上端与钢构骨架台连接，用于调节所述钢构骨架台的转动；该专利技术，操作人员可以通过对调节机构进行操作以钢构骨架台进行转动操作，可以对焊接骨架台进行钢筋的角度转动，进而操作人员可以使用焊接模块对下方的钢筋件进行焊接，以此提高了焊接效率。
3、然而，该焊接机构在具体使用时存在以下缺陷：
4、1、现有的焊接机构在利用激光发生器对钢筋骨架进行焊接加工时，激光焊接作业的进行会导致焊接的位置温度上升。之后在对焊接的点位进行检测以检测激光焊接的品质时，残留的激光焊接温度会影响检测结果的精准度。同时在对钢筋骨架的焊点完成激光焊接且等待较长时间完成焊点位置的冷却作业时，焊接的钢筋骨架容易因为长时间的高温而发生断裂甚至变形等问题，激光焊接的钢筋骨架品质和韧性较差，难以符合桥面搭建安装的强度要求；
5、2、现有的焊
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，包括预制钢筋骨架、骨架支撑组件和骨架焊接机构，所述预制钢筋骨架安装在骨架支撑组件的顶部，所述骨架支撑组件通过螺钉安装在底座的顶部，所述底座顶部的边缘处通过螺钉安装有两个骨架焊接机构，
4、所述骨架焊接机构位于骨架支撑组件的侧面，所述骨架焊接机构对预制钢筋骨架进行焊接处理，
5、其中，所述骨架焊接机构包括有：
6、焊接基础组件，所述焊接基础组件通过螺钉安装在所述底座的顶部，所述焊接基础组件设置在骨架支撑组件的侧面，所述焊接基础组件的侧面安装有延伸至焊接基础组件内部的水平移动组件；
7、齿轮鼓风组件，所述齿轮鼓风组件由所述水平移动组件进行驱动，所述齿轮鼓风组件安装在焊接基础组件的侧面，所述齿轮鼓风组件对焊接的预制钢筋骨架进行鼓风散热处理；
8、补偿焊接组件，所述补偿焊接组件安装在所述焊接基础组件的上下两侧，所述补偿焊接组件和水平移动组件滑动连接，所述补偿焊接组件对预制钢筋骨架进行焊接处理。
9、作为本专利技术的优选方案，所述骨架支撑组件包括有：
10、支撑基础，所述支撑基础通过螺钉安装在所述底座顶部的中心处，所述支撑基础顶部的夹角处安装有多个下支撑座，所述下支撑座的顶部支撑有预制钢筋骨架；
11、上支撑座，所述上支撑座设置有多个，所述上支撑座焊接固定在支撑基础的顶部，所述上支撑座的顶部支撑有预制钢筋骨架。
12、作为本专利技术的优选方案，所述焊接基础组件包括有：
13、l形支架，所述l形支架通过螺钉安装在所述底座的顶部，所述l形支架设置有多个，所述l形支架的侧面焊接有竖直金属块，
14、其中，所述竖直金属块设置有多个；
15、水平梁板，所述水平梁板安装在所述竖直金属块的上下两侧，所述水平梁板的顶部设置有补偿焊接组件，两个所述水平梁板之间设置有水平移动组件，所述水平移动组件和水平梁板活动连接。
16、作为本专利技术的优选方案，所述l形支架的内部开设有活动口，所述活动口的内部设置有与水平移动组件相匹配的空间，
17、其中，所述水平梁板的侧面设置有齿轮鼓风组件。
18、作为本专利技术的优选方案，所述水平移动组件包括有：
19、直流电机，所述直流电机安装在一个所述竖直金属块的侧面，所述直流电机的输出端连接有直流轴杆，所述直流轴杆和所述竖直金属块转动连接；
20、第一同步轮，所述第一同步轮键连接在所述直流轴杆的外侧，所述第一同步轮转动连接在一个所述竖直金属块的内部，所述第一同步轮的外侧设置有第一传动皮带，
21、其中，所述第一传动皮带贯穿一个所述竖直金属块设置，所述第一同步轮设置有两个；
22、转动轴杆，所述转动轴杆键连接在另一个所述第一同步轮的内侧，所述转动轴杆转动连接在稳固支座的内部，所述稳固支座安装在底部所述水平梁板的顶部；
23、中转齿轮，所述中转齿轮安装在所述转动轴杆的外侧，所述中转齿轮延伸至所述水平梁板的内部。
24、作为本专利技术的优选方案，所述转动轴杆的外侧安装有齿轮鼓风组件，所述中转齿轮的上下两侧啮合连接有水平齿牙杆，
25、其中，所述水平齿牙杆和所述水平梁板滑动连接，所述水平齿牙杆的截面积和所述活动口的截面积相匹配，所述水平齿牙杆的侧面安装有补偿焊接组件，
26、其中，所述水平齿牙杆和水平凹槽滑动连接，所述水平凹槽开设在所述水平梁板的内壁处。
27、作为本专利技术的优选方案，所述齿轮鼓风组件包括有：
28、第二同步轮，所述第二同步轮键连接在所述转动轴杆的外侧，所述第二同步轮的外侧设置有第二传动皮带，所述第二传动皮带设置有两个，
29、其中，所述第二同步轮设置有多个；
30、连轴杆，所述连轴杆通过外侧键连接的第二同步轮连接在所述第二传动皮带的内侧，所述连轴杆和所述水平梁板转动连接；
31、侧挡板，所述侧挡板安装在所述水平梁板的侧面，所述侧挡板的内部贯穿设置有连轴杆，所述连轴杆的外侧安装有传动齿轮，
32、其中，所述传动齿轮转动连接在所述水平梁板的侧面；
33、活动齿轮，所述活动齿轮设置有多个，两个所述活动齿轮啮合连接，多个所述活动齿轮转动连接在所述水平梁板的侧面，两个所述活动齿轮分别啮合连接在传动齿轮的侧面。
34、作为本专利技术的优选方案，所述活动齿轮的侧面中心处安装有活动杆，所述活动杆和所述侧挡板转动连接，所述活动杆和齿轮变速器的输入端相连接，
35、其中，所述齿轮变速器安装在所述侧挡板的侧面，所述活动杆和齿轮变速器设置有多个，所述齿轮变速器的输出端连接有鼓风扇叶，
36、其中，所述鼓风扇叶对焊接的预制钢筋骨架进行鼓风散热处理。...
【技术保护点】
1.预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，包括预制钢筋骨架（10）、骨架支撑组件（20）和骨架焊接机构（30），其特征在于：所述预制钢筋骨架（10）安装在骨架支撑组件（20）的顶部，所述骨架支撑组件（20）通过螺钉安装在底座（40）的顶部，所述底座（40）顶部的边缘处通过螺钉安装有两个骨架焊接机构（30），
2.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述骨架支撑组件（20）包括有：
3.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述焊接基础组件（50）包括有：
4.根据权利要求3所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述L形支架（501）的内部开设有活动口（5011），所述活动口（5011）的内部设置有与水平移动组件（60）相匹配的空间，
5.根据权利要求4所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述水平移动组件（60）包括有：
6.根据权利要求5所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述转动轴杆（605）的外侧安装有齿轮鼓风组件（7
7.根据权利要求6所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述齿轮鼓风组件（70）包括有：
8.根据权利要求7所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述活动齿轮（706）的侧面中心处安装有活动杆（7061），所述活动杆（7061）和所述侧挡板（704）转动连接，所述活动杆（7061）和齿轮变速器（7062）的输入端相连接，
9.根据权利要求8所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述补偿焊接组件（80）包括有：
10.根据权利要求9所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述伸缩块（807）的顶部安装有装配架（8071），所述装配架（8071）的侧面安装有装配夹具（8072），
...【技术特征摘要】
1.预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，包括预制钢筋骨架（10）、骨架支撑组件（20）和骨架焊接机构（30），其特征在于：所述预制钢筋骨架（10）安装在骨架支撑组件（20）的顶部，所述骨架支撑组件（20）通过螺钉安装在底座（40）的顶部，所述底座（40）顶部的边缘处通过螺钉安装有两个骨架焊接机构（30），
2.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述骨架支撑组件（20）包括有：
3.根据权利要求1所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述焊接基础组件（50）包括有：
4.根据权利要求3所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述l形支架（501）的内部开设有活动口（5011），所述活动口（5011）的内部设置有与水平移动组件（60）相匹配的空间，
5.根据权利要求4所述的预制箱梁钢筋骨架用可调式焊接机构，其特征在于：所述水平移动组件（60）包括有：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊乐，徐广振，马海亮，杨光，杨波，李龙，
申请(专利权)人：中交三公局第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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