一种塑面防水胶合板及其生产方法技术

技术编号：43732659 阅读：12 留言：0更新日期：2024-12-20 12:57

本发明专利技术公开了一种塑面防水胶合板及其生产方法，本发明专利技术可有效提高其表面疏水性能，且原料中未使用氟化合物，可有效提高塑面防水胶合板表面的超疏水性能，可有效降低超疏水表面对人体健康的危害；采用溶胶‑凝胶法在钠基蒙脱土表面原位生长具有良好内部界面力的SiO2，得到MMT接枝SiO2，以十八烷基三甲基溴化铵和十八烷基三甲氧基硅烷对MMT接枝SiO2颗粒进行改性处理，得到改性MMT接枝SiO2；以改性MMT接枝SiO2为增强相，聚二甲基硅氧烷改性环氧树脂为基体，制备了超疏水涂层；疏水性MMT接枝SiO2与钠基蒙脱土表面原位生长的纳米SiO2形成协同作用进而提高疏水性能。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶合板，更具体地说，本专利技术涉及一种塑面防水胶合板及其生产方法。

技术介绍

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材；胶合板各层的名称是：表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。胶合板中的塑面胶合板主要是在胶合板的面板上设置塑面层，塑面层一般为pvc、eva材质，虽然也具有防水性能，但其表面疏水性能、阻燃性能不佳，在实际使用时容易沾染污渍。

2、低表面能与微纳米结构是构造人工超疏水表面的两个不可缺少的因素，氟化合物作为表面能最低的材料被广泛用于制备超疏水表面，然而，由于原材料成本高、对人体健康的潜在危害，因此氟化合物的使用受到了极大的限制；长碳链化合物和硅氧聚合物因低成本、无毒、环保等优点而受到广泛关注，被视为无氟低表面能材料的理想替代品。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种塑面防水胶合板及其生产方法。

2、一种塑面防水胶合板，在塑面防水胶合板表面制出疏水涂层，所述疏水涂层的原料按照重量百分比计算包括：6.5～7.5％的聚二甲基硅氧烷、19～21％的固化剂、19～21％的改性填料，其余为环氧树脂。

3、进一步的，所述固化剂为间苯二胺、乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种。

4、进一步的，所述改性填料包括：正硅酸乙酯、钠基蒙脱土、氢氧化铵、十八烷基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲基溴化铵；所述正硅酸乙酯、钠基蒙脱土、氢氧化铵和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比为1∶(1.1～1.5)∶(3.0～3.7)∶(0.06～0.10)；所述十八烷基三甲基溴化铵的用量为钠基蒙脱土阳离子交换容量(cec)的1.3～1.5倍。

5、进一步的，所述疏水涂层的原料按照重量百分比计算包括：6.8～7.2％的聚二甲基硅氧烷、19.5～20.5％的固化剂、19.5～20.5％的改性填料，其余为环氧树脂；所述正硅酸乙酯、钠基蒙脱土、氢氧化铵和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比为1∶(1.2～1.4)∶(3.2～3.5)∶(0.07～0.09)；所述十八烷基三甲基溴化铵的用量为钠基蒙脱土阳离子交换容量(cec)的1.35～1.45倍。

6、进一步的，所述疏水涂层的原料按照重量百分比计算包括：7.0％的聚二甲基硅氧烷、20％的固化剂、20％的改性填料，其余为环氧树脂；所述正硅酸乙酯、钠基蒙脱土、氢氧化铵和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比为1∶1.3∶3.35∶0.08；所述十八烷基三甲基溴化铵的用量为钠基蒙脱土阳离子交换容量(cec)的1.4倍。

7、一种塑面防水胶合板的生产方法，具体生产步骤如下：

8、步骤一：称取聚二甲基硅氧烷、固化剂、环氧树脂、改性填料原料中的正硅酸乙酯、钠基蒙脱土、氢氧化铵、十八烷基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲基溴化铵；

9、步骤二：将钠基蒙脱土和氢氧化铵加入到无水乙醇中超声处理10～20分钟；将正硅酸乙酯加入到无水乙醇稀释后再加入到上述溶液中静置8～12分钟，磁力搅拌反应5～7小时后过滤干燥，得到混合料a；

10、步骤三：将混合料a加入到去离子水中，进行超声处理20～40分钟后，逐滴加入氨水调ph＝12，同时进行磁力搅拌处理，得到悬浊液；

11、步骤四：将十八烷基三甲氧基硅烷加入到无水乙醇中，进行超声处理10～20分钟，得到溶液b，将十八烷基三甲基溴化铵加入到去离子水中，进行超声处理10～20分钟，得到溶液c；

12、步骤五：将溶液b和溶液c加入到悬浊液中，进行水浴搅拌处理5～7小时，洗涤、离心、过滤、干燥、研磨，得到改性填料；

13、步骤六：将聚二甲基硅氧烷、固化剂、环氧树脂、改性填料混合后，加入到乙醇溶液中，搅拌处理50～70分钟形成均匀的喷涂液；

14、步骤七：将喷涂液喷涂到塑面防水胶合板表面，在55～65℃固化3～5小时，在塑面防水胶合板表面制出疏水涂层，得到超疏水塑面防水胶合板。

15、进一步的，在步骤二中，钠基蒙脱土与无水乙醇的重量比为1:20～30，正硅酸乙酯与无水乙醇的重量比为1:20～30，超声频率为1.2～1.6mhz，超声功率为400～600w，磁力搅拌转速为400～600r/min；在步骤三中，混合料a与去离子水的重量比为1:100～150，超声频率为1.2～1.6mhz，超声功率为400～600w，磁力搅拌转速为400～600r/min。

16、进一步的，在步骤四中，十八烷基三甲氧基硅烷与无水乙醇的重量比为1:10～20，十八烷基三甲基溴化铵与去离子水的重量比为1:10～20，超声频率为1.2～1.6mhz，超声功率为400～600w；在步骤五中，水浴温度为55～65℃，搅拌转速为200～400r/min，洗涤时使用乙醇溶液进行多次洗涤。

17、进一步的，在步骤六中，聚二甲基硅氧烷、固化剂、环氧树脂和改性填料的总重量与乙醇溶液的重量比为5.4～6.0:1；在步骤七中，喷涂压力为0.55～0.65mpa。

18、进一步的，在步骤二中，钠基蒙脱土与无水乙醇的重量比为1:25，正硅酸乙酯与无水乙醇的重量比为1:25，超声频率为1.4mhz，超声功率为500w，磁力搅拌转速为500r/min；在步骤三中，混合料a与去离子水的重量比为1:125，超声频率为1.4mhz，超声功率为500w，磁力搅拌转速为500r/min；在步骤四中，十八烷基三甲氧基硅烷与无水乙醇的重量比为1:15，十八烷基三甲基溴化铵与去离子水的重量比为1:15，超声频率为1.4mhz，超声功率为500w；在步骤五中，水浴温度为60℃，搅拌转速为300r/min，洗涤时使用乙醇溶液进行多次洗涤；在步骤六中，聚二甲基硅氧烷、固化剂、环氧树脂和改性填料的总重量与乙醇溶液的重量比为5.7:1；在步骤七中，喷涂压力为0.60mpa。

19、本专利技术的技术效果和优点：

20、1、采用本专利技术的原料配方所制备出的塑面防水胶合板，可有效提高其表面疏水性能，且原料中未使用氟化合物，可有效提高塑面防水胶合板表面的超疏水性能，可有效降低超疏水表面对人体健康的危害；采用溶胶-凝胶法在钠基蒙脱土(mmt)表面原位生长具有良好内部界面力的sio2，得到mmt接枝sio2(记作mmt-sio2颗粒)，以十八烷基三甲基溴化铵阳离子型改性剂对mmt接枝sio2颗粒进行插层疏水改性，同时采用十八烷基三甲氧基硅烷对mmt接枝sio2颗粒表面疏水改性处理，得到改性mmt接枝sio2；以改性mmt接枝sio2为增强相，聚二甲基硅氧烷改性环氧树脂(ep/pdms)为基体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑面防水胶合板，其特征在于：在塑面防水胶合板表面制出疏水涂层，所述疏水涂层的原料按照重量百分比计算包括：6.5～7.5％的聚二甲基硅氧烷、19～21％的固化剂、19～21％的改性填料，其余为环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的一种塑面防水胶合板，其特征在于：所述固化剂为间苯二胺、乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种塑面防水胶合板，其特征在于：所述改性填料包括：正硅酸乙酯、钠基蒙脱土、氢氧化铵、十八烷基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲基溴化铵；所述正硅酸乙酯、钠基蒙脱土、氢氧化铵和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比为1∶(1.1～1.5)∶(3.0～3.7)∶(0.06～0.10)；所述十八烷基三甲基溴化铵的用量为钠基蒙脱土阳离子交换容量(CEC)的1.3～1.5倍。

4.根据权利要求3所述的一种塑面防水胶合板，其特征在于：所述疏水涂层的原料按照重量百分比计算包括：6.8～7.2％的聚二甲基硅氧烷、19.5～20.5％的固化剂、19.5～20.5％的改性填料，其余为环氧树脂；所述正硅酸乙酯、钠

5.根据权利要求3所述的一种塑面防水胶合板，其特征在于：所述疏水涂层的原料按照重量百分比计算包括：7.0％的聚二甲基硅氧烷、20％的固化剂、20％的改性填料，其余为环氧树脂；所述正硅酸乙酯、钠基蒙脱土、氢氧化铵和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比为1∶1.3∶3.35∶0.08；所述十八烷基三甲基溴化铵的用量为钠基蒙脱土阳离子交换容量(CEC)的1.4倍。

6.一种塑面防水胶合板的生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：

7.根据权利要求6述的一种塑面防水胶合板的生产方法，其特征在于：在步骤二中，钠基蒙脱土与无水乙醇的重量比为1:20～30，正硅酸乙酯与无水乙醇的重量比为1:20～30，超声频率为1.2～1.6MHz，超声功率为400～600W，磁力搅拌转速为400～600r/min；在步骤三中，混合料A与去离子水的重量比为1:100～150，超声频率为1.2～1.6MHz，超声功率为400～600W，磁力搅拌转速为400～600r/min。

8.根据权利要求7述的一种塑面防水胶合板的生产方法，其特征在于：在步骤四中，十八烷基三甲氧基硅烷与无水乙醇的重量比为1:10～20，十八烷基三甲基溴化铵与去离子水的重量比为1:10～20，超声频率为1.2～1.6MHz，超声功率为400～600W；在步骤五中，水浴温度为55～65℃，搅拌转速为200～400r/min，洗涤时使用乙醇溶液进行多次洗涤。

9.根据权利要求8述的一种塑面防水胶合板的生产方法，其特征在于：在步骤六中，聚二甲基硅氧烷、固化剂、环氧树脂和改性填料的总重量与乙醇溶液的重量比为5.4～6.0:1；在步骤七中，喷涂压力为0.55～0.65MPa。

10.根据权利要求9所述的一种塑面防水胶合板的生产方法，其特征在于：在步骤二中，钠基蒙脱土与无水乙醇的重量比为1:25，正硅酸乙酯与无水乙醇的重量比为1:25，超声频率为1.4MHz，超声功率为500W，磁力搅拌转速为500r/min；在步骤三中，混合料A与去离子水的重量比为1:125，超声频率为1.4MHz，超声功率为500W，磁力搅拌转速为500r/min；在步骤四中，十八烷基三甲氧基硅烷与无水乙醇的重量比为1:15，十八烷基三甲基溴化铵与去离子水的重量比为1:15，超声频率为1.4MHz，超声功率为500W；在步骤五中，水浴温度为60℃，搅拌转速为300r/min，洗涤时使用乙醇溶液进行多次洗涤；在步骤六中，聚二甲基硅

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【技术特征摘要】

4.根据权利要求3所述的一种塑面防水胶合板，其特征在于：所述疏水涂层的原料按照重量百分比计算包括：6.8～7.2％的聚二甲基硅氧烷、19.5～20.5％的固化剂、19.5～20.5％的改性填料，其余为环氧树脂；所述正硅酸乙酯、钠基蒙脱土、氢氧化铵和十八烷基三甲氧基硅烷按照重量比为1∶(1.2～1.4)∶(3.2～3.5)∶(0.07～0.09)；所述十八烷基三甲基溴化铵的用量为钠基蒙脱土阳离子交换容量(cec)的1.35～1.45倍。

6.一种塑面防水胶合板的生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝山，王琨，
申请(专利权)人：江苏万木春木业有限公司，
类型：发明
国别省市：

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