模块自动拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模块自动拆卸装置，主要解决了现有技术中模块无法自动拆卸的问题，克服了传统拆卸装置结构复杂、操作繁复的缺点。该模块自动拆卸装置包括螺钉，螺钉通过设置在模块上的安装孔将模块固定连接在固定台上，其特征在于：所述螺钉的螺杆上设置有拆卸推件，拆卸推件与螺杆之间的连接是固定连接，拆卸推件以卡位的方式使得模块能够同螺钉一同直接从固定台拆卸下来。该实用新型专利技术可将模块完整地直接拆卸，具有灵活、实用范围广，操作简单、便捷、安全等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动拆卸装置，具体涉及一种模块自动拆卸装置，该类模块 多应用于震动、冲击较大的环境中。
技术介绍
目前，模块的拔插需要专用工具，如起拔器、把手等，但采用上述工具进行模块拔 插时存在以下问题1、占用空间。由于需要采用专门的辅助装置进行模块的拔插，因而在模块之外又 会占用另外的空间；同时，模块安装空间十分狭小，导致模块拆卸专用工具无法应用。2、增加重量。模块拆卸专用工具独立于模块之外，在进行模块拆卸动作时，需要将 模块拆卸专用工具加载至模块自身，导致模块载体的承重增加，考虑到力学强度和结构稳 定性，该专用工具自身及其辅助部件的重量可能导致安全事故发生；3、无法自动拆卸。在没有起拔器、把手等辅助工具的情况下，模块的拆卸十分困 难。拆卸时不但需要分步骤处理，还需专职人员进行操作，操作不当时还可能导致模块的损 坏；
技术实现思路
本技术提供一种模块自动拆卸装置，主要解决了现有技术中模块无法自动拆 卸的问题。本专利技术具体解决方案如下一种模块自动拆卸装置，包括螺钉，所述螺钉通过设置在模块上的安装孔将模块 固定在固定台上，螺钉的螺杆上设置有拆卸推件，拆卸推件与螺杆之间的连接是固定连接； 设模块平行于螺杆方向的长度为a，模块外壳的厚度为b，安装孔直径为c，拆卸推件与螺钉 头间的距离为d，应满足a-b > d > b，拆卸推件垂直于螺杆方向的长度e应满足e > C。以上所述拆卸推件为螺母，所述螺母与螺杆的固定连接是螺纹连接。以上所述拆卸推件为螺栓，所述螺杆上设置有垂直于螺杆径向的螺栓连接孔，螺 栓与螺杆之间的固定连接是螺纹连接。以上所述螺母和螺杆之间铆接有防止螺母转动(限位)的一个或多个销。以上所述模块外壳上设置有螺栓进孔，螺栓进孔的位置与螺栓安装位置对应。以上所述螺钉头与模块外壳之间设置有弹性垫圈。本技术的优点在于1、可将模块完整地直接拆卸由于在螺杆上加装的带有销的螺母，因此在拆卸时，当模块与螺母接触后，使得拔 插力能够通过螺母作用在模块设备上，从而使模块连同螺钉、螺母一起被拆卸下来。2、灵活、实用范围广由于可在螺杆径向上多个位置开设销孔，也就使螺母有多个可固定的位置，那么就可以根据模块的大小和套接处的厚度来选择合适的卡位点，以配合拆卸行程，体现了随 对象变化的灵活、宽余的调节能力。3、操作简单、便捷、安全由于该自动拆卸装置的部件简单、实用，且所用螺钉为标准件，故而使用普通的螺 丝刀即可完成连接或拆卸操作；另外，加装的平垫圈和弹性垫圈也很好地保证了固定效果， 并减少磨损，提高了稳定性和安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装图；图3为本技术装配图；图4为本技术拆卸图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构进行详述如图1所示，该模块自动拆卸装置包括螺钉1，螺钉1通过模块2上的安装孔6将 模块2固定在固定台3上，螺钉的螺杆11上设置有拆卸推件4，拆卸推件4与螺杆11之间 的连接是固定连接，拆卸推件4应为固定在螺杆11上且可拆卸的部件，当旋转螺钉1时，拆 卸推件4相对于螺杆不产生位移。其中，拆卸推件4可选择螺母41或螺栓42。当选用螺母41作为拆卸推件4时， 螺母41与螺杆11的固定连接是螺纹连接，先将螺钉1穿过安装孔6，再从模块2壳体内侧 将螺母旋转至预定位置固定，固定方式可选用在螺母和螺杆11之间铆接一个或多个销43。 当选择螺栓42作为拆卸推件时，螺杆11上设置有垂直于螺杆11径向的螺栓连接孔，螺栓 与螺杆11之间的固定连接是螺纹连接；先在模块2壳体上设置螺栓进孔，螺栓进孔的位置 与螺栓安装位置对应，螺栓通过螺栓进孔安装于螺杆11上。拆卸推件4的具体安装位置应满足以下设定，设模块2平行于螺杆11方向的长度 为a，模块2外壳的厚度为b，安装孔6直径为c，拆卸推件4与螺钉头12间的距离为d，应 满足a-b > d > b，拆卸推件4垂直于螺杆方向的长度e应满足e > C。同时，可在螺钉头12与模块2之间设置弹性垫圈7和平垫圈8，用于保护模块和防 松。以下结合附图对本技术的工作状态进行详述 螺钉1与模块2的装配如图2所示退出安装在螺杆11上的拆卸推件4，此处拆卸推件4选用螺母41和销43 ；然后通 过设置于模块2上的安装孔6将螺杆11与模块2套接，套接完成后装回螺母41 ；根据模块 2的厚度选择适当的销孔位置，旋入螺母41至该位置，由销5将螺母41 (或螺栓42)和螺钉 1固定好。安装孔6的孔径应满足上述长度关系中的e > C。安装固定过程如图3所示模块2与螺钉1装配完成后，使用安装工具将螺钉1安装在固定台3上，安装时， 主要依靠螺钉头11对模块2的外侧在安装方向上产生的作用力来完成固定。拆卸过程如图4所示，使用安装工具将螺钉1向外旋出，当螺钉1退出至螺母 41(或螺栓42)与模块2接触时，继续旋转螺钉1，模块2受到螺母41向外的作用力与固定 台3脱开；继续旋出螺钉1最终将螺钉1本身也拔出固定台3，即实现螺钉1与模块2的整 体拆卸。如果要将模块2从螺钉1上取下，可先将销5取下，扭旋退下螺母41 (或螺栓42)， 即可将模块2沿螺杆11取下。权利要求一种模块自动拆卸装置，包括螺钉，所述螺钉通过设置在模块上的安装孔将模块固定连接在固定台上，其特征在于所述螺钉的螺杆上设置有拆卸推件，拆卸推件与螺杆之间的连接是固定连接；设模块平行于螺杆方向的长度为a，模块外壳的厚度为b，安装孔直径为c，拆卸推件与螺钉头间的距离为d，应满足a-b＞d＞b，拆卸推件垂直于螺杆径向的长度e应满足e＞c。2.根据权利要求1所述的模块自动拆卸装置，其特征在于所述拆卸推件为螺母，所述 螺母与螺杆的固定连接是螺纹连接。3.根据权利要求1所述的模块自动拆卸装置，其特征在于所述拆卸推件为螺栓，所述 螺杆上设置有垂直于螺杆径向的螺栓连接孔，螺栓与螺杆之间的固定连接是螺纹连接。4.根据权利要求2所述的模块自动拆卸装置，其特征在于所述螺母和螺杆之间铆接 有防止螺母转动的一个或多个销。5.根据权利要求3所述的模块自动拆卸装置，其特征在于所述模块外壳上设置有螺 栓进孔，所述螺栓进孔的位置与螺栓安装位置对应。6.根据权利要求1至5任一所述的模块自动拆卸装置，其特征在于所述螺钉头与模 块外壳之间设置有弹性垫圈和平垫圈。专利摘要本技术提供了一种模块自动拆卸装置，主要解决了现有技术中模块无法自动拆卸的问题，克服了传统拆卸装置结构复杂、操作繁复的缺点。该模块自动拆卸装置包括螺钉，螺钉通过设置在模块上的安装孔将模块固定连接在固定台上，其特征在于所述螺钉的螺杆上设置有拆卸推件，拆卸推件与螺杆之间的连接是固定连接，拆卸推件以卡位的方式使得模块能够同螺钉一同直接从固定台拆卸下来。该技术可将模块完整地直接拆卸，具有灵活、实用范围广，操作简单、便捷、安全等优点。文档编号B25B27/14GK201619072SQ20092031799公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日专利技术者张娅妮, 杨明明, 白振岳, 郭建平 申请人:中国航空工业集团公司第六三一研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块自动拆卸装置，包括螺钉，所述螺钉通过设置在模块上的安装孔将模块固定连接在固定台上，其特征在于：所述螺钉的螺杆上设置有拆卸推件，拆卸推件与螺杆之间的连接是固定连接；设模块平行于螺杆方向的长度为ａ，模块外壳的厚度为ｂ，安装孔直径为ｃ，拆卸推件与螺钉头间的距离为ｄ，应满足ａ－ｂ＞ｄ＞ｂ，拆卸推件垂直于螺杆径向的长度ｅ应满足ｅ＞ｃ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建平，白振岳，杨明明，张娅妮，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司第六三一研究所，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]