【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密铸造领域，尤其涉及一种铝合金型材铸造用脱模装置。
技术介绍
1、随着工业技术的不断进步，铝合金型材因其轻质、高强度、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等多个领域。铝合金型材的铸造过程中，铝合金型材脱模技术是铝合金型材生产过程中的关键环节之一，它直接影响到铝合金型材的质量和生产效率。在铝合金型材浇铸完成后，需要等待模具充分冷却，以降低铝合金型材与模具之间的粘附力，在脱模之前，需要检查模具的状态，确保没有残留物或异物附着在模具表面，并检查模具的结构完整性，在机械脱模操作中，其中的强制脱模使用机械力量如顶杆、拉杆等强制将铝合金型材从模具中顶出或拉离，而振动脱模是通过振动模具，使铝合金型材与模具之间的摩擦力减小，从而轻松地将铝合金型材从模具中取出。适用于小型、重量较轻或形状简单的铝合金型材。
2、现有技术中，公开号为cn117718460b的中国专利文献提供一种精密铸造用脱模装置，包括有安装架、电动推杆和储液框等；安装架上固接有两组电动推杆，每组电动推杆的数量为二，同一组的两个电动推杆的伸缩杆之间固接有储液框，储液框共有两个，两个储液框为对称设置。若干个击打杆可以贴合待脱模铸件表面，然后若干个击打杆会针对待脱模铸件的表面各个部位进行敲击，可以敲落待脱模铸件表面的砂壳，这样敲击可以更好地敲击到待脱模铸件的角落位置，在脱模更彻底的同时还能降低待脱模铸件损坏的风险，方便完整地脱模，直接对模具的上表面与下表面进行冲击敲打，产生震动进行脱模操作时，而对复杂结构的型材不断冲击就容易对其结构造成损伤，且对
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种铝合金型材铸造用脱模装置，以解决冲击敲打产生震动进行脱模操作过程中对模具与型材造成损伤的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种铝合金型材铸造用脱模装置，包括定位架，所述定位架下方中部安装有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆输出端安装有沿直线运动的震动组件，所述定位架两侧还滑动安装有辅助架板，两个所述辅助架板之间安装有翻转组件，所述翻转组件中间安装有环板，所述环板内壁安装有沿圆周运动的夹持组件；
3、所述震动组件包括安装在定位伸缩杆输出端的上圆板，所述上圆板下方呈圆周均匀分布安装有若干弹性弧板，若干所述弹性弧板另一端均安装有上弧板，所述上弧板下方安装有弧形板，所述弧形板下方呈弧形均匀分布开设有若干齿槽，所述定位架两侧均安装有斜板，所述斜板下方安装有弹簧伸缩杆。
4、优选地，若干所述弹性弧板相对面中部均安装有接触板，所述接触板远离弹性弧板一端安装有辅弹板，所述上圆板下表面安装有锥形块。
5、优选地，干个所述弧形板首尾相互拼接形成圆环，且拼接形成的圆环圆心与上圆板的圆心处于同一轴线之上。
6、优选地，所述翻转组件包括安装在弹簧伸缩杆下方的辅助架板，两个所述辅助架板相对面下方活动安装有转轴，其中一个所述转轴另一端安装有侧齿轮，所述侧齿轮远离转轴一侧固定安装有支撑架，所述支撑架内部中间转动安装有定位齿轮，所述定位齿轮侧面啮合连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮齿间处活动连接有拨板，所述拨板另一端安装有棘轮，若干所述棘轮安装有环板，且相邻棘轮外环之间均安装有连杆。
7、优选地，所述支撑架上方固定安装有固定架，所述固定架上方安装有辅电机，所述辅电机输出轴端贯穿支撑架固定安装在定位齿轮的轴端。
8、优选地，所述侧齿轮下方啮合安装有主齿轮，其中一个所述辅助架板侧面下方固定连接有主电机，所述主电机输出端安装在主齿轮的轴端。
9、优选地，所述环板上方与下方均固定安装有轴承，两个所述轴承之间安装有固定夹板，所述固定夹板远离环板一侧安装在轴承的侧端。
10、优选地，所述夹持组件包括呈中心对称均匀分布在环板内侧壁的两个弧形槽板，两个所述弧形槽板侧槽内活动安装有滑轮，所述滑轮外壁安装有限位架，所述限位架另一端固定连接有弧形直齿板。
11、优选地，所述弧形槽板上表面一侧安装有第一旋转架，所述第一旋转架另一端安装有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆另一端安装有第二旋转架，所述第二旋转架远离辅助伸缩杆一端安装在弧形直齿板。
12、优选地，所述定位架两侧下方均安装有两个侧架板，所述侧架板下方安装有轮体。
13、本专利技术的有益效果：
14、1.该种铝合金型材铸造用脱模装置，通过设置震动组件，由于倾斜的拨板与弧形板的齿槽进行啮合，而在转动过程，不断发生错位，且在弹性弧板的弹性压制下，便不断产生震动，为模具的侧边提供均匀的震动，而在错位运动过程中，其处于模具上表面的辅弹板在弹性弧板形变的带动下，不断敲击其上表面，而为模具的上表面提供敲击的震动，以此为模具脱模过程中提供均匀的震动，通过改变震动的方式，从而能够为模具的四周与上表面提供贴合错位震动，改变冲击敲打产生震动进行脱模的方式，防止直接敲击震动过程中对成型材料与模具造成损伤，提高其脱模过程的稳定性。
15、2.该种铝合金型材铸造用脱模装置，通过设置翻转组件，电机启动进行反向旋转，而带动主齿轮进行旋转，随即与之啮合连接的侧齿轮跟随旋转，固定架中的辅助齿轮便顺着转轴的轴心进行翻转，而辅助齿轮中齿间的拨板被带动，且拨板与环板之间由棘轮进行连接，反向旋转则拨板便不会转动，在另一端的转轴与固定夹板的配合下，从而能够将夹持的模具翻转一百八十度，来改变其震动操作的上表面，以此提高其模具脱模的效率。
16、3.该种铝合金型材铸造用脱模装置，通过设置翻转组件与震动组件，在震动操作下，顺着主电机的正转，带动环板外壁由棘轮所连接的拨板进行倾斜调节，此时便可与弧板的齿槽进行啮合，以此在旋转过程进行错位震动，而在翻转操作下，其主电机进行反转，其棘轮在反转过程中不可自转，便在辅助齿轮与拨板之间的连接性，且在转轴的连接下，将环板进行翻转调节，从而使得拨板能够在啮合构件与连接构件之中进行灵活切换。
17、4.该种铝合金型材铸造用脱模装置，通过设置夹持组件，启动定位伸缩杆向下伸展，在弹性弧板与弧形板的配合下，与环板进行接触，接触后便挤压环板，弹簧伸缩杆在定位伸缩杆的伸展下被拉伸，而将环板处于模具的外壁中部，便启动辅助伸缩杆，在第一旋转架与第二旋转架的配合下，拉动的弧形直齿板在环板之中进行运动，而弧形直齿板由限位架所连接的滑轮便在弧形槽板之中进行运动，使得弧形直齿板顺着弧形槽板的弧度进行运动，随着辅助伸缩杆不断伸展，使得两个弧形直齿板之间的距离逐渐缩小，而将处于环板中的模具进行所锁定，完成夹持后，便启动定位伸缩杆进行收缩，弹簧伸缩杆便跟随收缩，在辅助架板的配合下，将环板带回弹簧伸缩杆原态的高度，从而便于将所需脱模的模具快速夹持，保证其脱模操作的效率，且可快速回复到脱模操本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，包括：定位架（1），所述定位架（1）下方中部安装有定位伸缩杆（5），所述定位伸缩杆（5）输出端安装有沿直线运动的震动组件，所述定位架（1）两侧还滑动安装有辅助架板（4），两个所述辅助架板（4）之间安装有翻转组件，所述翻转组件中间安装有环板（13），所述环板（13）内壁安装有沿圆周运动的夹持组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，若干所述弹性弧板（7）相对面中部均安装有接触板（34），所述接触板（34）远离弹性弧板（7）一端安装有辅弹板（35），所述上圆板（6）下表面安装有锥形块（18）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，若干个所述弧形板（27）首尾相互拼接形成圆环，且拼接形成的圆环圆心与上圆板（6）的圆心处于同一轴线之上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，所述翻转组件包括安装在弹簧伸缩杆（3）下方的辅助架板（4），两个所述辅助架板（4）相对面下方活动安装有转轴（10），其中一个所述转轴（10）另一端
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，所述支撑架（25）上方固定安装有固定架（20），所述固定架（20）上方安装有辅电机（26），所述辅电机（26）输出轴端贯穿支撑架（25）固定安装在定位齿轮（23）的轴端。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，所述侧齿轮（19）下方啮合安装有主齿轮（22），其中一个所述辅助架板（4）侧面下方固定连接有主电机（21），所述主电机（21）输出端安装在主齿轮（22）的轴端。
7.根据权利要求4所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，所述环板（13）上方与下方均固定安装有轴承（12），两个所述轴承（12）之间安装有固定夹板（11），所述固定夹板（11）远离环板（13）一侧安装在轴承（12）的侧端。
8.根据权利要求4所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，所述夹持组件包括呈中心对称均匀分布在环板（13）内侧壁的两个弧形槽板（14），两个所述弧形槽板（14）侧槽内活动安装有滑轮（15），所述滑轮（15）外壁安装有限位架（16），所述限位架（16）另一端固定连接有弧形直齿板（17）。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，所述弧形槽板（14）上表面一侧安装有第一旋转架（28），所述第一旋转架（28）另一端安装有辅助伸缩杆（29），所述辅助伸缩杆（29）另一端安装有第二旋转架（30），所述第二旋转架（30）远离辅助伸缩杆（29）一端安装在弧形直齿板（17）。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，所述定位架（1）两侧下方均安装有两个侧架板（8），所述侧架板（8）下方安装有轮体（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，包括：定位架（1），所述定位架（1）下方中部安装有定位伸缩杆（5），所述定位伸缩杆（5）输出端安装有沿直线运动的震动组件，所述定位架（1）两侧还滑动安装有辅助架板（4），两个所述辅助架板（4）之间安装有翻转组件，所述翻转组件中间安装有环板（13），所述环板（13）内壁安装有沿圆周运动的夹持组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，若干所述弹性弧板（7）相对面中部均安装有接触板（34），所述接触板（34）远离弹性弧板（7）一端安装有辅弹板（35），所述上圆板（6）下表面安装有锥形块（18）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，若干个所述弧形板（27）首尾相互拼接形成圆环，且拼接形成的圆环圆心与上圆板（6）的圆心处于同一轴线之上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，所述翻转组件包括安装在弹簧伸缩杆（3）下方的辅助架板（4），两个所述辅助架板（4）相对面下方活动安装有转轴（10），其中一个所述转轴（10）另一端安装有侧齿轮（19），所述侧齿轮（19）远离转轴（10）一侧固定安装有支撑架（25），所述支撑架（25）内部中间转动安装有定位齿轮（23），所述定位齿轮（23）侧面啮合连接有辅助齿轮（24），所述辅助齿轮（24）齿间处活动连接有拨板（33），所述拨板（33）另一端安装有棘轮（31），若干所述棘轮（31）安装有环板（13），且相邻棘轮（31）外环之间均安装有连杆（32）。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材铸造用脱模装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田小宇，唐亮，袁俊，田伟逊，郭玉峰，刘文明，唐彬，
申请(专利权)人：泰州康乾机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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