System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种水拌料精准饲喂系统技术方案_技高网

一种水拌料精准饲喂系统技术方案

技术编号:43730802 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-20 12:55
本发明专利技术涉及饲喂系统技术领域,尤其是一种水拌料精准饲喂系统,包括,饲喂槽,朝向饲喂槽输送粉末饲料的输料系统;输料系统具有落料管,落料管的出料端设置有筛料筒;筛料筒内设置有筛孔板,且筛料筒的直径大于落料管的直径;混拌系统,包括:设置于筛料筒的出料端的混拌筒;雾化喷淋装置,朝向混拌筒内喷淋水雾;射流装置,朝向饲喂槽内输送水流,且,水流在饲喂槽形成水流落点,水流落点位于落料管的出料端的正下方;控制系统。使用本申请的饲喂系统能够在投喂过程中进行粥料的制作,解决了提前制作粥料难以存放以及粥料难以输送的问题,并且本申请中混拌完全利用了水体,无需单独清洗搅拌机构以及避免了搅拌机构打伤猪只。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饲喂系统,尤其是一种水拌料精准饲喂系统


技术介绍

1、在养猪过程中,喂食粥料是一种有效的方法,可以显著提高猪的食欲。粥料是将干饲料掺水混合而成,能够提供更丰富的水分和营养,促进猪只的消化吸收。然而,饲料的保质期与其干燥状态密切相关,因此在准备饲料时,必须注意不要过早地将干饲料与水混合,这样可以有效延长饲料的储存时间,避免因潮湿而导致的霉变或营养流失。

2、对于大型养猪场来说,饲喂的规模庞大,通常需要在一次性喂食中为近千头猪提供食物。在这种情况下,粥料的输送成为一个挑战。由于粥料的流动性较差,难以通过管路系统进行有效输送,因此养殖场通常选择将干饲料与水集中混合后,再通过人工方式将混合好的粥料逐一投放到每个饲喂槽中。

3、然而,在饲喂槽内,混合搅拌的过程并不容易进行。一旦饲料被放入饲喂槽,猪只往往不会耐心等待混拌,而是立即开始进食。这种情况下,搅拌机构的使用可能会导致猪只受伤,因为在狭小的饲喂槽内,搅拌设备与猪只之间的空间非常有限。因此,在设计饲喂系统时,需要充分考虑到猪只的安全与舒适,确保饲料能够均匀分配,同时避免对猪只造成任何伤害。通过合理的管理和技术手段,可以在提高饲喂效率的同时,保障猪只的健康与安全。


技术实现思路

1、为解决上述现有技术问题,本专利技术提供一种水拌料精准饲喂系统,包括,饲喂槽,

2、朝向饲喂槽输送粉末饲料的输料系统;

3、其中,所述输料系统具有落料管,所述落料管位于所述饲喂槽上方,且,所述落料管的出料端设置有筛料筒;

4、所述筛料筒内设置有筛孔板,且所述筛料筒的直径大于落料管的直径;

5、混拌系统,包括:设置于所述筛料筒的出料端的混拌筒,所述混拌筒的两端贯通;

6、以及雾化喷淋装置,朝向所述混拌筒内喷淋水雾;

7、射流装置,朝向所述饲喂槽内输送水流,且,所述水流在所述饲喂槽形成水流落点,所述水流落点位于所述落料管的出料端的正下方;

8、控制系统,启动所述输料系统、混拌系统、射流装置并根据所述输料系统的输料量确定所述雾化喷淋装置和所述射流装置的流量。

9、进一步的,所述筛料筒内设置有旋转刮板,所述旋转刮板的边缘贴合所述筛孔板;

10、所述筛料筒内还设置有第一驱动部件,驱动所述旋转刮板围绕所述筛料筒的轴线旋转。

11、进一步的,所述混拌系统还包括设置于所述混拌筒的出料端下方的阻挡板,所述阻挡板的直径大于所述混拌筒的直径;

12、所述阻挡板与所述混拌筒之间通过多条悬臂固定连接,所述阻挡板与所述混拌筒的出料端保持距离l1,15cm>l1>5cm;

13、所述射流装置朝向输送阻挡板输送水流。

14、进一步的,所述阻挡板的中部区域为圆锥阻挡面,边缘区域为水平阻挡面;所述圆锥阻挡面的顶点朝向所述混拌筒,所述圆锥阻挡面的底面直径大于所述混拌筒的直径;

15、所述射流装置朝向所述圆锥阻挡面的顶点喷射水流。

16、进一步的,所述雾化喷淋装置,包括多个围绕所述混拌筒的雾化喷头,所述雾化喷头朝向所述混拌筒的轴线喷射水雾;

17、所述射流装置,包括多个围绕所述混拌筒的射流喷头;

18、所述雾化喷头与所述射流喷头均通过支架固定于所述混拌筒;

19、且,所述射流喷头的高度位置位于所述阻挡板与所述雾化喷头之间。

20、进一步的,所述混拌筒与所述筛料筒滑动连接;

21、所述筛料筒的出料端的外壁面设置有一圈环形刮板,所述环形刮板贴合所述混拌筒内壁;

22、所述筛料筒外壁面固定连接有第二驱动部件,所述第二驱动部件驱动所述混拌筒滑动至靠近所述饲喂槽的工作端或远离所述饲喂槽的收纳端。

23、进一步的,所述筛料筒与所述落料管之间通过伸缩管活动连接,所述落料管设置有第三驱动部件,驱动所述筛料筒,以使所述工作端位置的阻挡板的底面与所述饲喂槽的底面形成间距l2;

24、30cm>l2>20cm。

25、进一步的,所述饲喂槽的底面具有导流斜面;所述水流落点形成于所述导流斜面内;

26、所述导流斜面与水平面形成夹角a;所述夹角a的开口朝向所述饲喂槽的外部,90°>a>45°。

27、进一步的,所述落料管上方设置有储料罐;

28、所述储料罐下方设置有水平布置的绞龙输送机;

29、所述储料罐与所述落料管之间通过所述绞龙输送机输送饲料。

30、进一步的,所述旋转刮板上方设置有半球凸起,所述半球凸起与所述筛料筒同轴;所述半球凸起的底面与所述筛孔板形成间距l3,7cm>l3>3cm。

31、本专利技术的有益效果体现在,使用本申请的饲喂系统能够在投喂过程中进行粥料的制作,解决了提前制作粥料难以存放以及粥料难以输送的问题,并且本申请中混拌完全利用了水体,无需单独清洗搅拌机构以及避免了搅拌机构打伤猪只。

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【技术保护点】

1.一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,包括,饲喂槽,

2.根据权利要求1所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述筛料筒内设置有旋转刮板,所述旋转刮板的边缘贴合所述筛孔板;

3.根据权利要求2所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述混拌系统还包括设置于所述混拌筒的出料端下方的阻挡板,所述阻挡板的直径大于所述混拌筒的直径;

4.根据权利要求3所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述阻挡板的中部区域为圆锥阻挡面,边缘区域为水平阻挡面;所述圆锥阻挡面的顶点朝向所述混拌筒,所述圆锥阻挡面的底面直径大于所述混拌筒的直径;

5.根据权利要求4所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述雾化喷淋装置,包括多个围绕所述混拌筒的雾化喷头,所述雾化喷头朝向所述混拌筒的轴线喷射水雾;

6.根据权利要求5所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述混拌筒与所述筛料筒滑动连接;

7.根据权利要求6所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述筛料筒与所述落料管之间通过伸缩管活动连接,所述落料管设置有第三驱动部件,驱动所述筛料筒,以使所述工作端位置的阻挡板的底面与所述饲喂槽的底面形成间距L2;

8.根据权利要求7所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述饲喂槽的底面具有导流斜面;所述水流落点形成于所述导流斜面内;

9.根据权利要求8所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述落料管上方设置有储料罐;

10.根据权利要求9所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述旋转刮板上方设置有半球凸起,所述半球凸起与所述筛料筒同轴;所述半球凸起的底面与所述筛孔板形成间距L3,7cm>L3>3cm。

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【技术特征摘要】

1.一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,包括,饲喂槽,

2.根据权利要求1所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述筛料筒内设置有旋转刮板,所述旋转刮板的边缘贴合所述筛孔板;

3.根据权利要求2所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述混拌系统还包括设置于所述混拌筒的出料端下方的阻挡板,所述阻挡板的直径大于所述混拌筒的直径;

4.根据权利要求3所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述阻挡板的中部区域为圆锥阻挡面,边缘区域为水平阻挡面;所述圆锥阻挡面的顶点朝向所述混拌筒,所述圆锥阻挡面的底面直径大于所述混拌筒的直径;

5.根据权利要求4所述的一种水拌料精准饲喂系统,其特征在于,所述雾化喷淋装置,包括多个围绕所述混拌筒的雾化喷头,所述雾化喷头朝向所述混拌筒的轴线喷射水雾;

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾以韧刘鹏亮罗淦
申请(专利权)人:西南民族大学
类型:发明
国别省市:

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