一种全自动焊带裁切装置制造方法及图纸

本技术提供了一种全自动焊带裁切装置，用于将成卷的焊带裁切成焊片，包括机构本体，所述机构本体上设置有释卷机构和输送轨，所述释卷机构上安装有带卷，焊带从带卷引出导入到输送轨中；在所述机构本体上，沿所述输送轨上依次安装有夹紧机构，用于夹紧所述输送轨上的焊带；定距机构，用于夹紧焊带并做横向移动；切断机构，用于切断夹紧机构或定距机构喂送过来的所述焊带，通过设置夹紧机构和定距机构实现对焊带的定距离喂送，然后通过切断机构实现自动裁剪切断，这样即可完成定长距离的焊片，这种方式全程自动化操作，可以自由定制不同长度需求，裁剪效率高且可以实现流水线式作业并入到自动化产线中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及领域分立器件固晶领域，尤其涉及一种全自动焊带裁切装置。

技术介绍

1、在分立器件固晶领域中，采用焊片将晶粒和框架进行固化连接是常见的组焊封装方式。现有技术中，通常是针对不同规格的晶粒和框架提供不同长度和宽度的焊片，需要不同长度的焊片可以通过在成卷的焊带上根据不同需求量取后裁剪再获得，然而将焊带裁剪成为焊片通常是人工操作，效率低下，且无法接入生产线实现流水线式生产。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是，现有的焊带裁剪为焊片的操作通常是人工操作，效率低下且无法实现自动化生产，本技术提供了一种全自动焊带裁切装置来解决上述问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动焊带裁切装置，用于将成卷的焊带裁切成焊片，包括机构本体，所述机构本体上设置有释卷机构和输送轨，所述释卷机构上安装有带卷，焊带从带卷引出导入到输送轨中；在所述机构本体上，沿所述输送轨上依次安装有夹紧机构，用于夹紧所述输送轨上的焊带；定距机构，用于夹紧焊带并做横向移动；切断机构，用于切断夹紧机构或定距机构喂送过来的所述焊带。

3、进一步地：所述输送轨包括平轨和平行安装在所述平轨上端面的侧轨；所述夹紧机构包括安装在所述平轨下方的夹紧气缸、设置在所述平轨上方的第一夹板和夹紧导向部，所述夹紧导向部包括竖直固定设置在所述机构本体上的夹紧导轨，所述夹紧导轨上设置有夹紧滑块，所述夹紧滑块上安装有夹紧支架，所述夹紧支架和所述第一夹板固定连接；所述夹紧气缸的活塞杆和所述夹紧支架固定连接，所述焊带穿设在所述第一夹板和所述平轨之间。

4、进一步地：所述定距机构安装在所述平轨中，所述定距机构包括定距驱动部、安装在所述定距驱动部上的定距气缸、第二夹板和设置在所述定距气缸的活塞杆上的定距活动架；所述定距驱动部包括水平设置的定距驱动丝杠、安装在所述定距驱动丝杠上的定距驱动块和定距驱动电机，所述定距驱动电机转动驱动所述定距驱动块沿所述定距驱动丝杠移动，所述定距驱动块上设有定距固定架，所述定距气缸固定安装在所述定距固定架上，所述定距固定架上竖直安装有定距竖向导轨，所述定距竖向导轨上安装有定距竖向滑块，所述定距竖向滑块和所述定距活动架固定连接，所述第二夹板设置在所述定距活动架上方并和所述定距固定架固定连接；所述焊带穿设在所述第二夹板和所述定距活动架之间。

5、进一步地：所述定距驱动部还包括水平安装在所述机构本体上的定距横向导轨，所述定距横向导轨上滑动安装有定距横向滑块，所述定距横向滑块和所述定距固定架固定连接。

6、进一步地：所述切断机构包括有切断座、刀座、切刀和切断驱动机构，所述切断座具有竖直的切断面，所述切断面上水平开设有直线型的料口，所述焊带自所述料口处穿出，所述刀座贴合所述切断面设置，所述刀座上竖直开设有滑槽，所述切刀滑动安装在所述滑槽中且贴合所述切断面设置，在所述刀座上还设置有将所述切刀向所述切断面处顶推的弹片；所述切断驱动机构驱动所述切刀沿所述滑槽上下运动。

7、本技术的有益效果是，本技术一种全自动焊带裁切装置通过设置夹紧机构和定距机构实现对焊带的定距离喂送，然后通过切断机构实现自动裁剪切断，这样即可完成定长距离的焊片，这种方式全程自动化操作，可以自由定制不同长度需求，裁剪效率高且可以实现流水线式作业并入到自动化产线中。

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【技术保护点】

1.一种全自动焊带裁切装置，用于将成卷的焊带（201）裁切成焊片，包括机构本体（202），其特征在于：所述机构本体（202）上设置有释卷机构和输送轨（204），所述释卷机构上安装有带卷（203），焊带（201）从带卷（203）引出导入到输送轨（204）中；在所述机构本体（202）上，沿所述输送轨（204）上依次安装有

2.如权利要求1所述的一种全自动焊带裁切装置，其特征在于：所述输送轨（204）包括平轨（208）和平行安装在所述平轨（208）上端面的侧轨（209）；所述夹紧机构（205）包括安装在所述平轨（208）下方的夹紧气缸（210）、设置在所述平轨（208）上方的第一夹板（211）和夹紧导向部，所述夹紧导向部包括竖直固定设置在所述机构本体（202）上的夹紧导轨（212），所述夹紧导轨（212）上设置有夹紧滑块（213），所述夹紧滑块（213）上安装有夹紧支架（214），所述夹紧支架（214）和所述第一夹板（211）固定连接；所述夹紧气缸（210）的活塞杆和所述夹紧支架（214）固定连接，所述焊带（201）穿设在所述第一夹板（211）和所述平轨（208）之间。p>

3.如权利要求2所述的一种全自动焊带裁切装置，其特征在于：所述定距机构（206）安装在所述平轨（208）中，所述定距机构（206）包括定距驱动部、安装在所述定距驱动部上的定距气缸（215）、第二夹板（216）和设置在所述定距气缸（215）的活塞杆上的定距活动架（223）；所述定距驱动部包括水平设置的定距驱动丝杠（217）、安装在所述定距驱动丝杠（217）上的定距驱动块（218）和定距驱动电机（219），所述定距驱动电机（219）转动驱动所述定距驱动块（218）沿所述定距驱动丝杠（217）移动，所述定距驱动块（218）上设有定距固定架（220），所述定距气缸（215）固定安装在所述定距固定架（220）上，所述定距固定架（220）上竖直安装有定距竖向导轨（221），所述定距竖向导轨（221）上安装有定距竖向滑块（222），所述定距竖向滑块（222）和所述定距活动架（223）固定连接，所述第二夹板（216）设置在所述定距活动架（223）上方并和所述定距固定架（220）固定连接；所述焊带（201）穿设在所述第二夹板（216）和所述定距活动架（223）之间。

4.如权利要求3所述的一种全自动焊带裁切装置，其特征在于：所述定距驱动部还包括水平安装在所述机构本体（202）上的定距横向导轨（224），所述定距横向导轨（224）上滑动安装有定距横向滑块（225），所述定距横向滑块（225）和所述定距固定架（220）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种全自动焊带裁切装置，其特征在于：所述切断机构（207）包括有切断座（226）、刀座（227）、切刀（228）和切断驱动机构，所述切断座（226）具有竖直的切断面，所述切断面上水平开设有直线型的料口（229），所述焊带（201）自所述料口（229）处穿出，所述刀座（227）贴合所述切断面设置，所述刀座（227）上竖直开设有滑槽（230），所述切刀（228）滑动安装在所述滑槽（230）中且贴合所述切断面设置，在所述刀座（227）上还设置有将所述切刀（228）向所述切断面处顶推的弹片（231）；所述切断驱动机构驱动所述切刀（228）沿所述滑槽（230）上下运动。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动焊带裁切装置，用于将成卷的焊带（201）裁切成焊片，包括机构本体（202），其特征在于：所述机构本体（202）上设置有释卷机构和输送轨（204），所述释卷机构上安装有带卷（203），焊带（201）从带卷（203）引出导入到输送轨（204）中；在所述机构本体（202）上，沿所述输送轨（204）上依次安装有

2.如权利要求1所述的一种全自动焊带裁切装置，其特征在于：所述输送轨（204）包括平轨（208）和平行安装在所述平轨（208）上端面的侧轨（209）；所述夹紧机构（205）包括安装在所述平轨（208）下方的夹紧气缸（210）、设置在所述平轨（208）上方的第一夹板（211）和夹紧导向部，所述夹紧导向部包括竖直固定设置在所述机构本体（202）上的夹紧导轨（212），所述夹紧导轨（212）上设置有夹紧滑块（213），所述夹紧滑块（213）上安装有夹紧支架（214），所述夹紧支架（214）和所述第一夹板（211）固定连接；所述夹紧气缸（210）的活塞杆和所述夹紧支架（214）固定连接，所述焊带（201）穿设在所述第一夹板（211）和所述平轨（208）之间。

3.如权利要求2所述的一种全自动焊带裁切装置，其特征在于：所述定距机构（206）安装在所述平轨（208）中，所述定距机构（206）包括定距驱动部、安装在所述定距驱动部上的定距气缸（215）、第二夹板（216）和设置在所述定距气缸（215）的活塞杆上的定距活动架（223）；所述定距驱动部包括水平设置的定距驱动丝杠（217）、安装在所述定距驱动丝杠（217）上的定距驱动块（218）和定距驱动电机（219），所述定距驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，
申请(专利权)人：江苏新智达新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：