【技术实现步骤摘要】
本技术属于灌装阀领域，具体涉及一种灌装阀。
技术介绍
1、灌装阀作为灌装设备中的关键部件，主要用于控制液体或气体的流动，并确保在灌装过程中的准确性、精度和安全性，目前，这些阀门通常被广泛应用于各种灌装设备，包括用于包装机中，以实现快速、精准地将产品灌装到包装容器内。
2、但是，目前包装机中的灌装阀在灌装结束后，灌装阀内阀芯的底部残留物料，需等待一段时间后才滴完，增加了灌装工作的时间，若不等待其滴完进行下一份灌装，则可能使物料滴至包装口，从而影响包装口的卫生情况。
技术实现思路
1、本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种灌装阀。
2、本技术的技术方案：一种灌装阀，包括阀体、设置于所述阀体内部的阀芯组件、固定设置于所述阀体底端的阀嘴以及用于驱动阀芯组件上、下往复动作的驱动件，所述阀芯组件包括活动接头以及扣接于所述活动接头底部的连接件，所述活动接头与所述驱动件的输出端固定连接，所述连接件内固设有外芯，所述外芯呈管结构、且内部设有内芯，所述内芯顶部与所述连接件固定连接，所述内芯外壁与所述外芯内壁之间存在间隙，所述连接件上开设有鼓气口，所述鼓气口位于所述外芯顶面的上方；
3、所述阀体内设有阀腔以及与所述阀腔连通的流体通道，所述阀嘴上设有与所述阀腔连通的出料口，所述出料口呈喇叭状结构，所述阀体上固定设置有导流件，所述导流件包括有分别与所述流体通道以及所述阀腔连通的第一流道和第二流道；
4、所述外芯包括阀头和阀管，所述阀头位于所述阀
5、采用上述技术方案，通过分别设置所述外芯与内芯作为灌装阀的阀芯，使灌装的物料仅残留于所述外芯与所述内芯之间间隙的底部，通过所述鼓气口可对所述连接件内腔进行鼓气，使气体通过所述连接件内腔进入所述外芯与所述内芯之间的间隙中，进而有效的吹散残留物料，提高灌装效率。
6、本技术的进一步设置：所述阀体包括有上阀体和下阀体，所述上阀体内设有定向件，所述上阀体底部设有内螺纹，所述上阀体分别与所述定向件以及所述下阀体螺纹连接，所述定向件底面与所述下阀体顶面抵接。
7、采用上述进一步设置，将所述阀体分为所述上阀体和所述下阀体进行可拆卸连接，便于灌装阀内部零件的组装，并设置定向件，分别从两端将定向件与下阀体通过螺纹拧紧使定向件与下阀头抵接，通过对定向件的拧动角度实现对上阀体与下阀体之间相对角度的调整，能保证同一机器内每个灌装阀的灌装面朝向的控制，便于整体机器的组装。
8、本技术的进一步设置：所述下阀体位于所述流体通道上方设置有装配腔，所述装配腔中从上至下依次设有导向套和油封，所述阀管分别穿过所述定向件、所述导向套以及所述油封。
9、采用上述进一步设置，通过设置的导向套以及所述油封，提高所述外芯的上下运动的稳定性，并大大提高上阀体与下阀体的密封性。
10、本技术的进一步设置：所述阀头包括有用于与所述上阀体接触的密封环，所述阀头为上下两个部分均为锥形状的部件，所述阀嘴与所述阀体之间设有密封连接件，所述密封连接件上设有用于贴合所述阀头下表面的锥形通道，所述锥形通道分别连通所述阀腔以及所述出料口。
11、采用上述进一步设置，通过设置密封环与下阀体内壁接触，以隔绝所述出料口与流体通道，并避免外芯与下阀体之间硬碰硬接触磨损，以加强灌装的稳定性，且可对磨损的密封环进行更换，减少维修成本。
12、本技术的进一步设置：所述密封连接件上的锥形通道中设有阶梯面，所述阶梯面上下两侧的侧壁分别为留隙面和可与所述阀头下表面贴合的密封面。
13、采用上述更进一步设置，减少了与所述阀头下表面贴合部分，保证其密封的同时，贴合面积的减少使得需精确加工的密封面减少，减少加工带来的误差概率，使灌装过程稳定性更高。
14、本技术的进一步设置：所述顶端固定设置有固定件，所述固定件分别与所述连接件内壁以及所述活动接头抵接，所述固定件底面与所述外芯顶面之间设置有弹簧。
15、采用上述进一步设置，弹簧不断对上下两端进行挤压，使固定件、内芯与活动接头接触更紧密，并使外芯与所述密封连接件接触后密封更紧密。
16、本技术的进一步设置：所述阀体包括有定向环，所述定向环设置于所述阀体外表面，所述上阀体侧壁设有用于穿设气管连接所述鼓气口的预留口。
17、采用上述进一步设置，定向环可辅助确定上阀体与下阀体的位置关系，使灌装阀安装更便利。
18、本技术的进一步设置：所述内芯包括呈喇叭状的底部，所述外芯底部内壁上设有可与所述内芯底部斜面相贴合的倒角。
19、采用上述进一步设置，保证内芯与外芯的贴合稳定，防止物料通过内芯与外芯之间的间隙，控制内芯伸出后，残留物料在重力作用下聚集于所述内芯的喇叭状底部，便于气体将物料一齐吹落。
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1.一种灌装阀，包括阀体(1)、设置于所述阀体(1)内部的阀芯组件、固定设置于所述阀体(1)底端的阀嘴(16)以及用于驱动阀芯组件上、下往复动作的驱动件(2)，其特征在于，所述阀芯组件包括活动接头(7)以及扣接于所述活动接头(7)底部的连接件(4)，所述活动接头(7)与所述驱动件(2)的输出端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述阀体(1)包括有上阀体(17)和下阀体(3)，所述上阀体(17)内设有定向件(8)，所述上阀体(17)底部设有内螺纹，所述上阀体(17)分别与所述定向件(8)以及所述下阀体(3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种灌装阀，其特征在于，所述下阀体(3)位于所述流体通道(11)上方设置有装配腔(18)，所述装配腔(18)中从上至下依次设有导向套(10)和油封(9)，所述阀管(52)分别穿过所述定向件(8)、所述导向套(10)以及所述油封(9)。
4.根据权利要求2所述的一种灌装阀，其特征在于，所述阀头(51)包括有用于与所述上阀体(17)接触的密封环(53)，所述阀头(51)为上下两个部分均为
5.根据权利要求4所述的一种灌装阀，其特征在于，所述密封连接件(19)上的锥形通道中设有阶梯面(191)，所述阶梯面(191)上下两侧的侧壁分别为留隙面(192)以及用于与所述阀头(51)下表面贴合的密封面(193)。
6.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述内芯(6)顶端固定设置有固定件(20)，所述固定件(20)分别与所述连接件(4)内壁以及所述活动接头(7)接触，所述固定件(20)底面与所述外芯(5)顶面之间设置有伸缩弹簧。
7.根据权利要求2所述的一种灌装阀，其特征在于，所述阀体(1)包括有定向环，所述定向环设置于所述阀体(1)外表面，所述上阀体(17)侧壁设有用于穿设气管连接所述鼓气口(41)的预留口。
8.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述内芯(6)包括呈喇叭状的底部，所述外芯(5)底部内壁上设有可与所述内芯(6)底部斜面相贴合的倒角。
...【技术特征摘要】
1.一种灌装阀，包括阀体(1)、设置于所述阀体(1)内部的阀芯组件、固定设置于所述阀体(1)底端的阀嘴(16)以及用于驱动阀芯组件上、下往复动作的驱动件(2)，其特征在于，所述阀芯组件包括活动接头(7)以及扣接于所述活动接头(7)底部的连接件(4)，所述活动接头(7)与所述驱动件(2)的输出端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述阀体(1)包括有上阀体(17)和下阀体(3)，所述上阀体(17)内设有定向件(8)，所述上阀体(17)底部设有内螺纹，所述上阀体(17)分别与所述定向件(8)以及所述下阀体(3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种灌装阀，其特征在于，所述下阀体(3)位于所述流体通道(11)上方设置有装配腔(18)，所述装配腔(18)中从上至下依次设有导向套(10)和油封(9)，所述阀管(52)分别穿过所述定向件(8)、所述导向套(10)以及所述油封(9)。
4.根据权利要求2所述的一种灌装阀，其特征在于，所述阀头(51)包括有用于与所述上阀体(17)接触的密封环(53)，所述阀头(51)为上下两个部分均为锥形状的部件，所述阀嘴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹永东，邹永锦，
申请(专利权)人：百唯广东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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