【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造设备，尤其涉及一种高精度定位齿轮轴锻造装置。
技术介绍
1、齿轮轴在锻造的过程中，确实需要将金属棒（或称为坯料）加热至适当温度，然后放置在模具中，并通过液压机与模具的紧密配合对金属棒进行锻造，以得到所需形状和尺寸的齿轮轴。
2、目前，在锻造的过程中，由于金属棒的热量会传导至模具中，模具内部会受到金属棒热量以及锻造时冲击的影响而发生磨损，从而导致锻造的精度降低，最终导致加工出的齿轮轴精度不合格，为此在此提出一种高精度定位齿轮轴锻造装置。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决现有技术中锻造模具出现磨损导致锻造精度降低的问题，而提出的一种高精度定位齿轮轴锻造装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高精度定位齿轮轴锻造装置，包括锻造机箱，还包括：固定安装在所述锻造机箱内的锻造底座，所述锻造底座上固定安装有锻造塑形模具；安装板，升降设置在所述锻造机箱内；液压锻造部，固定安装在所述安装板的底部；限位管，固定安装在锻造塑形模具的顶部，所述液压锻造部的输出端延伸至限位管内；所述限位管内开设有安装腔，所述安装腔内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定安装有测位板，所述测位板的顶部固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部延伸至限位管的顶部；测距传感器，固定安装在所述安装腔内，用于检测测位板的高度；压力传感器，固定安装在所述液压锻造部内，用于检测液压锻造部内的压力；下压板，固定安装在液压锻造部的移动端上；当所述液压锻造部的输
4、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述锻造塑形模具包括：安装底座，固定安装在所述锻造底座上；限位底座，升降设置在所述安装底座上，所述锻造底座的底部设置有用于驱动限位底座升降的顶升机构；齿轮锻造环，固定安装在所述限位底座上；压合上模，卡接在所述齿轮锻造环上，所述限位管固定安装在所述压合上模的顶部。
5、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述顶升机构包括：第三活塞筒，固定安装在所述锻造机箱的底部内壁上；活塞杆，滑动连接在所述第三活塞筒上，所述活塞杆的底部延伸至第三活塞筒内并固定连接有第三活塞板；安装架，固定安装在所述活塞杆的顶部，所述安装架上固定连接有顶杆，所述顶杆穿过安装底座并与限位底座固定连接。
6、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述安装板的底部固定连接有按压板，所述按压板与压合上模固定连接。
7、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述液压锻造部包括：固定安装在所述安装板底部的第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的底部固定安装有锻造杆，所述锻造杆延伸至限位管内；第一弹簧，套接在所述锻造杆上，两端分别与第一活塞筒和第一活塞板抵触连接。
8、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述锻造机箱的外壁上固定安装有驱动电机，所述锻造机箱内转动安装有曲轴，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轴，所述主动轴与曲轴通过第一棘轮机构相连；所述曲轴上转动连接有第一连杆，所述安装板上固定连接有连接架，所述连接架与第一连杆转动连接，所述主动轴上设置有凸轮，所述凸轮与主动轴之间通过第二棘轮机构相连，其中，所述第一棘轮机构与第二棘轮机构的棘齿方向相反。
9、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述锻造机箱内固定安装有液压油箱，所述锻造机箱的侧壁内壁上固定安装有第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有卡块，所述卡块与凸轮侧壁的凹槽滑动相连，所述第二活塞筒底部的输入端固定安装有与第一活塞筒相连的第一油管，所述第二活塞筒的输入端固定安装有与液压油箱相连的第二油管，所述第二活塞筒的输出端与输入端均设置有单向阀。
10、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述第一活塞筒的顶部固定连接有安装筒，所述压力传感器固定安装在安装筒内，所述安装筒的侧壁固定安装有第三油管，所述第三油管与第三活塞筒相连，所述第三活塞筒的排油口上固定连接有第四油管，所述第四油管与液压油箱相连，且所述第四油管上设置有溢流阀，所述第三活塞筒的输入端设置有单向阀；所述安装筒上滑动连接有安装杆，所述安装杆的顶部固定连接有平板，所述安装杆延伸至安装筒内固定连接有密封块，所述安装杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与平板与安装筒抵触连接，所述锻造机箱内固定安装有驱动板，当所述安装筒上升的过程中，驱动板通过平板驱动密封块下降。
11、作为本专利技术一个优选的实施方式：所述曲轴上转动连接有第二连杆，所述第二连杆上转动连接有第四活塞板，所述锻造机箱的顶部内壁上固定安装有第四活塞筒，所述第四活塞筒的输出端与输入端均设置有单向阀，且第四活塞板滑动设置在所述第四活塞筒内，所述第四活塞筒的输出端固定连接有气管；所述锻造底座内开设有空腔，当所述限位底座上升时，所述空腔与放置铸件的腔室连通，所述气管与空腔连通；
12、当主动轴正转从0°转动至180°时，驱动按压板按压锻造塑形模具，在主动轴正转从180°转动至360°的过程中，驱动空气或者清洁液从锻造塑形模具的底部并在锻造塑形模具以及齿轮轴的配合下形成高压气体或者高压清洁液从齿轮轴的底部向齿轮轴的侧面均匀分散，然后使高压气体或者高压清洁液从齿轮轴与锻造塑形模具的顶部缝隙喷出。
13、一种高精度齿轮轴锻造方法，包括以下步骤：
14、步骤一、将加热后的金属棒安装到锻造塑形模具中；
15、步骤二、驱动压合上模下降压住齿轮锻造环；
16、步骤三、驱动锻造杆下降对金属棒进行锻压；
17、步骤四、通过压力传感器检测液压锻造部内部的压力，同时通过测距传感器测量测位板的位置，当压力传感器检测的数值与测距传感器检测到的数值不符合电脑系统设置的阈值时，电脑系统报警；
18、步骤五、锻压后限位底座上升，从锻造成型的齿轮轴底部吹气，气体吹向齿轮轴的表面以及锻造塑形模具的内腔中，最终通过锻造塑形模具的顶部排出。
19、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度定位齿轮轴锻造装置，具备以下有益效果：
20、1、该高精度定位齿轮轴锻造装置，通过集成测距传感器和压力传感器，能够实时监测锻造过程中的下压距离和内部压力，实时数据反馈确保了锻造过程的精确控制，避免了因人工判断不准确而导致的误差，锻造塑形模具的精确设计和定位机制确保了金属棒在锻造过程中能够按照预定形状进行塑形，提高产品的尺寸精度和形状一致性，减少因形状偏差而导致的废品率；
21、2、该高精度定位齿轮轴锻造装置，当主动轴正转从0°转动至180°时驱动按压板下降对锻造塑形模具进行固定，防止锻造的时候锻造塑形模具发生位移导致锻造精度降低，在主动轴正转从180°转动至360°的过程中，驱动空气或者清洁液从锻造塑形模具的底部并在锻造塑形模具以及齿轮轴的配合下形成高压气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度定位齿轮轴锻造装置，包括锻造机箱（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精度定位齿轮轴锻造装置，其特征在于，所述安装板（17）的底部固定连接有按压板（50），所述按压板（50）与压合上模（6）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度定位齿轮轴锻造装置，其特征在于，所述锻造机箱（1）的外壁上固定安装有驱动电机（15），所述锻造机箱（1）内转动安装有曲轴（10），所述驱动电机（15）的输出端固定安装有主动轴（8），所述主动轴（8）与曲轴（10）通过第一棘轮机构（13）相连；
4.根据权利要求3所述的一种高精度定位齿轮轴锻造装置，其特征在于，所述锻造机箱（1）内固定安装有液压油箱（40），所述锻造机箱（1）的侧壁内壁上固定安装有第二活塞筒（27），所述第二活塞筒（27）内滑动连接有第二活塞板（30），所述第二活塞板（30）上固定连接有连接杆（29），所述连接杆（29）的顶部固定连接有卡块（28），所述卡块（28）与凸轮（9）侧壁的凹槽滑动相连，所述第二活塞筒（27）底部的输入端固定安装有与第一活塞筒（18）相连
5.根据权利要求4所述的一种高精度定位齿轮轴锻造装置，其特征在于，所述第一活塞筒（18）的顶部固定连接有安装筒（22），所述压力传感器（39）固定安装在安装筒（22）内，所述安装筒（22）的侧壁固定安装有第三油管（33），所述第三油管（33）与第三活塞筒（34）相连，所述第三活塞筒（34）的排油口上固定连接有第四油管（37），所述第四油管（37）与液压油箱（40）相连，且所述第四油管（37）上设置有溢流阀（38），所述第三活塞筒（34）的输入端设置有单向阀；
6.根据权利要求3所述的一种高精度定位齿轮轴锻造装置，其特征在于，所述曲轴（10）上转动连接有第二连杆（46），所述第二连杆（46）上转动连接有第四活塞板（47），所述锻造机箱（1）的顶部内壁上固定安装有第四活塞筒（45），所述第四活塞筒（45）的输出端与输入端均设置有单向阀，且第四活塞板（47）滑动设置在所述第四活塞筒（45）内，所述第四活塞筒（45）的输出端固定连接有气管（48）；
7.一种高精度齿轮轴锻造方法，采用权利要求1-6任一项所述的高精度定位齿轮轴锻造装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高精度定位齿轮轴锻造装置，包括锻造机箱（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精度定位齿轮轴锻造装置，其特征在于，所述安装板（17）的底部固定连接有按压板（50），所述按压板（50）与压合上模（6）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度定位齿轮轴锻造装置，其特征在于，所述锻造机箱（1）的外壁上固定安装有驱动电机（15），所述锻造机箱（1）内转动安装有曲轴（10），所述驱动电机（15）的输出端固定安装有主动轴（8），所述主动轴（8）与曲轴（10）通过第一棘轮机构（13）相连；
4.根据权利要求3所述的一种高精度定位齿轮轴锻造装置，其特征在于，所述锻造机箱（1）内固定安装有液压油箱（40），所述锻造机箱（1）的侧壁内壁上固定安装有第二活塞筒（27），所述第二活塞筒（27）内滑动连接有第二活塞板（30），所述第二活塞板（30）上固定连接有连接杆（29），所述连接杆（29）的顶部固定连接有卡块（28），所述卡块（28）与凸轮（9）侧壁的凹槽滑动相连，所述第二活塞筒（27）底部的输入端固定安装有与第一活塞筒（18）相连的第一油管（31），所述第二活塞筒（27）的输入端固定安装有与液压油箱（40）相连的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，牛龙江，吴志强，袁志伟，宋建强，高飞，徐峰，李明，
申请(专利权)人：江苏金源高端装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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