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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿,尤其涉及一种从铋精矿中回收铜的方法。
技术介绍
1、原矿含铜低于0.1%的铋多金属矿是一种重要的伴生铜资源,目前主干选矿工艺基本采用“硫化矿混合浮选-多金属梯次分离浮选”的方法,铜金属多富集在铋精矿中(含铜2%~3%)。由于铜矿物(主要是黄铜矿)和铋矿物(主要是辉铋矿)均具有良好的天然可浮性,导致其浮选分离难度较大,技术方案主要分为“抑铜浮铋”和“抑铋浮铜”;前者通常需要添加氰化物,对环境危害严重,已逐渐被淘汰;后者作为最主要的铜铋分离方法,主要聚焦于开发高效的环保型铋抑制剂,在铜铋分离效果和技术指标稳定性等方面有待进一步提升。
2、铜矿物与铋矿物在比重和比磁化系数上存在一定差异,理论上也可采用重选或强磁选进行铜铋分离;然而大部分存在于-0.037mm粒级的铜、铋矿物在实际应用中难以通过重选取得良好的分离效果;强磁选分离的铜、铋精矿产品互含易超标,铜精矿质量差,且强磁选设备投资大。
3、公开号为cn106238202a的专利公开了一种铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺,采用“超声波分散-磁选分离”方法,取得良好的效果,但存在工序复杂、超声波污染环境等问题,且主要适合于“铜高铋低”的铜铋混合精矿原料,对于“铜低铋高”的铋铜混合精矿原料,适应性暂不明确。因此,需要针对含铜的铋精矿研发更加高效的选矿工艺和更加经济环保的铋抑制剂及药剂体系,以显著提升铋多金属矿伴生低品位铜资源的回收效果。
4、有鉴于此,有必要设计一种改进的从铋精矿中回收铜的方法,以解决上述问题。
【技术保护点】
1.一种从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,所述脱药剂为活性炭,所述pH调整剂为氧化钙,所述铋抑制剂为CD-B1,所述铜捕收剂为乙硫氨酯,所述起泡剂为F6。
3.根据权利要求2所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,在步骤S2中,所述脱药剂的用量为1000~4000g/t;所述pH调整剂的用量为10000~20000g/t;所述铋抑制剂的用量为2000~8000g/t;所述铜捕收剂的用量为50~200g/t,所述起泡剂的用量为10~50g/t。
4.根据权利要求2所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,在步骤S3中,所述pH调整剂的用量为6000~8000g/t,所述铋抑制剂的用量为1000~5000g/t,所述铜捕收剂的用量为10~100g/t。
5.根据权利要求2所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,在步骤S4中,第一次精选作业添加的pH调整剂用量为2000~6000g/t,铋抑制剂用量为500~2000g/t。
6.根据权利要求5所
7.根据权利要求2所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,在步骤S5中,第一次扫选作业添加的铜捕收剂用量为10~50g/t,第二次扫选作业添加的铜捕收剂用量为5~20g/t。
8.根据权利要求1所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,所述初始铋精矿中铜含量为2~3%,铋含量为30~35%。
9.根据权利要求2所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,所述CD-B1是由焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、羧甲基纤维素钠和淀粉磷酸钠按质量百分比20~30%:20~25%:30~40%:10~15%混合复配得到。
10.根据权利要求2所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,所述F6是由萜烯醇、异丁醇、异戊醇按质量百分比50~60%:10~20%:25~35%混合复配得到。
...【技术特征摘要】
1.一种从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,所述脱药剂为活性炭,所述ph调整剂为氧化钙,所述铋抑制剂为cd-b1,所述铜捕收剂为乙硫氨酯,所述起泡剂为f6。
3.根据权利要求2所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,在步骤s2中,所述脱药剂的用量为1000~4000g/t;所述ph调整剂的用量为10000~20000g/t;所述铋抑制剂的用量为2000~8000g/t;所述铜捕收剂的用量为50~200g/t,所述起泡剂的用量为10~50g/t。
4.根据权利要求2所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,在步骤s3中,所述ph调整剂的用量为6000~8000g/t,所述铋抑制剂的用量为1000~5000g/t,所述铜捕收剂的用量为10~100g/t。
5.根据权利要求2所述的从铋精矿中回收铜的方法,其特征在于,在步骤s4中,第一次精选作业添加的ph调整剂用量为2000~6000g/t,铋抑...
【专利技术属性】
技术研发人员:李杰,祁忠旭,孙大勇,欧阳林莉,韩远燕,冯程,肖舜元,李昭旺,朱志伟,陈巧妹,王龙,江旭,何湛,
申请(专利权)人:长沙矿山研究院有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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