一种新型凸轮开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开关，尤其是涉及一种凸轮开关。它包括开关座、凸轮、滑杆及电触片，其特征在于所述的凸轮通过凸轮轴设于开关座上，所述的凸轮由上凸轮和下凸轮构成，上凸轮和下凸轮是分体结构，并通过连接机构相连，上下凸轮的偏心角度差为１５－４５度，凸轮的两侧设有滑杆，滑杆与开关座滑动连接，两侧的滑杆上下错开，并通过顶端分别与上下凸轮相接触，所述的电触片分为动触片和静触片，两侧的滑杆上设有动触片，并在与动触片对应处的开关座上设有静触片，滑杆与开关座之间设有回复机构。它实现了一种两个滑杆的运动过程灵活，且结构简单的新型凸轮开关。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开关，尤其是涉及一种凸轮开关。技术背景凸轮开关是指通过凸轮运动来调整和控制触头工作状态的电器。它具有控制可 靠、稳定的优选，在一些重要的电流控制系统中得到广泛的使用。传统的凸轮开关在凸轮侧 面的支架上状配有一个双触点触并没有，触头和触头基座的侧壁之间装有压缩弹簧。当凸 轮转动时，支架随着凸轮运动以带动触头的移动，从而实现触点的断开和接通。当支架位于 凸轮的凹点时开关处于接通状态，当支架位于凸轮的凸点时开关处于断开状态。申请号为 200510111659.5的中国专利公开了一种快速通断的自洁式凸轮开关，它，包括触头基座、设 置在触头基座上的凸轮和动触点机构，在所述动触点机构中，位于凸轮侧面的支架与金属 支承件的一端连接，金属支承件的两侧设有楔形槽口，分别设置在楔形槽口内的两个触头 的底部为刀口状，两个触头之间设有一根弹簧，金属支承件的另一端和触头基座内壁之间 设有压缩弹簧。该技术方案与传统的结构一样，两个滑杆都由一个凸轮轮廓控制，因此它们的滑 杆的运动模式都是在一个滑杆开始作向远离凸轮的方向运动后，等凸轮转动半圈，另一个 滑杆开始作向远离凸轮的方向运动；反之在一个滑杆作向靠近凸轮的方向运动后，等凸轮 转动半圈，另一个滑杆开始作向靠近凸轮的方向运动。而这种单一的运动控制过程在很多 开关控制的过程中是没法满足要求的。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的凸轮开关的控制模式只能是一个滑杆 的一种运动状态的开始在另一个滑杆开始这种运动状态之后凸轮转动半圈时的这种较这 死板的控制的技术问题，提供一种两个滑杆的运动过程灵活，且结构简单的新型凸轮开关。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种新型凸轮 开关，包括开关座、凸轮、滑杆及电触片，其特征在于所述的凸轮通过凸轮轴设于开关座上， 所述的凸轮由上凸轮和下凸轮构成，上凸轮和下凸轮是分体结构，并通过连接机构相连，上 下凸轮的偏心角度差为15-45度，凸轮的两侧设有滑杆，滑杆与开关座滑动连接，两侧的滑 杆上下错开，并通过顶端分别与上下凸轮相接触，所述的电触片分为动触片和静触片，两侧 的滑杆上设有动触片，并在与动触片对应处的开关座上设有静触片，滑杆与开关座之间设 有回复机构。上下凸轮分别对应一个滑杆，因此两滑杆由上下凸轮分别控制，所以控制过程 由凸轮本身决定，比较灵活，两个滑杆的运动过程没有必然的联系。因此在对滑杆的控制过 程上轮为灵活，并可以通过对上下凸轮的设计来完成。所述的偏心角度差即为上下凸轮各 自的远离凸轮中心的面的结构中心与凸轮中心的连线的夹角。这个角度决定了两个杆运动 的交替过程。上、下凸轮采用分体式结构方便凸轮的加工。作为优选，所述的上凸轮和下凸轮的形状相同，都由远心部分和近心部分构成，远心部分和近心部分通过一段弧面过渡。上凸轮和下凸轮的形状相同使得上下滑杆的运动过 程相同，只是运动时间上因为偏心角度差而决定。弧面过渡的方式可以使得顶杆在凸轮表 面的不同部分过渡时有一个缓冲阶段，有利于减小噪音、提高产品的使用寿命。作为优选，所述的静触片都由左右触头构成，动触片设有一个导通片，并分设两个 触点，两个触点分别与左右触头相对应。这种方案可以使得动触片不用直接与导线相连，避 免了导线由于随动触片运动而脱落的可能性。作为优选，所述的回复机构由一个压力弹簧构成，该压力弹簧设于滑杆末端与开 关座之间。在凸 轮把顶杆向远离凸轮的方向运动时，弹簧被压缩；当顶杆从凸轮的从远心部 分到近心部分过渡时，顶杆在弹簧的回复力的作用下向凸轮的方向运动。这种结构简单、稳 定、成本低。作为优优选，所述的远心部分和近心部分分别由一个圆柱面构成。圆柱面使得触 点在接触和分开时，凸轮的转动角度都有一个较大的域度，使得触点接触或分开的过程较 为稳定。本技术的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的凸轮开关的控制模式 只能是一个滑杆的一种运动状态的开始在另一个滑杆开始这种运动状态之后凸轮转动半 圈时的这种较这死板的控制的技术问题，实现了一种两个滑杆的运动过程灵活，且结构简 单的新型凸轮开关。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术的凸轮的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，本技术是一种新型凸轮开关，包括开关座6、凸轮1、滑杆 2及电触片，所述的凸轮通过凸轮轴设于开关座上，所述的凸轮由上凸轮11和下凸轮12构 成(如图2所示)，上凸轮和下凸轮是分体结构，并通过连接机构相连，上凸轮和下凸轮的 形状相同，都由远心部分和近心部分构成，远心部分和近心部分分别由一个圆柱面构成，并 通过一段弧面过渡。上下凸轮的偏心角度差为18度，凸轮的两侧设有滑杆，滑杆与开关座 滑动连接，两侧的滑杆上下错开，并通过顶端分别与上下凸轮相接触，所述的电触片分为动 触片3和静触片，两侧的滑杆上设有动触片，并在与动触片对应处的开关座上设有静触片。 静触片都由左触头42和右触头41构成，动触片设有一个导通片，并分设左触点31、右触点 32，两个触点分别与左、右触头相对应。滑杆末端与开关座之间设有一个压力弹簧5。本技术的上下凸轮分别对应一个滑杆，因此两滑杆由上下凸轮分别控制，所 以控制过程由凸轮本身决定，比较灵活，两个滑杆的运动过程没有必然的联系。因此在对滑 杆的控制过程上轮为灵活，并可以通过对上下凸轮的设计来完成。所述的偏心角度差即为 上下凸轮各自的远离凸轮中心的面的结构中心与凸轮中心的连线的夹角。这个角度决定了 两个杆运动的交替过程。上凸轮和下凸轮的形状相同使得上下滑杆的运动过程相同，只是 运动时间上因为偏心角度差而决定。弧面过渡的方式可以使得顶杆在凸轮表面的不同部分过渡时有一个缓冲阶段，有利于减小噪音、提高产品的使用寿命。 所以本技术具有结构灵活、操作方便、噪音小、寿命长等特征.权利要求一种新型凸轮开关，包括开关座、凸轮、滑杆及电触片，其特征在于所述的凸轮(1)通过凸轮轴设于开关座(6)上，所述的凸轮由上凸轮(11)和下凸轮(12)构成，上凸轮和下凸轮是分体结构，并通过连接机构相连，上下凸轮的偏心角度差为15-45度，凸轮的两侧设有滑杆(2)，滑杆与开关座(6)滑动连接，两侧的滑杆上下错开，并通过顶端分别与上下凸轮相接触，所述的电触片分为动触片(3)和静触片，两侧的滑杆上设有动触片，并在与动触片对应处的开关座上设有静触片，滑杆与开关座之间设有回复机构。2.根据权利要求1所述的一种新型凸轮开关，其特征在于所述的上凸轮和下凸轮的形 状相同，都由远心部分和近心部分构成，远心部分和近心部分通过一段弧面过渡。3.根据权利要求1或2所述的一种新型凸轮开关，其特征在于所述的静触片都由左触 头(42)和右触头(41)构成，动触片(3)设有一个导通片，并分设有左触点(32)和右触点 (31)，两个触点分别与左、右触头相对应。4.根据权利要求1或2所述的一种新型凸轮开关，其特征在于所述的回复机构由一个 压力弹簧(5)构成，该压力弹簧设于滑杆末端与开关座之间。5.根据权利要求2所述的一种新型凸轮开关，其特征在于所述的远心部分和近心部分 分别由一个圆柱面构成。专利摘要本技术涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型凸轮开关，包括开关座、凸轮、滑杆及电触片，其特征在于所述的凸轮（１）通过凸轮轴设于开关座（６）上，所述的凸轮由上凸轮（１１）和下凸轮（１２）构成，上凸轮和下凸轮是分体结构，并通过连接机构相连，上下凸轮的偏心角度差为１５－４５度，凸轮的两侧设有滑杆（２），滑杆与开关座（６）滑动连接，两侧的滑杆上下错开，并通过顶端分别与上下凸轮相接触，所述的电触片分为动触片（３）和静触片，两侧的滑杆上设有动触片，并在与动触片对应处的开关座上设有静触片，滑杆与开关座之间设有回复机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥玺，
申请(专利权)人：台州市轩业电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]