【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝材生产，具体为一种可快速脱模的铝材生产模具。
技术介绍
1、铝材是由铝元素和其他合金元素制成的制品，它们通常包括板材、棒材、管材和型材等多种形式，铝材以其轻质、高强度和耐腐蚀的特性而闻名，这些特性使得铝材在航空、汽车、电子、建筑等多个领域有广泛的应用，铝材在生产过程中，需要通过模具将铝材加工成特定形状的工材，方便铝材的使用。
2、现有的铝材生产模具在使用过程中，通常需要工作人员借助外界脱模工具进行辅助脱模，脱模过程较为缓慢，进而导致了脱模效率较低，不便于铝材的快速脱模，降低了铝材的生产效率，为此，我们提出一种可快速脱模的铝材生产模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可快速脱模的铝材生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本申请具体是这样的：一种可快速脱模的铝材生产模具，包括：加工台、支撑架和支撑板，所述支撑架固定连接在加工台的顶部后侧，所述支撑板为两组，且固定连接在加工台的左右侧壁后侧，所述加工台的顶部中间开设有铸模腔，所述铸模腔的内腔滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有u形块，所述铸模腔的内腔底部开设有通槽，所述加工台的底部前侧固定连接有安装板，所述安装板的后侧通过轴承转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧壁前侧固定连接有第一链轮，所述第一旋转杆的后侧壁固定连接有转盘，所述转盘的后侧壁通过转轴转动连接有传动杆，所述加工台的右侧壁前侧固定连接有固定板
4、作为本申请优选的技术方案，
5、所述传动杆贯穿通槽的内腔，并通过转轴转动连接在u形块的内腔，所述第二旋转杆的外侧壁后侧固定连接有第一齿轮。
6、作为本申请优选的技术方案，
7、所述第二旋转杆的外侧壁前侧固定连接有第二链轮，所述第二链轮的外侧壁与第一链轮的外侧壁之间设置有链条。
8、作为本申请优选的技术方案，
9、所述支撑架的顶部固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的动力输出端贯穿支撑架的顶部，并固定连接有模具头。
10、作为本申请优选的技术方案，
11、左侧所述支撑板的前侧壁通过转轴转动连接有从动轮，所述主动轮的外侧壁和从动轮的外侧壁之间设置有传送带。
12、作为本申请优选的技术方案，
13、所述传送带的前侧壁设置有拨动杆，所述转动轴的外侧壁前侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合设置。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、在本申请的方案中：通过电机带动转动轴和第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮和第二旋转杆旋转，通过第二旋转杆带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮和第一旋转杆转动，从而实现第一旋转杆的转动，第一旋转杆带动转盘和传动杆旋转，由于传动杆通过轴承分别转动在转盘和u形块上，而推板滑动在铸模腔内，使得转盘在旋转时能够通过传动杆带动推板纵向往复移动，当推板将加工完成的铝材推至加工台上时，此时由于主动轮和从动轮的配合带动传送带旋转，通过传送带带动拨动杆旋转，使拨动杆能够将铝材从推板上拨动至加工台，并运输至出料处，从而增加了脱模效率，便于铝材的快速脱模，提高了铝材的生产效率。
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1.一种可快速脱模的铝材生产模具，其特征在于，包括：加工台(100)、支撑架(200)和支撑板(300)，所述支撑架(200)固定连接在加工台(100)的顶部后侧，所述支撑板(300)为两组，且固定连接在加工台(100)的左右侧壁后侧，所述加工台(100)的顶部中间开设有铸模腔(110)，所述铸模腔(110)的内腔滑动连接有推板(111)，所述推板(111)的底部固定连接有U形块(112)，所述铸模腔(110)的内腔底部开设有通槽，所述加工台(100)的底部前侧固定连接有安装板(120)，所述安装板(120)的后侧通过轴承转动连接有第一旋转杆(121)，所述第一旋转杆(121)的外侧壁前侧固定连接有第一链轮(122)，所述第一旋转杆(121)的后侧壁固定连接有转盘(123)，所述转盘(123)的后侧壁通过转轴转动连接有传动杆(124)，所述加工台(100)的右侧壁前侧固定连接有固定板(130)，所述固定板(130)的后侧壁下侧通过轴承转动连接有第二旋转杆(131)，右侧所述支撑板(300)的后侧壁固定连接有电机(320)，所述电机(320)的动力输出端贯穿右侧支撑板(300)的后
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铝材生产模具，其特征在于：所述传动杆(124)贯穿通槽的内腔，并通过转轴转动连接在U形块(112)的内腔，所述第二旋转杆(131)的外侧壁后侧固定连接有第一齿轮(132)。
3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的铝材生产模具，其特征在于：所述第二旋转杆(131)的外侧壁前侧固定连接有第二链轮(133)，所述第二链轮(133)的外侧壁与第一链轮(122)的外侧壁之间设置有链条(134)。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铝材生产模具，其特征在于：所述支撑架(200)的顶部固定连接有伸缩缸(210)，所述伸缩缸(210)的动力输出端贯穿支撑架(200)的顶部，并固定连接有模具头(220)。
5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铝材生产模具，其特征在于：左侧所述支撑板(300)的前侧壁通过转轴转动连接有从动轮(310)，所述主动轮(331)的外侧壁和从动轮(310)的外侧壁之间设置有传送带(332)。
6.根据权利要求5所述的一种可快速脱模的铝材生产模具，其特征在于：所述传送带(332)的前侧壁设置有拨动杆(333)，所述转动轴(330)的外侧壁前侧固定连接有第二齿轮(340)，所述第二齿轮(340)与第一齿轮(132)啮合设置。
...【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的铝材生产模具，其特征在于，包括：加工台(100)、支撑架(200)和支撑板(300)，所述支撑架(200)固定连接在加工台(100)的顶部后侧，所述支撑板(300)为两组，且固定连接在加工台(100)的左右侧壁后侧，所述加工台(100)的顶部中间开设有铸模腔(110)，所述铸模腔(110)的内腔滑动连接有推板(111)，所述推板(111)的底部固定连接有u形块(112)，所述铸模腔(110)的内腔底部开设有通槽，所述加工台(100)的底部前侧固定连接有安装板(120)，所述安装板(120)的后侧通过轴承转动连接有第一旋转杆(121)，所述第一旋转杆(121)的外侧壁前侧固定连接有第一链轮(122)，所述第一旋转杆(121)的后侧壁固定连接有转盘(123)，所述转盘(123)的后侧壁通过转轴转动连接有传动杆(124)，所述加工台(100)的右侧壁前侧固定连接有固定板(130)，所述固定板(130)的后侧壁下侧通过轴承转动连接有第二旋转杆(131)，右侧所述支撑板(300)的后侧壁固定连接有电机(320)，所述电机(320)的动力输出端贯穿右侧支撑板(300)的后侧壁，并固定连接有转动轴(330)，所述转动轴(330)转动连接在固定板(130)的后侧壁下侧，所述转动轴(330)的外侧壁后侧固定连接有主动轮(331)。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳东，朱洪帅，陈福民，
申请(专利权)人：山东润弘铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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