【技术实现步骤摘要】
本申请涉及暖通，特别涉及一种室内机和暖通系统。
技术介绍
1、暖通系统包括用于调节室内环境的空调室内机。
2、相关技术中，为减少空间占用，适合房型安装，一些室内机被构造成具有较薄的机体厚度。由于机体厚度较薄，而一些室内机的进风口和出风口大致处在同一平面，气流转折较大，使得气动效率低下，噪声高，影响用户的使用体验。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种室内机和暖通系统，能够实现提高气动效率，降低噪音水平。
2、第一方面，本申请实施例提出一种室内机，包括：
3、壳体，设有依次连通的换热腔、风轮腔以及扩压腔，并包括前蜗舌和后蜗舌，所述前蜗舌设于所述风轮腔和所述换热腔的转接处，所述后蜗舌设于所述扩压腔和所述风轮腔的转接处，所述前蜗舌位于所述后蜗舌的上方；和
4、风轮，位于所述前蜗舌和所述后蜗舌之间；
5、设定垂直于所述风轮轴向的平面为基准面，在所述基准面内，所述风轮的转动中心为点o，穿过所述转动中心并沿安装环境的高度方向延伸的轴线为s，所述前蜗舌和所述后蜗舌分设于所述轴线s的两侧，所述轴线s与所述风轮腔的顶壁和底壁分别交于点j和点p，所述前蜗舌靠近所述轴线s的端点为点a，所述后蜗舌靠近所述轴线s的端点为点l，∠aoj满足关系：25°≤∠aoj≤35°，且∠pol满足关系：15°≤∠pol≤30°。
6、在一实施例中，在所述基准面内，所述前蜗舌远离所述轴线s的端点为点k，∠kol为所述室内机的进风角，满足关系：150°
7、基于上述实施例，如此可以兼顾噪音和进气效果，保证使用体验。
8、在一实施例中，所述后蜗舌的远离所述轴线s的端点为点n；
9、∠aok为所述前蜗舌的包络角，∠nol为所述后蜗舌的包络角，且满足关系：1°≤∠aok≤15°，15°≤∠nol≤30°。
10、基于上述实施例，以保证风量和进出气效率，并保持较低的噪音水平。
11、在一实施例中，在所述基准面内，所述风轮的直径为φ，所述后蜗舌呈朝向所述风轮腔拱起的弧形设置，所述后蜗舌表面的曲率半径r2满足关系：0.03φ≤r2≤0.08φ。
12、基于上述实施例，如此能够提高气动效率，并保持较低的噪音水平。
13、在一实施例中，所述壳体还包括多个导流筋，所述多个导流筋与所述后蜗舌连接，并沿所述风轮的轴线间隔地设置；
14、其中，所述导流筋呈朝向所述风轮腔拱起的弧形设置。
15、基于上述实施例，能够减小噪音，并能够降低气流在流向出风口的流动过程中的压力损失，以此来提高使用体验。
16、在一实施例中，所述导流筋顶面的曲率半径r3满足关系：0.03φ≤r3≤0.08φ；和/或，
17、所述导流筋顶面的曲率半径r3小于或等于所述后蜗舌表面的曲率半径r2。
18、基于上述实施例，能够提高气动效率，并保持较低的噪音水平，降低成本且保证风量。
19、在一实施例中，在所述基准面内，所述风轮的直径为φ，所述后蜗舌的表面与所述风轮的外轮廓之间的最小距离为δ2，且满足关系：0.04φ≤δ2≤0.07φ；和/或，
20、在所述基准面内，所述风轮的直径为φ，所述壳体还包括多个导流筋，所述多个导流筋沿所述风轮的轴线间隔地设置，并与所述后蜗舌连接，所述导流筋的顶面与所述风轮的外轮廓之间的最小距离为δ3，且满足关系：0.04φ≤δ3≤0.07φ。
21、基于上述实施例，能够减少气流泄漏，保证风量，并减少噪音。
22、在一实施例中，所述前蜗舌呈朝向所述风轮腔拱起的弧形设置，且所述前蜗舌表面的曲率半径r1满足关系：2mm≤r1≤10mm；和/或，
23、在所述基准面内，所述风轮的直径为φ，所述前蜗舌表面与所述风轮的外轮廓之间的最小距离为δ1，且满足关系：0.04φ≤δ1≤0.07φ。
24、基于上述实施例，如此以保证风量和较低的噪音水平。
25、在一实施例中，所述前蜗舌包括：
26、导风部，设于所述风轮腔和所述换热腔的转接处，并朝向所述风轮腔拱起设置；和
27、前过渡部，位于所述导风部靠近所述风轮腔的一侧，且与所述风轮腔的顶壁连接，所述前过渡部高于所述导风部的拱顶；
28、其中，所述前过渡部呈台阶状设置，或者所述前过渡部朝着背离所述风轮的方向拱起设置。
29、基于上述实施例，如此以提高进气效率，以使气流过渡更均匀顺畅。
30、在一实施例中，所述室内机还包括换热器，所述换热器设于所述换热腔内，所述换热器包括沿远离所述风轮的方向依次间隔排布的第一换热管和第二换热管；
31、在所述基准面内，所述风轮的外轮廓与所述第一换热管之间的最小距离为d1，所述风轮的外轮廓与所述第二换热管之间的最小距离为d2，且满足关系：d1≥15mm，且d2≥25mm。
32、基于上述实施例，能够改善风轮靠近换热器侧的气流的流动，降低此处的湍动能，从而起到降噪的作用。
33、在一实施例中，所述壳体包括：
34、机壳，底部敞口设置；
35、风道壳和接水盘组件，设于所述机壳内，且所述风道壳位于所述接水盘组件的上方，所述风道壳、所述接水盘组件以及所述机壳配合限定出依次连通的所述换热腔、所述风轮腔以及所述扩压腔，所述风道壳设有所述前蜗舌，所述接水盘组件设有所述后蜗舌；以及
36、面板，盖设于所述敞口处，并设有间隔设置的进风口和出风口，所述换热腔连通所述进风口，所述扩压腔连通所述出风口。
37、基于上述实施例，壳体较为扁平，占用空间较小。
38、在一实施例中，所述风道壳至少形成所述风轮腔的后侧壁和顶壁，在所述基准面，所述风轮腔的顶壁一端连接点a，另一端连接所述风轮腔的后侧壁，所述风轮腔的后侧壁远离所述风轮腔顶壁的一端与所述扩压腔的后侧壁相接于点d；
39、沿点a至点d的方向，所述风道壳与所述转动中心o的距离逐渐增大。
40、基于上述实施例，气流较为顺畅，且能够减少沿程损失，提高室内机的效率。
41、在一实施例中，所述风轮腔的后侧壁和顶壁的相接处为点c，弧aj、弧jc及弧cd相对于所述转动中心o的距离渐次增大；
42、其中，20°≤∠aoj≤40°，30°≤∠joc≤80°，40°≤∠cod≤60°。
43、基于上述实施例，进一步提高出气效率。
44、在一实施例中，所述扩压腔的至少后侧壁相对于安装环境的高度方向倾斜设置，以使所述扩压腔的气体流通面积逐渐增大；
45、其中，所述扩压腔的后侧壁与所述轴线s之间呈夹角θ13，θ13满足关系：6°≤θ13≤12°。
46、基于上述实施例，以提高送风距离，提高用户体验。
47、第二方面，本申请实施例提出一种暖通系统，包括：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种室内机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，在所述基准面内，所述前蜗舌远离所述轴线S的端点为点K，∠KOL为所述室内机的进风角，满足关系：150°≤∠KOL≤170°。
3.如权利要求2所述的室内机，其特征在于，所述后蜗舌的远离所述轴线S的端点为点N；
4.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，在所述基准面内，所述风轮的直径为φ，所述后蜗舌呈朝向所述风轮腔拱起的弧形设置，所述后蜗舌表面的曲率半径R2满足关系：0.03φ≤R2≤0.08φ。
5.如权利要求4所述的室内机，其特征在于，所述壳体还包括多个导流筋，所述多个导流筋与所述后蜗舌连接，并沿所述风轮的轴线间隔地设置；
6.如权利要求5所述的室内机，其特征在于，所述导流筋顶面的曲率半径R3满足关系：0.03φ≤R3≤0.08φ；和/或，
7.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，在所述基准面内，所述风轮的直径为φ，所述后蜗舌的表面与所述风轮的外轮廓之间的最小距离为δ2，且满足关系：0.04φ≤δ2≤0.07φ；和/或，
...【技术特征摘要】
1.一种室内机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，在所述基准面内，所述前蜗舌远离所述轴线s的端点为点k，∠kol为所述室内机的进风角，满足关系：150°≤∠kol≤170°。
3.如权利要求2所述的室内机，其特征在于，所述后蜗舌的远离所述轴线s的端点为点n；
4.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，在所述基准面内，所述风轮的直径为φ，所述后蜗舌呈朝向所述风轮腔拱起的弧形设置，所述后蜗舌表面的曲率半径r2满足关系：0.03φ≤r2≤0.08φ。
5.如权利要求4所述的室内机，其特征在于，所述壳体还包括多个导流筋，所述多个导流筋与所述后蜗舌连接，并沿所述风轮的轴线间隔地设置；
6.如权利要求5所述的室内机，其特征在于，所述导流筋顶面的曲率半径r3满足关系：0.03φ≤r3≤0.08φ；和/或，
7.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，在所述基准面内，所述风轮的直径为φ，所述后蜗舌的表面与所述风轮的外轮廓之间的最小距离为δ2，且满足关系：0.04φ≤δ2≤0.07φ；和/或，
8.如权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述前蜗舌呈朝向所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李义，李跃飞，吴彦东，周柏松，胡辉，郑亚雷，余东东，杨峰，钟锦情，吴海敏，
申请(专利权)人：合肥美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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