【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，特别涉及一种储液器支架和转子式压缩机。
技术介绍
1、如图1-图2所示，现有的转子式压缩机包括压缩机壳体1、储液器支架2和储液器壳体3；储液器支架2通常为钢板折弯件，呈喇叭状，两端的张开角度较大；储液器支架2的一个侧面与压缩机壳体1焊接连接，另外两个侧面分别与储液器壳体3焊接连接；储液器支架2和储液器壳体3之间的焊接位置位于储液器壳体3的径向表面上，即所述焊接位置与压缩机壳体1之间的距离比较近；储液器壳体3的底部和压缩机壳体1的底部连通。
2、然而，上述转子式压缩机中的电机在运行过程中，电机的振动直接通过压缩机壳体1和储液器支架2传递到储液器壳体3上，更加容易激发储液器模态，导致转子式压缩机的噪音较大。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种储液器支架和转子式压缩机，以解决转子式压缩机的噪音较大的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种储液器支架，包括第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连接部用于与压缩机壳体相配合并且焊接连接；所述第二连接部和所述第三连接部分别连接于所述第一连接部的两端；所述第二连接部和所述第三连接部用于与储液器壳体相配合并且焊接连接；所述第二连接部和所述第三连接部与所述储液器壳体之间设置有焊接位置，所述焊接位置与所述储液器壳体的竖向平分面之间的距离为l，所述l的范围为[0，12mm]，所述储液器壳体的竖向平分面指，垂直于所述压缩机壳体的轴心和所述储液器壳体的轴心之间的连线的平面，所述储液器壳体
3、可选的，所述焊接位置在所述储液器壳体的切向面上，所述储液器壳体的切向面垂直于所述储液器壳体的竖向平分面。
4、可选的，所述第二连接部和所述第三连接部远离所述第一连接部的一端分别设置有至少一个缺口或通孔。
5、可选的，所述第二连接部和所述第三连接部关于所述第一连接部对称设置在所述第一连接部的两端。
6、可选的，所述压缩机壳体内设置有电机，所述第一连接部与所述电机之间沿所述压缩机壳体的轴向方向的距离大于20mm。
7、可选的，所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有第一过渡段，所述第一连接部和所述第三连接部之间设置有第二过渡段。
8、可选的，所述第一过渡段和所述第二过渡段上分别设置有通孔。
9、可选的，所述储液器支架由钢板一体成型。
10、可选的，所述储液器支架的厚度的范围为[2.5mm，4mm]。
11、本专利技术还提供了一种转子式压缩机，包括压缩机壳体、储液器壳体和上述任一项所述的一种储液器支架，所述储液器支架焊接在所述压缩机壳体和所述储液器壳体之间。
12、本专利技术提供的一种储液器支架和转子式压缩机，能够明显降低转子式压缩机的噪音，其原理如下：
13、1、现有技术中，焊接点(即焊接位置)靠近压缩机壳体并且距离储液器壳体的切向面(即切向线)较远，电机径向方向的振动为f，f向储液器壳体中心的分力为f1。改进后的方案中，焊接点(即焊接位置)在储液器壳体的切向面(即切向线)上或切向面附近，电机径向方向的振动为f，f向储液器壳体中心的分力为f2。由于焊接角度和焊接位置的改变，f2明显小于f1，即改进后的方案能够明显降低电机径向方向的振动传递至储液器壳体上，从而减少储液器因振动引起的噪音，实现减振降噪。
14、2、现有技术中，储液器支架的悬臂的长度为l1，悬臂是指第一连接部的一端至焊接位置的长度；储液器支架的开口宽度为m1，开口宽度是指同一平面上的第二连接部的焊接位置与第三连接部的焊接位置之间的距离。改进后的悬臂的长度为l2，开口宽度为m2。因为l1＜l2，m1＜m2，所以改进后的储液器支架的弹性更好，能够阻碍压缩机壳体的振动传递至储液器壳体上。
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1.一种储液器支架，其特征在于，包括第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连接部用于与压缩机壳体相配合并且焊接连接；所述第二连接部和所述第三连接部分别连接于所述第一连接部的两端；所述第二连接部和所述第三连接部用于与储液器壳体相配合并且焊接连接；所述第二连接部和所述第三连接部与所述储液器壳体之间设置有焊接位置，所述焊接位置与所述储液器壳体的竖向平分面之间的距离为L，所述L的范围为[0，12mm]，所述储液器壳体的竖向平分面指，垂直于所述压缩机壳体的轴心和所述储液器壳体的轴心之间的连线的平面，所述储液器壳体的轴心位于该平面上；或/和，所述第二连接部和所述第三连接部与所述储液器壳体之间的焊接角度为r，所述焊接角度是指所述第二连接部和所述第三连接部面向所述储液器壳体一侧的焊接面与所述储液器壳体的竖向平分面之间的夹角，所述r的范围为[72°，90°]。
2.如权利要求1所述的一种储液器支架，其特征在于，所述焊接位置在所述储液器壳体的切向面上，所述储液器壳体的切向面垂直于所述储液器壳体的竖向平分面。
3.如权利要求1所述的一种储液器支架，其特征在于，所述第二连接
4.如权利要求1所述的一种储液器支架，其特征在于，所述第二连接部和所述第三连接部关于所述第一连接部对称设置在所述第一连接部的两端。
5.如权利要求1所述的一种储液器支架，其特征在于，所述压缩机壳体内设置有电机，所述第一连接部与所述电机之间沿所述压缩机壳体的轴向方向的距离大于20mm。
6.如权利要求1所述的一种储液器支架，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有第一过渡段，所述第一连接部和所述第三连接部之间设置有第二过渡段。
7.如权利要求6所述的一种储液器支架，其特征在于，所述第一过渡段和所述第二过渡段上分别设置有通孔。
8.如权利要求1所述的一种储液器支架，其特征在于，所述储液器支架由钢板一体成型。
9.如权利要求1所述的一种储液器支架，其特征在于，所述储液器支架的厚度的范围为[2.5mm，4mm]。
10.一种转子式压缩机，其特征在于，包括压缩机壳体、储液器壳体和权利要求1-9任一项所述的一种储液器支架，所述储液器支架焊接在所述压缩机壳体和所述储液器壳体之间。
...【技术特征摘要】
1.一种储液器支架，其特征在于，包括第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连接部用于与压缩机壳体相配合并且焊接连接；所述第二连接部和所述第三连接部分别连接于所述第一连接部的两端；所述第二连接部和所述第三连接部用于与储液器壳体相配合并且焊接连接；所述第二连接部和所述第三连接部与所述储液器壳体之间设置有焊接位置，所述焊接位置与所述储液器壳体的竖向平分面之间的距离为l，所述l的范围为[0，12mm]，所述储液器壳体的竖向平分面指，垂直于所述压缩机壳体的轴心和所述储液器壳体的轴心之间的连线的平面，所述储液器壳体的轴心位于该平面上；或/和，所述第二连接部和所述第三连接部与所述储液器壳体之间的焊接角度为r，所述焊接角度是指所述第二连接部和所述第三连接部面向所述储液器壳体一侧的焊接面与所述储液器壳体的竖向平分面之间的夹角，所述r的范围为[72°，90°]。
2.如权利要求1所述的一种储液器支架，其特征在于，所述焊接位置在所述储液器壳体的切向面上，所述储液器壳体的切向面垂直于所述储液器壳体的竖向平分面。
3.如权利要求1所述的一种储液器支架，其特征在于，所述第二连接部和所述第三连接部远离所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：能海强，王宏，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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