【技术实现步骤摘要】
本技术涉及填料塔，特别是涉及一种散堆填料塔。
技术介绍
1、填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。
2、公告号(cn215352859u)公开了一种散堆填料塔，经过充分洗涤的减顶气再向上进入二级洗涤段中的花环散堆填料，在此处与来自位于其上方的第二槽式分布器均匀流下贫胺液进行逆流接触，进一步脱除减顶气中的h2s，最后减顶气进入除沫段，上述装置运行过程中，减顶气与贫胺液接触时间较短，如此会影响硫化氢的处理效果，需要加以改进。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种散堆填料塔。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种散堆填料塔，包括支撑机构，还包括用于对减顶气中的硫化氢进行处理的处理机构，处理机构固定在支撑机构上方；
4、处理机构包括净化组件，料箱固定在净化组件上方，透气网固定在料箱内侧，净化组件包括塔体，固定箱设置在塔体内部，固定块安装在固定箱两侧，出气管安装在固定箱前部和后部，单向阀固定在出气管上，进气管安装在固定箱上，第一阀门固定在进气管上，固定壳设置在固定箱上方，矩形孔设置在固定壳上，进液管固定在塔体侧面，第二阀门固定在进液管上，出液管固定在塔体下方，第三阀门固定在出液管上。
5、优选的，
6、优选的，处理机构内部安装有导向机构，导向机构包括固定板，导向板安装在固定板上，固定杆安装在固定板两侧。
7、优选的，支撑板与支撑杆焊接，支撑板的厚度为四厘米。
8、优选的，出气管与固定箱焊接，出气管的数量为十四个。
9、优选的，导向板与固定板焊接，导向板与固定板之间的夹角为五十度。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、通过设置处理机构，使用装置时，开启第二阀门，贫胺液经进液管进入塔体内部，一段时间后关闭第二阀门，再将散堆填料添加到料箱内部，接着开启第一阀门，减顶气经进气管进入固定箱内部，固定箱内部的减顶气经出气管排出，排出的减顶气与塔体内的贫胺液接触，随后上升的减顶气经固定壳底部的矩形孔进入固定壳内部，固定壳内的减顶气从一侧流动到另一侧，接着流动的减顶气经固定壳顶部的矩形孔排出，经过数次循环后减顶气内的硫化氢处理完毕，净化后的减顶气经料箱底部的透气网进入料箱内部，料箱内的散堆填料对减顶气进行过滤，过滤后的减顶气经料箱顶部的透气网排出，采用上述方式能够延长减顶气与贫胺液的接触时间，有效提高了硫化氢的处理效果。
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1.一种散堆填料塔，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括用于对减顶气中的硫化氢进行处理的处理机构(2)，所述处理机构(2)固定在所述支撑机构(1)上方；
2.根据权利要求1所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑杆(101)，支撑板(102)固定在所述支撑杆(101)上方。
3.根据权利要求2所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述处理机构(2)内部安装有导向机构(3)，所述导向机构(3)包括固定板(301)，导向板(302)安装在所述固定板(301)上，固定杆(303)安装在所述固定板(301)两侧。
4.根据权利要求2所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述支撑板(102)与所述支撑杆(101)焊接，所述支撑板(102)的厚度为四厘米。
5.根据权利要求1所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述出气管(204)与所述固定箱(202)焊接，所述出气管(204)的数量为十四个。
6.根据权利要求3所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述导向板(302)与所述固定板(301)焊接，所述导向板(302)与所述固
...【技术特征摘要】
1.一种散堆填料塔，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括用于对减顶气中的硫化氢进行处理的处理机构(2)，所述处理机构(2)固定在所述支撑机构(1)上方；
2.根据权利要求1所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑杆(101)，支撑板(102)固定在所述支撑杆(101)上方。
3.根据权利要求2所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述处理机构(2)内部安装有导向机构(3)，所述导向机构(3)包括固定板(301)，导向板(302)安装在所述固定板(301)上，固定杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖长萍，孙晓英，李睦来，李振军，
申请(专利权)人：天津迪源绿能化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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