电极组件及电芯制造技术

技术编号:43732469 阅读:1 留言:0更新日期:2024-12-20 12:56
本技术涉及电池制造技术领域,且具体提供一种电极组件及电芯;本技术包括位于阳极极片上的第一表面和背离电芯内部的第二表面,且第二表面背离第一表面设置;第一表面与第二表面上分别设置有第一活性物质涂层与第二活性物质涂层;其中,第一表面上第二活性物质涂层的对应区域中未贴覆第一活性物质涂层的区域为单面涂覆区域;其特征在于:阳极极片还包括覆盖在单面涂覆区域的边缘涂层;本技术通过在单面涂覆区域贴覆边缘涂层以补偿单面涂覆区域与双面涂覆区域的厚度差,从而防止单面涂覆区域与双面涂覆区域的交界处及靠近涂覆区域的空箔区域中的活性物质脱落,进而防止成品电芯出现析锂现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于储能器件,更具体地说,涉及一种电极组件及电芯


技术介绍

1、卷芯中按照阳极极片两面涂覆层的长度值不同分为双面涂覆区域与单面涂覆区域,使前述两区域交界处存在厚度差(在电芯厚度方向上)。在辊压工序中,由于前述两区域交界处的厚度不同,导致两区域交界处单面涂覆区域出现不同程度压实密度不足的情况(也就是说,辊压对阳极极片孔洞结构的改变巨大,同时也影响阳极极片上的导电剂的分布),辊压会影响涂覆物的粒子间距,从而影响粒子间粘结力、电化学反应过程中离子、电子传导等,从而使两区域交界处的活性物质在循环过程中易剥落,进而导致此处可接收的锂离子数量减少而出现析锂现象,还会导致电芯发生形变。

2、不仅如此,卷绕成型的电芯阳极头部(最内层)两折为单面涂覆区域,在卷绕过程中由于活性物质涂覆区域与空箔区域的受力大小不一致,空箔区域会出现打折现象从而导致阳极极片上的活性物质剥落,从而导致成品电芯出现k值(k值指的是单位时间内的电池的电压降,是用于描述电芯自放电速率的物理量)不良、循环析锂等异常现象。

3、基于此,亟需专利技术一种电极组件及电芯来解决前述技术问题。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于如何避免阳极极片单面涂覆区域与双面涂覆区域的交界处及靠近活性物质涂覆区域的空箔区域中的活性物质剥落,针对上述的问题,提供一种电极组件及电芯。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案是提供一种电极组件,包括:位于阳极极片上的第一表面和背离电芯内部的第二表面,且所述第二表面背离所述第一表面设置;所述第一表面与所述第二表面两者中一者上设置有第一活性物质涂层,另一者上设置有第二活性物质涂层。

3、其中,所述第一表面上所述第二活性物质涂层的对应区域中未贴覆所述第一活性物质涂层的区域为单面涂覆区域;其特征在于:所述阳极极片还包括:

4、覆盖在所述单面涂覆区域的边缘涂层,且s=so-st,w=wa;其中,s为所述边缘涂层的长度值;so为所述第二活性物质涂层的长度值;st为所述第一活性物质涂层的长度值;w为所述边缘涂层的宽度值;wa为所述阳极极片的宽度值。

5、具体地,d=t*ρ,其中,d为所述边缘涂层的面密度;t为活性物质涂层的厚度;ρ为所述边缘涂层中涂覆物的密度。

6、更具体地,所述边缘涂层中涂覆物的密度值ρ为1.18kg/m3~6.5kg/m3。

7、优选地,所述边缘涂层的一端部与所述第一活性物质涂层的端部相接合。

8、更优选地,沿电芯厚度方向,所述边缘涂层处所述阳极极片的厚度等于所述第一活性物质涂层与所述第二活性物质涂层重合处所述阳极极片的厚度。

9、再优选地,所述边缘涂层为氧化物涂层,且所述氧化物涂层中的氧化物包括氧化铝、氧化锆、氧化镁、石英及二氧化钛中的一种或多种。

10、优选地,所述第一活性物质涂层背离所述边缘涂层的端部与所述第二活性物质涂层的对应端部相平齐。

11、优选地,所述第一活性物质涂层中的活性物质材料与所述第二活性物质涂层中的活性物质材料相同。

12、在其中一个具体实施方式中,所述阳极极片上未贴敷所述第一活性物质涂层与所述第二活性物质涂层的区域为空箔区域;

13、所述电极组件还包括阳极极耳,所述阳极极耳焊接在所述第一表面上的空箔区域;或者,所述第一活性物质涂层上开设有用于焊接所述阳极极耳的凹槽。

14、在其中一个具体实施方式中,本技术提供了一种电芯,包括如前述方式所述的电极组件。

15、本技术的有益效果在于:通过在单面涂覆区域贴覆边缘涂层以补偿单面涂覆区域与双面涂覆区域的厚度差,从而防止单面涂覆区域与双面涂覆区域的交界处及靠近涂覆区域的空箔区域中的活性物质脱落,进而防止成品电芯出现析锂现象。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电极组件,包括位于阳极极片上的第一表面和背离电芯内部的第二表面,且所述第二表面背离所述第一表面设置;所述第一表面与所述第二表面两者中一者上设置有第一活性物质涂层,另一者上设置有第二活性物质涂层;

2.根据权利要求1所述的电极组件,其特征在于,D=T*ρ,其中,D为所述边缘涂层的面密度值;T为活性物质涂层的厚度值;ρ为所述边缘涂层中涂覆物的密度值。

3.根据权利要求2所述的电极组件,其特征在于,所述边缘涂层中涂覆物的密度值ρ为1.18kg/m3~6.5 kg/m3。

4.根据权利要求1所述的电极组件,其特征在于,所述边缘涂层的一端部与所述第一活性物质涂层的端部相接合。

5.根据权利要求1所述的电极组件,其特征在于,沿电芯厚度方向,所述边缘涂层处所述阳极极片的厚度等于所述第一活性物质涂层与所述第二活性物质涂层重合处所述阳极极片的厚度。

6.根据权利要求1所述的电极组件,其特征在于,所述边缘涂层为氧化物涂层,且所述氧化物涂层中的氧化物为氧化铝、氧化锆、氧化镁、石英或二氧化钛中的一种。

7.根据权利要求1所述的电极组件,其特征在于,所述第一活性物质涂层背离所述边缘涂层的端部与所述第二活性物质涂层的对应端部相平齐。

8.根据权利要求1所述的电极组件,其特征在于 ,所述第一活性物质涂层中的活性物质材料与所述第二活性物质涂层中的活性物质材料相同。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电极组件,其特征在于,所述阳极极片上未贴敷所述第一活性物质涂层与所述第二活性物质涂层的区域为空箔区域;

10.一种电芯,其特征在于,包括如权利要求9所述的电极组件。

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【技术特征摘要】

1.一种电极组件,包括位于阳极极片上的第一表面和背离电芯内部的第二表面,且所述第二表面背离所述第一表面设置;所述第一表面与所述第二表面两者中一者上设置有第一活性物质涂层,另一者上设置有第二活性物质涂层;

2.根据权利要求1所述的电极组件,其特征在于,d=t*ρ,其中,d为所述边缘涂层的面密度值;t为活性物质涂层的厚度值;ρ为所述边缘涂层中涂覆物的密度值。

3.根据权利要求2所述的电极组件,其特征在于,所述边缘涂层中涂覆物的密度值ρ为1.18kg/m3~6.5 kg/m3。

4.根据权利要求1所述的电极组件,其特征在于,所述边缘涂层的一端部与所述第一活性物质涂层的端部相接合。

5.根据权利要求1所述的电极组件,其特征在于,沿电芯厚度方向,所述边缘涂层处所述阳极极片的厚度等于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:邝欣怡金柱安建朱炳阳陈杰
申请(专利权)人:惠州锂威新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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