大流量长轴液下泵用护管结构制造技术

一种大流量长轴液下泵用护管结构，其特征在于：在泵轴（３）的两端设有护管衬套（２），护管衬套（２）通过其外径的螺纹与护管（１）连接。通过护管与护管衬套的连接，将泵轴封闭在护管形成的保护腔中，使泵轴与输送介质隔绝，并可通入干净冲洗液对保护腔进行润滑冲洗。采用这种结构，扩大了大流量长轴液下泵的使用范围，以较低的生产成本实现泵在苛刻工况条件下的运行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种护管结构，尤其是涉及一种液下泵保护泵轴的结构。
技术介绍
针对长轴液下泵，当输送介质具有高腐蚀性，如常温浓盐酸、高温浓硫酸、氢氟酸、 高温浓烧碱、混合酸等，泵轴裸露在介质中，作为转动部件，既要满足耐腐蚀的要求，又要满 足强度与刚度的要求，这种情况下对于泵轴的材质很难选择，高合金材质如哈氏B、哈氏C 等价格昂贵，大大的增加了泵的制造成本；当输送介质中固体含量较多，如污水、轧钢工业 中含氧化铁皮的工业用水等，泵轴裸露在介质中，大量的固体颗粒长期对泵轴进行冲刷磨 蚀，造成泵运行不稳定，减少了泵的使用寿命；滑动轴承依靠介质本身自冲洗，介质中的固 体颗粒经常堵塞轴套与轴衬之间的狭小间隙，造成抱轴的情况产生，或者介质中的固体颗 粒对滑动轴承造成磨蚀破坏，使轴套与轴衬之间的间隙扩大，无法起到支撑泵轴的作用，造 成泵轴弯曲，导致泵严重振动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用各种不同工况、生产成本低的液下泵保护泵轴 的结构。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种大流量长轴液下泵用护管结构，所述的泵轴的两端设有护管衬套，通过护管 衬套外径的螺纹与护管连接。所述护管衬套内径与泵轴外径之间滑动配合。所述螺纹旋向与泵的旋向相反。本技术的有益效果是通过护管与护管衬套的连接，将泵轴封闭在护管形成 的保护腔中，使泵轴与输送介质隔绝，并可通入干净冲洗液对保护腔进行润滑冲洗。采用这 种结构，扩大了大流量长轴液下泵的使用范围，以较低的生产成本实现泵在苛刻工况条件 下的运行。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，泵轴3的两端设有护管衬套2，每段护管1的两端均采用螺纹形式，夕卜 径同样是螺纹形式的护管衬套2与护管1固定连接。螺纹旋向与泵的旋向相反，保证螺纹 连接越旋越紧，安全可靠。护管衬套2内径与泵轴3外径之间形成狭小间隙，护管衬套2内 径与泵轴3外径之间滑动配合，起到滑动轴承的作用，可外接干净的冲洗液对其进行润滑冲洗。采用这样的封闭保护轴结构，避免了泵轴3与苛刻条件介质的接触，泵轴3的材质选 择仅需考虑强度与刚度的要求，而不必考虑介质的腐蚀性与磨蚀性，在选用普通不 锈钢即 可满足使用要求的前提下，大大降低了生产制造成本。权利要求一种大流量长轴液下泵用护管结构，其特征在于在泵轴(3)的两端设有护管衬套(2)，护管衬套(2)通过其外径的螺纹与护管(1)连接。2.按照权利要求1所述的大流量长轴液下泵用护管结构，其特征在于所述护管衬套 (2)内径与泵轴(3)外径之间滑动配合。3.按照权利要求1所述的大流量长轴液下泵用护管结构，其特征在于所述螺纹旋向 与泵的旋向相反。专利摘要一种大流量长轴液下泵用护管结构，其特征在于在泵轴(3)的两端设有护管衬套(2)，护管衬套(2)通过其外径的螺纹与护管(1)连接。通过护管与护管衬套的连接，将泵轴封闭在护管形成的保护腔中，使泵轴与输送介质隔绝，并可通入干净冲洗液对保护腔进行润滑冲洗。采用这种结构，扩大了大流量长轴液下泵的使用范围，以较低的生产成本实现泵在苛刻工况条件下的运行。文档编号F04D29/043GK201599231SQ200920317829公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日专利技术者孙旻, 李春颜, 王德静, 许金鹏 申请人:大耐泵业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量长轴液下泵用护管结构，其特征在于：在泵轴（３）的两端设有护管衬套（２），护管衬套（２）通过其外径的螺纹与护管（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德静，许金鹏，孙旻，李春颜，
申请(专利权)人：大耐泵业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]