一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统技术方案

本技术公开了一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，包括铸件型腔、浇口杯、横浇道及直浇道，所述浇口杯设置于横浇道的上表面，所述铸件型腔位于横浇道的下方，所述直浇道位于铸件型腔及横浇道的一侧，所述浇口杯的两侧通过通气棒与横浇道的上表面连接，所述横浇道的底部通过垂直式内浇道与铸件型腔连通，所述直浇道通过阶梯式内浇道与铸件型腔连通。本技术通过设置复合式浇注系统，对铸件型腔的复杂部位充型和补缩，杜绝了铸件型腔内孤立液相区的产生，有效控制了疏松缺陷的形成。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承座浇注，尤其涉及一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统。

技术介绍

1、轴承座是一种用于支撑轴承的机械零件，使用领域广泛。轴承座结构复杂，存在多个凸台、凹槽、孔等铸造缺陷容易产生的结构。且由于轴承座需要支撑轴承的运动，需要保证一定的强度和韧性，同时还要避免轴承座内润滑油的渗出，因此对铸件的铸造要求较高，不得出现疏松、气孔、夹渣、冷隔等铸造缺陷。

2、目前，现有的浇注方案为底注式或顶注式，对于热节较多、壁厚不均的铸件难以保证较低的疏松量。为此，需要对现有的浇注系统做出改进，保证浇注系统覆盖到铸件的多处节，确保铸件凝固时能够得到金属液的补缩，避免孤立液相区在铸件型腔内部出现。

技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，包括铸件型腔、浇口杯、横浇道及直浇道，所述浇口杯设置于横浇道的上表面，所述铸件型腔位于横浇道的下方，所述直浇道位于铸件型腔及横浇道的一侧，所述浇口杯的两侧通过通气棒与横浇道的上表面连接，所述横浇道的底部通过垂直式内浇道与铸件型腔连通，所述直浇道通过阶梯式内浇道与铸件型腔连通。

3、优选地，所述铸件型腔依轴承座精铸件轮廓成型，自上而下以此呈现侧倒的带有法兰盘的空心圆台、梯台支架和方形底座。

4、优选地，所述垂直式内浇道的底部与铸件型腔的空心圆台上表面连接，所述阶梯式内浇道与铸件型腔的法兰盘及方形底座连接。

5、优选地，所述垂直式内浇道设置有两条。

6、优选地，所述阶梯式内浇道设置有三条，其中两条所述阶梯式内浇道布置于铸件型腔的法兰盘上，另外一条所述阶梯式内浇道布置于铸件型腔的方形底座上。

7、优选地，所述横浇道的宽度大于垂直式内浇道和直浇道。

8、优选地，所述直浇道位于铸件型腔法兰盘一侧，且所述直浇道的顶端与横浇道的端部连接。

9、本技术的一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统具有以下优点：

10、本技术通过设置复合式浇注系统，对铸件型腔的复杂部位充型和补缩，杜绝了铸件型腔内孤立液相区的产生，有效控制了疏松缺陷的形成。

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【技术保护点】

1.一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，其特征在于：包括铸件型腔(1)、浇口杯(2)、横浇道(4)及直浇道(6)，所述浇口杯(2)设置于横浇道(4)的上表面，所述铸件型腔(1)位于横浇道(4)的下方，所述直浇道(6)位于铸件型腔(1)及横浇道(4)的一侧，所述浇口杯(2)的两侧通过通气棒(3)与横浇道(4)的上表面连接，所述横浇道(4)的底部通过垂直式内浇道(5)与铸件型腔(1)连通，所述直浇道(6)通过阶梯式内浇道(7)与铸件型腔(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，其特征在于：所述铸件型腔(1)依轴承座精铸件轮廓成型，自上而下以此呈现侧倒的带有法兰盘的空心圆台、梯台支架和方形底座。

3.根据权利要求2所述的一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，其特征在于：所述垂直式内浇道(5)的底部与铸件型腔(1)的空心圆台上表面连接，所述阶梯式内浇道(7)与铸件型腔(1)的法兰盘及方形底座连接。

4.根据权利要求1所述的一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，其特征在于：所述垂直式内浇道(5)设置有两条。p>

5.根据权利要求1所述的一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，其特征在于：所述阶梯式内浇道(7)设置有三条，其中两条所述阶梯式内浇道(7)布置于铸件型腔(1)的法兰盘上，另外一条所述阶梯式内浇道(7)布置于铸件型腔(1)的方形底座上。

6.根据权利要求1所述的一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，其特征在于：所述横浇道(4)的宽度大于垂直式内浇道(5)和直浇道(6)。

7.根据权利要求1所述的一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，其特征在于：所述直浇道(6)位于铸件型腔(1)法兰盘一侧，且所述直浇道(6)的顶端与横浇道(4)的端部连接。

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【技术特征摘要】

1.一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，其特征在于：包括铸件型腔(1)、浇口杯(2)、横浇道(4)及直浇道(6)，所述浇口杯(2)设置于横浇道(4)的上表面，所述铸件型腔(1)位于横浇道(4)的下方，所述直浇道(6)位于铸件型腔(1)及横浇道(4)的一侧，所述浇口杯(2)的两侧通过通气棒(3)与横浇道(4)的上表面连接，所述横浇道(4)的底部通过垂直式内浇道(5)与铸件型腔(1)连通，所述直浇道(6)通过阶梯式内浇道(7)与铸件型腔(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，其特征在于：所述铸件型腔(1)依轴承座精铸件轮廓成型，自上而下以此呈现侧倒的带有法兰盘的空心圆台、梯台支架和方形底座。

3.根据权利要求2所述的一种控制轴承座精铸件疏松缺陷的浇注系统，其特征在于：所述垂直式内浇道(5)的底部与铸件型腔(1)的空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，苏飞，汪东红，吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：