【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工设备，尤其涉及一种铝板表面打磨加工装置。
技术介绍
1、铝板是用铝锭轧制加工而成的矩形板材，铝板用途越来越广泛，在铝板被切割后，铝板的切割面粗糙、不光滑，影响正常使用且不美观，所以需要经过打磨装置的打磨加工后才能进行后续使用。
2、公开号为cn218081823u的中国技术专利，一种铝板表面打磨加工装置，包括工作台、壳体、第二电机、打磨片和调整组件，调整组件包括液压杆、连接板和放线构件，液压杆和壳体固定连接，并位于壳体的一侧；连接板和液压杆的输出端固定连接，并和第二电机固定连接；放线构件和壳体固定连接，并位于壳体的一侧；液压杆作为动力源驱动第二电机进行上下移动；连接板用于将第二电机和液压杆固定连接，放线构件用于和液压杆同步进行放线，避免液压杆工作时拉断第二电机的电源线；通过液压杆和放线构件配合，让打磨片能自动进行升降使用，从而解决了现有装置需要人工转动转动盘才能带动螺杆转动，自动化程度不高，操作较为麻烦的问题。
3、但是上述装置在实际使用时存在有如下技术问题：
4、一、上述装置通过设置于壳体上的夹持机构对铝板进行夹持后，利用第二电机输出端带动打磨片旋转以实现对铝板一面进行打磨，当该面打磨完成后，再通过夹持机构的旋转对铝板进行翻面实现对另一面的打磨，但是该种方式导致上述装置每次仅能够对铝板的一面进行打磨，无法实现同时对铝板的两面进行打磨，每次加工完成后还需进行翻面操作，极大了影响了上述装置的加工节奏，且降低了加工效率。
5、二、此外上述装置无法实现对铝板的连续送料，夹持
技术实现思路
1、本技术提供一种铝板表面打磨加工装置，旨在解决上述
技术介绍
中提及的上述装置每次仅能够对铝板的单面进行打磨，无法同时实现对铝板的双面进行打磨，降低了上述装置的生产节奏，影响生产效率，同时上述装置中夹持机构只能够装载一个铝板，每次加工完成后均需要人工装卸铝板，不仅消耗人工劳动量，同时浪费了较多时间。
2、本技术是这样实现的，一种铝板表面打磨加工装置，包括：输送机构，其具有：底板以及相对称设置于其上方的顶板，所述底板和所述顶板之间竖立的设置有待加工的铝板工件，且多个铝板工件依次有序的传输于所述输送机构内，固定板，其固定安装于所述顶板顶端，打磨机构，其具有：活动连接于所述固定板两端的升降调节组件，且两个所述升降调节组件分别对称设置于所述输送机构的两侧，每个所述升降调节组件内均活动连接有打磨组件，所述打磨组件朝向所述输送机构，且用以打磨所述输送机构内传输的铝板工件的两侧表面；此方案中，本装置通过通过纵向设置待加工的铝板本体，且将铝板本体依次通过输送机构，一方面能够实现铝板本体的全自动输送，人工只需在铝板本体上料处进行上料，在下料位置对铝板本体进行接应，减少了设备停机等待人工上下料所需付出的时间和精力，提升了设备的工作效率，另一方面铝板本体在输送机构内进行传输时，通过调节两侧打磨组件向着铝板本体靠近并贴合于铝板本体的两侧面上，升降调节组件控制打磨纵向移动，利用打磨组件同时对铝板本体的两侧面同步打磨，省略了加工完成一面再进行翻面对另一面进行加工的工序，提升了设备的生产效率。
3、优选的，所述输送机构还包括：沿所述底板长度等间距固定安装于其底壁上的多个安装座，且所述底板和所述顶板之间沿其长度等间距的设置多个支撑座，每组支撑座均具有：相对称设置于顶板两侧的支撑杆，且每个所述支撑杆的顶端固接于所述顶板侧壁上，且其底端固接于所述底板的侧壁上，并且，所述底板的顶壁以及所述顶板的底壁上均开设有沉槽，所述沉槽内沿其长度等间距的转动连接有多个旋转辊，每个旋转辊的外壁上均包裹有柔性套，铝板工件的两端分别延伸至两侧所述沉槽内，且和两侧旋转辊滑动配合；此方案中，通过设置于底板下方的多个安装座实现对本装置的支撑以及固定，防止在加工过程中发生滑动，同时顶板水平设置于底板上方，利用多组支撑座实现顶板在底板上方的稳固安装，同时铝板本体在输送时，其顶端滑动于顶板底壁上开设的沉槽内，底端滑动于底板顶壁上开设的沉槽内，同时铝板本体的两端分别和沉槽内转动设置的多个旋转辊接触，利用旋转辊减少铝板本体输送过程中的摩擦阻力。
4、需要解释的是，套设于旋转辊外壁上的柔性套能够减少铝板本体端部和旋转辊外壁之间的摩擦，从而降低旋转辊对铝板本体的磨损。
5、优选的，所述固定板的两端均开设有滑槽，且每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，其中，所述滑槽沿所述滑块滑动方向的两侧内壁上均固定安装有限位块，且所述滑块的两侧内壁上，还均开设有限位槽，所述限位块滑动连接于所述限位槽内；此方案中，通过滑动连接于滑槽内的滑块能够调节打磨组件与输送机构之间的间距(或者两组打磨组件之间的间距)，以便于根据实际输送的铝板本体厚度进行调节，使得打磨组件贴合在铝板本体外壁上实现打磨，增大了本装置的适用范围。
6、需要解释的是，通过设置限位块和限位槽一方面能够对滑块的滑动起到导向作用，同时另一方面也可以避免滑块从滑槽内掉落，保证了本装置的正常工作。
7、优选的，所述固定板内还转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧相反的螺纹段分别设置于两侧所述滑槽内，且每个所述滑块分别和对应侧的所述双向螺杆的螺纹段螺接配合，所述双向螺杆的两端分别延伸至所述固定板的外侧，并固定安装有转把；此方案中，人工通过转动转把驱动双向螺杆旋转，双向螺杆的两侧相反螺纹段进而精驱动两侧滑块相向或者相离移动，从而方便了人工精确的调节两侧打磨组件之间的间距，以便于保证两侧打磨组件精准的贴合于铝板本体的外壁上。
8、优选的，所述升降调节组件包括：连接板，其一端固接于所述滑块的底壁上，且另一端底壁上固定安装活动架，所述活动架内纵向开设有活动槽，所述活动槽内设置有调节螺杆，其两端分别和所述活动槽的内顶壁、内底壁转动连接，所述连接板上还固接有第一电机，其输出端和所述调节螺杆端部固接，且所述调节螺杆的一侧还设置有导向杆，所述活动槽内还至少设置有一个升降座，每个所述升降座均螺纹连接于所述调节螺杆上，并滑动配合所述导向杆；此方案中，当第一电机输出端旋转时会控制调节螺杆转动，调节螺杆进而控制与之螺接配合的升降座在导向杆的导向以及限位作用下在活动槽内升降移动，从而控制打磨组件升降运动以用于增大打磨组件的打磨范围。
9、优选的，所述打磨组件包括：每个所述升降座远离所述输送机构的侧壁上均固定安装有第二电机，且其输出端贯穿所述升降座并可拆卸的固定安装有打磨片；此方案中，当第二电机输出端转动时会控制打磨片旋转，当打磨片和铝板本体外壁贴合时，会实现对铝板本体的打磨加工。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种铝板表面打磨加工装置：
11、1、本装置通过通过纵向设置待加工的铝板本体，且将铝板本体依次通过输送机构，一方面能够实现铝板本体的全自动输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述输送机构(1)还包括：
3.如权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述固定板(2)的两端均开设有滑槽(21)，且每个所述滑槽(21)内均滑动连接有滑块(22)；
4.如权利要求3所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述固定板(2)内还转动连接有双向螺杆(25)，所述双向螺杆(25)的两侧相反的螺纹段分别设置于两侧所述滑槽(21)内，且每个所述滑块(22)分别和对应侧的所述双向螺杆(25)的螺纹段螺接配合；
5.如权利要求3所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述升降调节组件(31)包括：
6.如权利要求5所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述打磨组件(32)包括：
【技术特征摘要】
1.一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述输送机构(1)还包括：
3.如权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述固定板(2)的两端均开设有滑槽(21)，且每个所述滑槽(21)内均滑动连接有滑块(22)；
4.如权利要求3所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏建军，蒋旭，
申请(专利权)人：安徽金月装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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