本技术公开了一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，涉及制动蹄铁生产技术领域，包括检测台，在制动蹄铁检测合格进行下料时，制动蹄铁的重力势能转变为动能驱动下料辊转动，下料辊转动时可吸收了一部分动能，其余的动能传导至缓冲弹簧上，缓冲弹簧发生形变被压缩，同时缓冲气囊塌缩进行排气，二者配合可以进行良好的吸能，多组交错对称设置的缓冲组件可以对制动蹄铁的动能进行逐级吸收，由此可以对制动蹄铁掉落时产生的动能进行吸收，保证了制动蹄铁在落入到储料箱时不会产生较大的冲击力，从而对制动蹄形成了良好的下料保护，缓冲气囊复位时可以降低缓冲弹簧反弹时的振幅和频次，从而保证了后续使用的正常吸能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制动蹄铁生产，具体涉及一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置。
技术介绍
1、制动蹄铁是刹车系统中的重要组成部分，它是制动蹄片的支撑结构，在受到刹车凸轮或推杆的作用时，会向外展开并压制刹车鼓，从而产生制动效果，其形状如半月形，在其生产过程中，工作人员需要对其弯曲弧度进行检测，以此保证后续装配工作的顺利进行。
2、中国专利授权公告号为cn216668544u，名称为一种板材弯曲度检具，包括：第一支架，其外侧面上具有第一基准面，所述第一基准面被配置为垂直平面；第二支架，其上表面上具有第二基准面，所述第二基准面被配置为水平平面；其中，所述第一支架被配置位于所述第二支架上方，且所述第一支架与所述第二支架之间的距离满足：当被检测的板材的下边水平置于所述第二支架的所述第二基准面上时，板材的上边能够依靠在所述第一支架的所述第一基准面上，并处于所述第一基准面以内的区域上，可以使被检测的板材以直立且两端悬空的状态位于检具上进行弯曲度项目的精确检测，具有结构科学，操作方便，检测客观，结果准确等优点；
3、上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案虽然在进行检测时操作较为方便，但是制动蹄铁在进行弯曲度检测时数量往往较多，且制动蹄铁一般由铁衬板和摩擦板两部分组成，摩擦板在发生磕碰时容易出现崩裂，由此不便对制动蹄铁进行下料，也降低了装置的生产效率和产品的良品率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
>2、本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：3、一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，包括检测台，设置于检测台顶部的弧度检具和开设于检测台顶部的收纳槽；
4、还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括转动设置于收纳槽内部的下料架，对称开设于下料架内侧的若干组调节孔，插接于调节孔内部的固定板，且固定板为交错对称分布，设置于固定板一侧的缓冲弹簧，设置于缓冲弹簧顶端的承接板，且承接板的顶部开设有凹槽，转动设置于凹槽内部的若干组下料辊，且下料辊外侧包覆有橡胶套，设置于固定板和承接板之间的若干组缓冲气囊，且缓冲气囊位于缓冲弹簧之间，设置于缓冲气囊一侧的单向进气嘴和单向排气嘴。
5、作为本技术进一步的方案：所述收纳槽位于弧度检具的一侧，所述固定板的侧边设置有若干组与调节孔的内径相匹配的定位销。
6、作为本技术进一步的方案：所述下料架的底部对称设置有两组限位板，所述限位板的内侧开设有通孔，所述下料架的底部一端设置有提拉握把。
7、作为本技术进一步的方案：所述检测台的底部对称设置有两组侧板，所述侧板的内侧开设有若干组间隔分布的角度孔。
8、作为本技术进一步的方案：所述角度孔的内部设置有限位销杆，所述检测台一端下方设置有储料箱，所述储料箱位于下料架的下方。
9、本技术的有益效果：
10、1、本技术在制动蹄铁检测合格进行下料时，制动蹄铁的重力势能转变为动能驱动下料辊转动，下料辊转动时可吸收了一部分动能，其余的动能传导至缓冲弹簧上，缓冲弹簧发生形变被压缩，同时缓冲气囊塌缩进行排气，二者配合可以进行良好的吸能，多组交错对称设置的缓冲组件可以对制动蹄铁的动能进行逐级吸收，由此可以对制动蹄铁掉落时产生的动能进行吸收，保证了制动蹄铁在落入储料箱时不会产生较大的冲击力，从而对制动蹄形成了良好的下料保护，缓冲气囊复位时可以降低缓冲弹簧反弹时的振幅和频次，从而保证了后续使用的正常吸能；
11、2、本技术通过设置的两组侧板可以分别安装限位销杆，当限位销杆固定在检测台一端时，可以使得下料架水平放置在收纳槽中，方便工作人员进行收纳，使其不会占用到额外的存储空间，方便进行搬运，在使用时，限位销杆固定在另一端对下料架底部形成支撑固定，从而使得下料架可以倾斜一定的角度，方便进行下料。
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【技术保护点】
1.一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，包括检测台(1)，设置于检测台(1)顶部的弧度检具(2)和开设于检测台(1)顶部的收纳槽(3)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，其特征在于，所述收纳槽(3)位于弧度检具(2)的一侧，所述固定板(6)的侧边设置有若干组与调节孔(5)的内径相匹配的定位销。
3.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，其特征在于，所述下料架(4)的底部对称设置有两组限位板(13)，所述限位板(13)的内侧开设有通孔(14)，所述下料架(4)的底部一端设置有提拉握把。
4.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的底部对称设置有两组侧板(15)，所述侧板(15)的内侧开设有若干组间隔分布的角度孔(16)。
5.根据权利要求4所述的一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，其特征在于，所述角度孔(16)的内部设置有限位销杆(17)，所述检测台(1)一端下方设置有储料箱(18)，所述储料箱(18)位于下料架(4)的下方。
【技术特征摘要】
1.一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，包括检测台(1)，设置于检测台(1)顶部的弧度检具(2)和开设于检测台(1)顶部的收纳槽(3)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，其特征在于，所述收纳槽(3)位于弧度检具(2)的一侧，所述固定板(6)的侧边设置有若干组与调节孔(5)的内径相匹配的定位销。
3.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁质检用尺寸检测装置，其特征在于，所述下料架(4)的底部对称设置有两组限位板(13)，所述限位板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴兵，李奎，
申请(专利权)人：合肥青冠机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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