【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋直螺纹成型机，具体为一种钢筋剥肋滚压直螺纹成型机。
技术介绍
1、在进行建筑施工时，需要采用钢筋滚丝机在钢筋使用前对钢筋端头进行预处理，将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后通过连接套筒将钢筋连接在一起进行使用。
2、如公开号为cn216607066u的一种自动钢筋直螺纹滚丝机，包括机架，机架上设置有滚丝机本体，机架上设置有夹持机构，夹持机构包括双向螺杆和两个滑动座，双向螺杆转动设置在机架上，两个滑动座与双向螺杆螺纹连接，滑动座的侧壁上开设有限位槽。该设备在使用时工作人员将钢筋插入到滚丝机本体，然后启动伺服电机，伺服电机带动双向螺杆转动使两个滑动座向相互靠近的方向移动，并与钢筋抵紧，夹持钢筋更加稳固。
3、但是，上述方案仍存在一些不足，例如，上述设备对钢筋的支撑效果较为不足，在对长钢筋进行钢筋剥肋滚压加工时，钢筋受自身重量和弹性的影响，钢筋整体会发生一定幅度的弯曲，并在加工过程中出现晃动，并使钢筋的端部发生偏移，导致钢筋加工时的螺纹牙型错乱，影响钢筋的连接固定，鉴于此，本技术提出了一种钢筋剥肋滚压直螺纹成型机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，包括机柜，所述机柜的上方且靠近右端处设有滑台，所述滑台的左侧设有机头，所述机柜的顶部且靠近左端处设有固定架，所述固定架的内
3、所述机柜的左侧设有对长钢筋进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、定位槽和滑杆。
4、优选的，所述机柜的顶部且靠近右端处安装有导轨，所述滑台与导轨滑动连接，所述导轨的左上方且靠近固定架处焊接固定有定位架。
5、更进一步地，所述机头与滑台转动连接，所述机头的内部安装有剥肋刀和滚丝轮，对钢筋进行剥肋滚压直螺纹加工，所述滑台上安装有与机头同轴传动的电机。
6、优选的，所述固定套焊接固定在固定架的内侧且靠近顶端处，所述固定套上且位于各个弧形夹板的外侧均开设有活动槽。
7、优选的，所述弧形夹板的内侧壁上设置有若干均匀分布的凸块，所述弧形夹板的外侧设置有与活动槽滑动连接的活动块，所述活动块的外表面为弧形面。
8、更进一步地，所述活动块的左右两侧且位于活动套与固定套之间均设置有复位块，所述复位块上且靠近固定套的一侧安装有弹簧。
9、优选的，所述活动套的内壁上设置有与各个活动块相对应的挤压块，所述挤压块的内表面与弧形面相配合。
10、更进一步地，所述活动套的外壁上安装有蜗轮，所述活动套的下方设有与蜗轮相适配的蜗杆，所述蜗杆与固定架转动连接。
11、优选的，所述定位槽均匀设置在支撑架的顶部，所述滑杆相互对称的焊接固定在支撑架的右侧，所述机柜的内侧焊接固定有导向架，所述滑杆与导向架滑动连接，所述支撑架上且靠近底端处设有可转动的螺纹杆，且螺纹杆与导向架之间螺纹连接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、一种钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，通过设置有固定机构和支撑机构，通过固定套、弧形夹板和活动套相互配合，可使弧形夹板和凸块对钢筋进行大面积的锁紧固定，有效避免钢筋的端部在加工时发生偏移，保证对钢筋剥肋滚压效果。
14、同时，通过螺纹杆和滑杆，可对支撑架与固定架的间距进行调节，在对长钢筋进行加工过程中，通过支撑架顶部的定位槽可对钢筋进一步支撑定位，增强钢筋在加工时的稳定性，避免钢筋弯曲或晃动而影响剥肋滚压效果。
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1.一种钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，包括机柜，所述机柜的上方且靠近右端处设有滑台，所述滑台的左侧设有机头，其特征在于：所述机柜的顶部且靠近左端处设有固定架，所述固定架的内侧设有用于对钢筋进行定位夹持的固定机构，所述固定机构包括固定套、弧形夹板和活动套，所述弧形夹板呈环形阵列状设置在固定套的内侧，所述活动套位于固定套的外侧，且与固定架转动连接；
2.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述机柜的顶部且靠近右端处安装有导轨，所述滑台与导轨滑动连接，所述导轨的左上方且靠近固定架处焊接固定有定位架。
3.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述机头与滑台转动连接，所述机头的内部安装有剥肋刀和滚丝轮，对钢筋进行剥肋滚压直螺纹加工，所述滑台上安装有与机头同轴传动的电机。
4.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述固定套焊接固定在固定架的内侧且靠近顶端处，所述固定套上且位于各个弧形夹板的外侧均开设有活动槽。
5.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述弧形夹板
6.根据权利要求5所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述活动块的左右两侧且位于活动套与固定套之间均设置有复位块，所述复位块上且靠近固定套的一侧安装有弹簧。
7.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述活动套的内壁上设置有与各个活动块相对应的挤压块，所述挤压块的内表面与弧形面相配合。
8.根据权利要求7所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述活动套的外壁上安装有蜗轮，所述活动套的下方设有与蜗轮相适配的蜗杆，所述蜗杆与固定架转动连接。
9.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述定位槽均匀设置在支撑架的顶部，所述滑杆相互对称的焊接固定在支撑架的右侧，所述机柜的内侧焊接固定有导向架，所述滑杆与导向架滑动连接，所述支撑架上且靠近底端处设有可转动的螺纹杆，且螺纹杆与导向架之间螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，包括机柜，所述机柜的上方且靠近右端处设有滑台，所述滑台的左侧设有机头，其特征在于：所述机柜的顶部且靠近左端处设有固定架，所述固定架的内侧设有用于对钢筋进行定位夹持的固定机构，所述固定机构包括固定套、弧形夹板和活动套，所述弧形夹板呈环形阵列状设置在固定套的内侧，所述活动套位于固定套的外侧，且与固定架转动连接；
2.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述机柜的顶部且靠近右端处安装有导轨，所述滑台与导轨滑动连接，所述导轨的左上方且靠近固定架处焊接固定有定位架。
3.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述机头与滑台转动连接，所述机头的内部安装有剥肋刀和滚丝轮，对钢筋进行剥肋滚压直螺纹加工，所述滑台上安装有与机头同轴传动的电机。
4.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚压直螺纹成型机，其特征在于：所述固定套焊接固定在固定架的内侧且靠近顶端处，所述固定套上且位于各个弧形夹板的外侧均开设有活动槽。
5.根据权利要求1所述的钢筋剥肋...
【专利技术属性】
技术研发人员：余昌翔，李清，肖自锦，王炜，
申请(专利权)人：福建建泰建筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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