【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜油嘴加工，具体的说是一种铜油嘴加工定位夹具。
技术介绍
1、在金属加工领域，铜油嘴作为一种关键的零部件，广泛应用于各类精密机械和设备中，尤其在液体喷射系统中扮演着至关重要的角色。铜油嘴通常包含两个主要的结构部分：喷嘴端和连接端。喷嘴端是用于精确控制液体流量和喷射方向的关键部位，而连接端则通常包括螺纹，用于将油嘴牢固连接到其他机械组件上。
2、尽管铜油嘴的使用十分广泛，但其加工过程面临多项技术挑战，尤其是在定位和固定这两个关键部位时。传统的加工夹具往往难以同时满足对喷嘴端和连接端的定位与固定需求。这主要是因为喷嘴端的结构特殊性，它通常设计为较小且精细的形状，要求非常高的加工精度。而普通的夹具在固定喷嘴端时，常常因为不能精准适应其形状而导致加工精度不足或固定不稳。
3、此外，连接端的螺纹部分也需要特别考虑，因为任何加工过程中的微小误差都可能导致螺纹损坏或加工不良，影响整个产品的组装和性能。然而，市场上现有的夹具系统多专注于其中一端的固定，很少有能同时适应喷嘴端和连接端需求的夹具设计。这导致在生产线上必须更换夹具或者使用不同的机床来分别完成对应部位的加工，大大降低了生产效率和经济效益。
4、针对上述问题，传统的解决方案通常涉及使用多个专用夹头或在不同的加工站点进行加工，不仅增加了工作站点的设备投资成本，还使得整个生产流程变得繁琐。每次更换夹具或转移工件到另一个加工站点都会消耗宝贵的生产时间，并增加工件在转移过程中受损的风险。此外，每一次夹具的更换和设定都需要精确的校准，以保证加工的精度，
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种铜油嘴加工定位夹具，能够显著提高生产效率，降低成本，并提升最终产品的质量，满足现代制造业对精确度和效率的双重要求。
2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铜油嘴加工定位夹具，包括装配基盘、驱动盘以及配套安装于所述装配基盘上并呈环形阵列分布的三组复合夹具单元，所述驱动盘转动安装于所述装配基盘中并与各组所述复合夹具单元保持联动。
3、所述复合夹具单元包括保持滑动组合的导向滑座a、导向滑座b，所述导向滑座a滑动安装于所述装配基盘中，所述导向滑座a、导向滑座b均设置为沿所述装配基盘直径方向运动。
4、所述复合夹具单元还包括分别在导向滑座a、导向滑座b上固定装配的夹座a、夹座b，所述夹座b沿所述装配夹盘的直径方向分布，所述夹座a布置于所述夹座b两侧并保持对称分布。
5、所述导向滑座a、导向滑座b上分别固接有导向柱a、导向柱b，所述驱动盘上开设有分别与导向柱a、导向柱b保持滑动组合的导向弧槽a、导向弧槽b。
6、在其中一些实施中，为保证导向滑座a、导向滑座b能够以相对滑动的方式稳定组合，保证导向滑座a能够在装配基盘上稳定装配并保持自由滑动，对此提供有如下技术方案。
7、所述装配基盘的前侧开设有三组呈环形阵列分布的导向滑槽，所述导向滑槽沿所述装配基盘的直径方向布置，所述导向滑座a滑动安装于所述导向滑槽中。
8、所述导向滑座a上开设有沿所述装配基盘直径方向布置的导向通槽，所述导向滑座b滑动安装于所述导向通槽中。
9、在其中一些实施中，为保证导向滑座a上能够稳定安装两组对称布置的夹座a，保证夹座b能够在导向滑座b中稳定安装并布置于两组夹座a之间，同时能够避免夹座a、导向滑座a与夹座b、导向滑座b发生空间运动干涉，对此提供有如下技术方案。
10、所述导向滑座a上开设有与所述导向通槽保持连通的让位通槽，所述让位通槽两侧均开设有定位槽a，所述夹座a上固接有与定位槽a保持嵌套吻合的定位座a，所述定位座a通过螺栓a固定安装于所述定位槽a中。
11、所述导向滑座b上开设有定位槽b，所述夹座b上固接有与定位槽保持嵌套吻合的定位座b，所述定位座b通过螺栓b固定安装于所述定位槽a中，所述夹座b布置于所述让位通槽内侧。
12、在其中一些实施中，为保证驱动盘能够在装配基盘中以相对转动的姿态稳定安装，保证装配基盘能够驱动各复合夹具单元中的导向滑座a、导向滑座b沿相反方向稳定运行，对此提供有如下技术方案。
13、所述装配基盘的后侧面开设有装配槽，所述装配槽的轴心处固接有转动座，所述驱动盘转动安装于所述装配槽中，且驱动盘轴心处开设有与转动座配套组合的转动槽，所述导向弧槽a、导向弧槽b保持反向布置。
14、在其中一些实施中，为保证驱动盘在装配槽中稳定滑动，避免发生驱动盘与装配基盘的脱离，保证该定位夹具能够在车床主轴上稳定装配，对此提供有如下技术方案。
15、所述装配槽中嵌套有装配盖盘，所述装配盖盘通过螺栓c与装配基盘保持固定组合，所述装配盖盘的外缘均匀开设有布置于所述装配基盘外围的装配通孔，所述驱动盘转动布置于所述装配盖盘内侧。
16、在其中一些实施中，为方便驱动盘与外接动力源实现动力的有效传输，对此提供有如下技术方案。
17、所述驱动盘的轴线处固接有布置于所述装配盖盘外侧的连接轴，所述装配盖盘上开设有让位通孔，所述连接轴布置于所述让位通孔内侧，所述连接轴的外侧端开设有花键槽。
18、本技术的有益效果：
19、1.一体化设计：该夹具通过其独特的结构设计，能够与铜油嘴的喷嘴端和连接端进行适配并有效地固定和定位，避免了在加工过程中需要更换夹具或转移至不同加工站点的繁琐操作。这种一体化设计极大地简化了操作流程，减少了生产时间，提高了整体的生产效率。
20、2.提高加工精度：由于复合夹具单元设计了针对喷嘴端和连接端的专用夹座，每个部分都能得到恰到好处的支撑和固定，从而确保加工过程的高精度和高质量完成。这种精确的定位和固定减少了加工误差，提升了产品质量。
21、3.减少设备投资：传统需要使用多个专用夹头或不同机床来分别加工不同部位的需求被该夹具系统替代，减少了对多台机床或多种夹具的需求，从而降低了设备投资和维护成本。
22、4.操作简便：该夹具系统的设计考虑到了操作的便捷性，通过简单的驱动盘操作就可以实现夹座的快速切换和定位，无需复杂的手动调整，易于操作工人掌握和操作，降低了技能要求。
23、5.增强适应性：通过可拆装的夹座设计，该夹具系统可以根据不同型号和尺寸的铜油嘴快速更换相适配的夹座，提供了更大的灵活性和适应性，适用于多种规格的铜油嘴加工。
24、6.提升生产连续性：由于夹具的高效固定和快速换位能力，可以在不停机的情况下连续完成多个工序的加工，大大提高了生产线的连续运行能力和产出效率。
25、综上，本方案的铜油嘴加工定位夹具能够显著提高生产效率，降低成本，并提升最终产品的质量，满足现代制造业对精确度和效率的双重要求。这些优势使得该夹具系统在精密零件加工领域具有广泛的应用前景。
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1.一种铜油嘴加工定位夹具，其特征在于：包括装配基盘(1)、驱动盘(2)以及配套安装于所述装配基盘(1)上并呈环形阵列分布的三组复合夹具单元(3)，所述驱动盘(2)转动安装于所述装配基盘(1)中并与各组所述复合夹具单元(3)保持联动；所述复合夹具单元(3)包括保持滑动组合的导向滑座A(31)、导向滑座B(32)，所述导向滑座A(31)滑动安装于所述装配基盘(1)中，所述导向滑座A(31)、导向滑座B(32)均设置为沿所述装配基盘(1)直径方向运动；所述复合夹具单元(3)还包括分别在导向滑座A(31)、导向滑座B(32)上固定装配的夹座A(33)、夹座B(34)，所述夹座B(34)沿所述装配夹盘的直径方向分布，所述夹座A(33)布置于所述夹座B(34)两侧并保持对称分布；所述导向滑座A(31)、导向滑座B(32)上分别固接有导向柱A(311)、导向柱B(321)，所述驱动盘(2)上开设有分别与导向柱A(311)、导向柱B(321)保持滑动组合的导向弧槽A(21)、导向弧槽B(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铜油嘴加工定位夹具，其特征在于：所述装配基盘(1)的前侧开
3.根据权利要求2所述的一种铜油嘴加工定位夹具，其特征在于：所述导向滑座A(31)上开设有与所述导向通槽(312)保持连通的让位通槽(313)，所述让位通槽(313)两侧均开设有定位槽A(314)，所述夹座A(33)上固接有与定位槽A(314)保持嵌套吻合的定位座A(332)，所述定位座A(332)通过螺栓A(333)固定安装于所述定位槽A(314)中；所述导向滑座B(32)上开设有定位槽B(322)，所述夹座B(34)上固接有与定位槽保持嵌套吻合的定位座B(342)，所述定位座B(342)通过螺栓B(343)固定安装于所述定位槽A(314)中，所述夹座B(34)布置于所述让位通槽(313)内侧。
4.根据权利要求2所述的一种铜油嘴加工定位夹具，其特征在于：所述装配基盘(1)的后侧面开设有装配槽(12)，所述装配槽(12)的轴心处固接有转动座(13)，所述驱动盘(2)转动安装于所述装配槽(12)中，且驱动盘(2)轴心处开设有与转动座(13)配套组合的转动槽(23)，所述导向弧槽A(21)、导向弧槽B(22)保持反向布置。
5.根据权利要求4所述的一种铜油嘴加工定位夹具，其特征在于：所述装配槽(12)中嵌套有装配盖盘(14)，所述装配盖盘(14)通过螺栓C(141)与装配基盘(1)保持固定组合，所述装配盖盘(14)的外缘均匀开设有布置于所述装配基盘(1)外围的装配通孔(142)，所述驱动盘(2)转动布置于所述装配盖盘(14)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种铜油嘴加工定位夹具，其特征在于：所述驱动盘(2)的轴线处固接有布置于所述装配盖盘(14)外侧的连接轴(24)，所述装配盖盘(14)上开设有让位通孔(143)，所述连接轴(24)布置于所述让位通孔(143)内侧，所述连接轴(24)的外侧端开设有花键槽(241)。
...【技术特征摘要】
1.一种铜油嘴加工定位夹具，其特征在于：包括装配基盘(1)、驱动盘(2)以及配套安装于所述装配基盘(1)上并呈环形阵列分布的三组复合夹具单元(3)，所述驱动盘(2)转动安装于所述装配基盘(1)中并与各组所述复合夹具单元(3)保持联动；所述复合夹具单元(3)包括保持滑动组合的导向滑座a(31)、导向滑座b(32)，所述导向滑座a(31)滑动安装于所述装配基盘(1)中，所述导向滑座a(31)、导向滑座b(32)均设置为沿所述装配基盘(1)直径方向运动；所述复合夹具单元(3)还包括分别在导向滑座a(31)、导向滑座b(32)上固定装配的夹座a(33)、夹座b(34)，所述夹座b(34)沿所述装配夹盘的直径方向分布，所述夹座a(33)布置于所述夹座b(34)两侧并保持对称分布；所述导向滑座a(31)、导向滑座b(32)上分别固接有导向柱a(311)、导向柱b(321)，所述驱动盘(2)上开设有分别与导向柱a(311)、导向柱b(321)保持滑动组合的导向弧槽a(21)、导向弧槽b(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铜油嘴加工定位夹具，其特征在于：所述装配基盘(1)的前侧开设有三组呈环形阵列分布的导向滑槽(11)，所述导向滑槽(11)沿所述装配基盘(1)的直径方向布置，所述导向滑座a(31)滑动安装于所述导向滑槽(11)中；所述导向滑座a(31)上开设有沿所述装配基盘(1)直径方向布置的导向通槽(312)，所述导向滑座b(32)滑动安装于所述导向通槽(312)中。
3.根据权利要求2所述的一种铜油嘴加工定位夹具，其特征在于：所述导向滑座a(31)上开设有与所述导向通槽(312)保持连通的让位通槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华平，陈天宇，
申请(专利权)人：诸暨市樱芝雪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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